Покрытие для футеровок электронагревательных печей

 

Использование: изобретение относится к составам покрытий футеровок, уменьшающих тепловое излучение кладки и может быть использовано для электронагревательных печей. Сущность изобретения: обмазка для покрытия футеровок тепловых агрегатов содержит железную окалину, бой карборундовых изделий, а в качестве вяжущего - шлакопортландцемент при следующем соотношении компонентов, мас.%: железная окалина 30 - 40, шлакопортландцемент 10 - 20, бой карборундовых изделий остальное. Использование изобретения позволит сократить время ввода в эксплуатацию теплового агрегата после нанесения покрытия; сократить расход электроэнергии за счет большей степени черноты предлагаемого покрытия. 2 табл.

Изобретение относится к составам покрытий футеровки, увеличивающих тепловое излучение кладки, и может быть использовано для электронагревательных печей.

Для покрытия футеровки тепловых агрегатов применяется обмазка, которая понижает расход электроэнергии за счет поглощающей способности [1] Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является обмазка для покрытия футеровок тепловых агрегатов, содержащая в качестве компонентов железную окалину, доломит, огнеупорную глину и бой алюмосиликатного материала [2] Состав обмазки прототипа следующий, мас. Железная окалина 30-40 Доломит 3-5 Огнеупорная глина 0-10 Бой алюмосиликатного материала Остальное Недостатком известной обмазки является низкая поглощающая способность и незначительная экономия электроэнергии.

Для экспериментальной проверки заявленного состава были приготовлены пять составов смесей ингредиентов, три из которых показали оптимальные результаты (см. табл. 1). Для получения состава покрытия исходные компоненты в сухом виде подвергались совместному помолу в шаровой мельнице и просеву через сито с размером ячейки 0,14 мм. Затем приготавливался раствор с консистенцией, позволяющей наносить раствор на рабочую поверхность теплового агрегата с помощью обыкновенной кисти или пульвеpизатора. Толщина покрытия от 0,5-1,5 мм.

Затворителем всех составов является вода.

Из табл. 2 следует, что предложенная обмазка для покрытия футеровки тепловых агрегатов обладает меньшей температурой формирования, что соответственно обеспечивает более быстрый ввод теплового агрегата в эксплуатацию и большую экономию электроэнергии.

Использование изобретения позволит сократить время ввода в эксплуатацию теплового агрегата после нанесения покрытия; сократить расход электроэнергии более чем в 2 раза за счет большей степени черноты предложенного покрытия.

Формула изобретения

ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ФУТЕРОВОК ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ, содержащее железную окалину, вяжущее и бой огнеупорного материала, отличающееся тем, что оно в качестве вяжущего содержит шлакопортландцемент, а в качестве боя огнеупорного материала бой карборундовых изделий при следующем соотношении компонентов, мас.

Железная окалина 30 40 Шлакопортландцемент 10 20 Бой карборундовых изделий Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для изготовления огнезащитного покрытия древесины

Изобретение относится к составам для покрытия металлических, а также каменных материалов

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, продукция которой преимущественно используется для футеровки хлораторов в производстве хлоридов металлов Изобретение позволяет повысить прочность и стойкость огнеупорных материалов на основе алюмосиликата Для этого поверхность алюмосиликатных муллитсодержащих огнеупоров обрабатывают парами пентахлорида ниобия при 300- 845°С

Изобретение относится к способу получения покрытия на поверхности минерального зернистого материала, используемого для изготовления кровельных и гидроизоляционных строительных материалов

Изобретение относится к огнеупорным материалам и может быть использовано для покрытия огнеупорных изделий, в том числе шамотных, динасовых, корундовых и других, содержащих оксиды алюминия и кремния

Изобретение относится к металлургической теплотехнике, а именно к составам покрытий футеровки, увеличивающим тепловое излучение кладки, и может быть использовано для нагревательных и термических печей металлургических и машиностроительных заводов

Изобретение относится к способам обработки мрамор и известняка и может найти применение в камнеобрабатывающей промьшшенности для получения окрашенных полированных природных декоративных камней, при изготовлении сувенирных изделий, при маскировке пятен, возникающих на декоративных плитах при строительстве и эксплуатации, при реставрационных работах

Изобретение относится к области производства огнеупорных материалов, предназначенных для футеровки индукционных печей, служащих для выплавки сплавов на основе титана

Изобретение относится к способу получения пористой огнеупорной массы, порошковой смеси для использования в способе и может быть использовано для получения или ремонта теплоизолирующей футеровки

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для механизированного ремонта футеровок тепловых агрегатов черной и цветной металлургии

Изобретение относится к области производства крупногабаритных высокостойких огнеупоров, которые с целью упрощения процесса формования изготавливают методом склеивания из отдельных деталей, и может быть использовано для изготовления длинномерных изделий, например, при производстве клееных труб для защиты струи металла от окисления

Изобретение относится к получению нагревостой,их минеральных композиций для замуровки резистивного элемента в нагревательных элементах, а также для соединения деталей электроизоляционной и строительной керамики и огнеупоров

Изобретение относится к способам изготовления алюмосиликатных огнеупорных масс на химической связке, поставляемых в готовом к употреблению виде для набивки тепловых агрегатов с большими удельными нагрузками на футеровку

Изобретение относится к производству огнеупоров и может быть использовано для установок внепечной обработки стали в черной и цветной металлургии

Изобретение относится к составу кладочного раствора повышенной термостойкости, химической стойкости, с высокой адгезионной прочностью и прочностью на срез
Наверх