Способ изготовления полых изделий

Авторы патента:

B21K21 - Изготовление полых изделий, не отнесенных к предыдущим группам (изделия из листового материала и тонкостенных труб B21D, например B21D 41/00, B21D 51/00)

Использование способ изготовления полых изделий относится к обработке металлов давлением и может быть использован при изготовлении полых изделий типа втулок, стаканов, пустотелых заклепок и т. д. Сущность: при изготовлении полых изделий осуществляют отрезку заготовки и последующее выдавливание в ней торцового углубления. Перед выдавливанием углубления производят редуцирование или выдавливание концевой части заготовки, в которой затем образуют углубление. При этом площадь поперечного сечения редуцированной или выдавленной концевой части заготовки выбирают из заданного условия. Способ позволяет снизить усилия при выдавливании торцового углубления ввиду создания наиболее благоприятной схемы деформирования путем совместного использования раздачи редуцированной или выдавленной заготовки, ее осадки и выдавливания, а также повысить прочностные свойства изделий ввиду большего упрочнения металла при образовании углубления. 8 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, к способам высадки и может быть использовано при изготовлении полых изделий типа втулок, стаканов, пустотелых заклепок и т.д.

Известен способ изготовления полых изделий, включающий отрезку заготовки и последующее выдавливание в ней торцового углубления [1] Однако известный способ не обеспечивает высокую стойкость высадочного инструмента ввиду больших нагрузок, возникающих при выдавливании полостей.

Технический результат, обеспечиваемый изобретением, состоит в снижении нагрузок на рабочий инструмент и повышении прочности изготавливаемых изделий.

Это достигается тем, что в способе изготовления полых изделий, включающем отрезку заготовки и последующее выдавливание в ней торцового углубления, перед выдавливанием в заготовке торцового углубления редуцируют или выдавливают концевую часть заготовки, в которой затем образуют торцовое углубление. При этом площадь поперечного сечения редуцированной или выдавленной концевой части заготовки выбирают из условия: 1,12S_уг < S_р.в.<0,96S<SUB>загуг площадь наибольшего поперечного сечения выдавленного углубления; S_р.в. площадь поперечного сечения редуцированного или выдавленного стержня; S_заг площадь наибольшего поперечного сечения заготовки в пределах выдавленного углубления.

Выход S_р.в. за указанные границы приводит к повышению усилия выдавливания углубления (при малых значениях S_р.в.), либо к несущественному его снижению (при больших значениях S_р.в.).

Существенные признаки, отличающие заявленное изобретение от ближайшего аналога, обеспечивают снижение усилия, необходимого для выдавливания углубления, ввиду создания наиболее благоприятной схемы деформирования, путем совместного использования раздачи редуцированной заготовки, ее осадки и выдавливания.

Кроме того, предложенный способ позволит повысить прочностные свойства изделий ввиду большего упрочнения металла при формообразовании углубления.

На фиг. 1 представлена цилиндрическая исходная заготовка; на фиг. 2 деталь после 1 перехода; на фиг. 3 деталь 1 перехода перед выдавливанием углубления на II переходе; на фиг. 4 деталь III перехода после выдавливания углубления; на фиг. 5 исходная цилиндрическая заготовка для иллюстрации способа на примере изготовления пустотелых заклепок; на фиг. 6 деталь после I перехода; на фиг. 7 деталь после II перехода; на фиг. 8 деталь после III перехода.

Способ изготовления полых деталей типа ступенчатых пальцев осуществляется следующим образом.

На I переходе производят выдавливание концевой части исходной цилиндрической заготовки пуансоном 1 в матрице 2, опирая заготовку на выталкиватель 3 и образуя деталь 4. На II переходе пуансоном 5 в матрице 6, опирая заготовку на выталкиватель 7, осуществляют выдавливание торцового углубления в выдавленной концевой части детали 4, образуя деталь 8. При этом благодаря наличию зазоров между каналом матрицы и выдавленной концевой части заготовки в процессе выдавливания углубления производят раздачу заготовки.

Способ изготовления полупустотелых заклепок осуществляется следующим образом.

На I переходе производят редуцирование концевой части исходной цилиндрической заготовки, на II переходе выдавливание углубления, сочетая при этом выдавливание с раздачей заготовки, получая деталь одного диаметра по всей длине заготовки, на III переходе производят высадку головки и калибровку выдавленного на II переходе углубления.

