Запорное устройство

 

Использование: в области арматуростроения. Сущность изобретения: запорное устройство содержит корпус с седлом и запорный орган. В корпусе выполнены направленные на седло отверстия, связанные с источником очишающей жидкости. На корпусе соосно отверстиям установлены гидроцилиндры с нагруженными пружинами поршнями, снабженными штоками с коническими уплотнительными поверхностями. Штоки установлены с возможностью перекрытия отверстий в корпусе под воздействием пружин, при этом внутренняя полость гидроцилиндров связана с источником очищающей жидкости посредством штуцеров. 2 ил.

Изобретение относится к арматуростроению, а именно к элементам трубопроводного транспорта.

Известно запорное устройство, предназначенное для регулирования проходного сечения трубопроводов или их перекрытия, содержащее корпус с седлом, запорный орган, взаимодействующий с седлом, отверстия, связанные с источником очищающей жидкости.

Недостатком известного устройства является отсутствие автоматического управления открытием и закрытием отверстий, предназначенных для подачи очищающей жидкости.

Задачей изобретения является обеспечение автоматизации при управлении подачей очищающей жидкостью.

Это достигается тем, что в запорном устройстве, содержащем корпус с седлом, запорный орган и отверстия, связанные с источником очищающей жидкости, указанные отверстия выполнены в корпусе и направлены на седло, на корпусе соосно отверстиями установлены гидроцилиндры с нагруженными пружинами поршнями, снабженными штоками с коническими уплотнительными поверхностями с возможностью перекрытия отверстий в корпусе под воздействием пружин. При этом внутренняя полость гидроцилиндров связана с источником очищающей жидкости посредством штуцеров.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 фрагмент устройства, содержащий разрез гидроцилиндра, поршень, шток с конической уплотнительной поверхностью.

Устройство содержит корпус 1 с запорным органом 2, снабженным тарелкой 3. В корпусе выполнены отверстия 4, геометрические оси которых ориентированы на седло 5 корпуса, перекрытые с внешней стороны корпуса кольцевым коллектором 6. На последнем соосно геометрическим осям отверстий 4 установлены штоки 7, каждый из которых имеет коническую уплотнительную поверхность 8. Седло 9 вмонтировано в стенку 10 корпуса 1. Шток 7 снабжен поршнем 11, размещенным в гидроцилиндре 12, и снабжен пружиной 13, контактирующей с крышкой 14. Хвостовик 15 штока 7 проходит через отверстие 16 в крышке 14. Для подачи омывающей жидкости используется штуцер 17 и трубопровод 18 с вентилем (на чертеже не показан).

Запорное устройство работает следующим образом.

Для закрывания запорного устройства запорный орган 2 перемещают в сторону седла 5 корпуса 1. Одновременно подают омывающую жидкость по трубопроводу 18 и штуцеру 17 во внутреннюю полость кольцевого коллектора 6 и гидроцилиндры 12. В гидроцилиндрах 12 создается избыточное по отношению к атмосферному давление жидкости на поршни 11. Поршни 11, преодолевая сопротивление пружин 13, упирающихся в крышки 14, перемещаются в гидроцилиндрах 12, сдвигая штоки 7 и отрывая конические уплотнительные поверхности 8 от седел 9, установленных в отверстиях 4 степени 10 корпуса 1. Струи омывающей жидкости смывают с седла 5 частицы абразива. На трубопроводе 18 перекрывают вентиль и прекращают подачу омывающей жидкости. При этом давление пружин 13 конические уплотнительные поверхности 8 перекрывают седла 9, исключая тем самым показания пульпы в кольцевой коллектор 6 и гидроцилиндры 12. Соосность осей штоков 7 отверстиям 4 обеспечивается скольжением поршней 11 и хвостовиков 15 по отверстиям 16 крышек 14. При открывании запорного устройства он отходит от седла 5 корпуса 1 и пульпа изливается в выходное отверстие.

Формула изобретения

ЗАПОРНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее корпус с седлом, запорный орган и отверстия, связанные с источником очищающей жидкости, отличающееся тем, что отверстия выполнены в корпусе и направлены на седло, на корпусе соосно с отверстиями установлены гидроцилиндры с нагруженными пружинами поршнями, снабженными штоками с коническими уплотнительными поверхностями, с возможностью перекрытия отверстий в корпусе под воздействием пружин, при этом внутренняя полость гидроцилиндров связана с источником очищающей жидкости посредством штуцеров.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2