Площадь поперечного сечения редуцированной или выдавленной концевой части заготовки в описанных выше способах изготовления выбирают из условия 1,12S_уг < S_{р.в.<</SUB> < 0,96S_заг. Площадь наибольшего поперечного сечения заготовки в пределах выдавленного углубления включает площадь углубления.
Форма поперечного сечения исходной заготовки, редуцированной или выдавленной концевой части, торцового углубления и готового изделия может быть отличной от цилиндрической (например, многогранник, эллипс и т.д.).
П р и м е р. Производится высадка полупустотелых заклепок с полукруглой головкой 8х20 по ГОСТ 12641-80. Высадку осуществляют из стали 10кп по ГОСТ 10702-78 на автомате-комбайне АВ1919. На I переходе производят отрезку цилиндрической заготовки диаметром d 7,8 мм и длиной 25,6 мм. На II переходе осуществляют редуцирование концевой части исходной цилиндрической заготовки до диаметра d₁ 7,0 мм, длина редуцированной части l 4,1 мм. На III переходе производят выдавливание углубления со стороны редуцированной концевой части, диаметр полученного углубления d₂ 6,0 Омм, длина углубления l₂ 5,9 мм, диаметр заготовки d₃ 7,85 мм. На IV переходе осуществляют окончательную высадку изделия, образуя полукруглую головку диаметром d₄ 15,8 мм и высотой h 3,2 мм, а также производят калибровку углубления на диаметр d₅ 6,05 мм и длину l₅ 6,1 мм. Длина стержня изделия l₄ 20,0 мм, диаметр d₆ 7,93 мм.Формула изобретения
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий отрезку заготовки и последующее выдавливание в ней торцевого углубления, отличающийся тем, что перед выдавливанием в заготовке торцового углубления редуцируют или выдавливают концевую часть заготовки, в которой затем образуют торцевое углубление, при этом площадь поперечного сечения редуцированной или выдавленной концевой части заготовки выбирают из условия 1,12 S_у_г < S_р_._в < 0,96 S_з_а_г, где S_у_г - площадь наибольшего поперечного сечения выдавленного углубления; S_р_._в - площадь поперечного сечения редуцированного или выдавленного стержня; S_з_а_г - площадь наибольшего поперечного сечения заготовки в пределах выдавленного углубления.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8}

Устройство для изготовления гильз прямоугольного сечения // 2047417

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении гильз прямоугольного сечения, в частности для кристаллизаторов машин непрерывного литья заготовок в черной и цветной металлургии

Способ получения деталей типа "стакан" // 2025190

Способ изготовления подвижной трубы амортизатора // 2021074

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии изготовления деталей машин, в частности к изготовлению подвижной трубы амортизатора, преимущественно передней вилки мотоцикла

Способ изготовления полых ступенчатых деталей с фланцем в средней части и внутренним кольцевым выступом в зоне фланца // 2021073

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей, имеющих глубокую ступенчатую полость с перемычкой и ступенчатую наружную поверхность с фланцем в зоне перемычки, например корпусов вентилей автомобильных камер

Способ изготовления из цветных металлов и сплавов деталей с двумя полостями // 2019360

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления холодным выдавливанием из цветных металлов и сплавов деталей с двумя полостями, одна из которых тонкостенная

Способ изготовления кольцевых деталей с разнообразной преимущественно сферической внутренней поверхностью // 2015787

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления кольцевых деталей с разнообразной, преимущественно сферической внутренней поверхностью методом холодной объемной штамповки

Штамп для обратного выдавливания изделий типа стаканов // 2013181

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке обратным выдавливанием изделий типа стаканов, в том числе имеющих разную толщину стенки по периметру и высоте стакана

Способ получения толстостенных труб и устройство для его осуществления // 2010655

Способ ковки деталей // 2003424

Способ изготовления электрода для контактной точечной сварки // 2100161

Изобретение относится к сварке, в частности к способу изготовления электрода для контактной точечной сварки, и может найти применение при изготовлении электродов сложного профиля

Способ изготовления полых осесимметричных изделий // 2102178

Способ изготовления осесимметричных изделий со ступенчатой наружной поверхностью // 2102179

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления осесимметричных изделий со ступенчатой наружной поверхностью и отверстием вдоль осевой линии

Способ формообразования цельного сопряжения усеченной пирамиды, выполненной из листового материала, и цилиндрического патрубка и устройство для его осуществления // 2106923

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления деталей с помощью обкатных роликов, и может быть использовано при ротационном выдавливании деталей из алюминия, меди, латуни, стали и других материалов, способных к пластической деформации в холодном состоянии

Способ радиальной экструзии, сочетаемой с внутренней вытяжкой с утонением трубы // 2116861

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения в случае формования из полуфабрикатов, имеющих форму трубы, деталей различной конечной формы или деталей, предназначенных для дополнительной обработки, например обработки резанием

Устройство для объемной штамповки с обкаткой деталей переменного диаметра // 2121902

Изобретение относится к кузнечно-штамповочному производству и может быть использовано для объемной штамповки деталей переменного диаметра

Способ изготовления промежуточной заготовки для коллектора электродвигателя // 2123901

Штамп для выдавливания деталей с глухой полостью (варианты) // 2125497

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для выдавливания, преимущественно используемых при экспериментальном исследовании формоизменения металла при штамповке полых деталей с фланцем и без фланца, а также в мелкосерийном производстве

Способ изготовления головной части стальных сердечников пуль // 2158894

Изобретение относится к способам изготовления головной части остроконечных стальных сердечников пуль

Корпус осколочного снаряда и способ его изготовления // 2163999

Изобретение относится к области боеприпасов