Сверлильный станок

 

Применение: в строительстве при реконструкции зданий для образования отверстий и шпуров в железобетонной конструкции. Сущность изобретения: сверлильный станок содержит опорную стойку с гидромотором привода, гидравлически связанным с насосной станцией, узел резания с алмазным полым сверлом, механизм подачи сверла и систему охлаждения. При этом он снабжен водосборным устройством, а механизм подачи содержит выполняющий функцию опорной стойки гидроцилиндр, несущий на своем штоке консоль для крепления гидромотора. На промежуточном валу закреплен диафрагменный насос. Рабочие полости гидроцилиндра, рабочая камера диафрагменного насоса и водосборное устройство гидравлически связаны между собой, образуя систему оборотного водоснабжения. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в строительстве при реконструкции зданий для образования отверстий и шпуров в железобетонных конструкциях, в геологии, при горных разработках мрамора.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является сверлильное устройство, включающее механизм резания (сверло, узел крепления сверла, гидромотор), корпус-стойку, на которой крепится механизм резания при помощи ползуна, реечный механизм ручной подачи механизма резания, станину, на которой устанавливается корпус-стойка, узел подачи воды из сети водопровода к месту сверления, насосную станцию, питающую гидромотор, соединительные шланги.

Однако наличие ручного труда для подачи механизма резания, вследствие чего повышается трудоемкость работ и возможно заливание помещений водой, создает опасность условий труда рабочих и опасность короткого замыкания напольных и подпольных систем энергоснабжения.

Цель изобретения автоматизация подачи узла резания, снижение трудоемкости работ за счет устранения ручного труда, повышение техники безопасности работ за счет устранения возможности короткого замыкания напольных и подпольных систем энергоснабжения за счет заливания помещений водой.

Это достигается тем, что сверлильный станок снабжено водосборным устройством, а механизм подачи содержит выполняющий функцию опорной стойки гидроцилиндр, жестко укрепленный в вертикальном положении и несущий на своем штоке консоль для крепления гидромотора, при этом рабочие полости гидроцилиндра, рабочая камера диафрагменного насоса и водосборное устройство гидравлически связаны между собой, образуя систему оборотного водоснабжения.

Кроме того, водосборное устройство содержит двухстенный сильфон, выполненный из упругого материала и концентрично расположенный относительно сверла таким образом, что его внутренняя стенка входит в скользящий контакт с наружной поверхностью сверла, при этом межстенное пространство сильфона соединено гидравлическим патрубком с рабочей полостью диафрагменно-поршневого насоса.

Подача охлаждающей воды к режущей кромке сверла осуществлена через радиальные осевые каналы, выполненные в теле промежуточного вала и соединяющие внутреннюю полость сверла с системой оборотного водоснабжения.

На фиг. 1 показано водосборное устройство, разрез; на фиг. 2 схема оснащения сверлильного станка устройства, разрез.

Предлагаемый станок состоит из гидромотора 1, водосборного устройства "а", предназначенного для сбора воды, вытекающей из шпура после охлаждения сверла 2, циркуляционного диафрагменного насоса 3 и силового гидроцилиндра "б", служащего одновременно стойкой сверлильного устройства и органом автоматической подачи сверла при сверлении. Стойка-гидроцилиндр "б" крепится основанием к станине 4.

Водосборное устройство "а" состоит из корпуса 5, внутри которого установлен на двух подшипниковых узлах 6 эксцентровый вал 7, одновременно служащий передатчиком вращения от гидромотора 1 к сверлу 2 и приводом диафрагменного насоса 3 (таким образом, частота вращения сверла и работа насоса синхронизированы). На корпус 5 насажена гофрированная двухстенная манжета 8 из эластичной резины. Стенки манжеты соединяются между собой перфорированными прослойками 9 из гибкого, но не растягивающего материала. Такая конструкция манжеты позволяет ей как угодно сжиматься, разжиматься вдоль оси, но диаметрально при этом оставаться неизменной. Циркуляционный диафрагменный насос 3 представляет собой цилиндрический корпус 10, сваренный с корпусом 5 водосборного устройства. Внутри цилиндрического корпуса 10 заключен поршень 11 с диафрагмой 12. Поршень 11 приводится в движение шатуном 13, получающим возвратно-поступательное движение от эксцентрика вала 7 через посредство обоймы 14. Цилиндрический корпус 10 закрывается крышкой 15 с впускным 16 и выпускным 17 клапанами. Силовой гидроцилиндр "б" представляет собой корпус-стойку 18, внутри которого размещены поршень 19, и направляющую стойку 20, внутри которой перемещается каретка 21 с консолью 22. Каретка соединяется с поршнем посредством штока 23. Рабочие полости водосборного устройства насоса и силового гидроцлиндра сообщаются между собой при помощи шлангов 24.

Работает водосборное устройство следующим образом.

От насосной станции (не показано) в движение приводится гидромотор 1, с валом которого жестко связан вал 7, при этом начинает работать циркуляционный насос 3, создавая давление в системе оборотного водоснабжения. Вода под давлением начинает поступать в межстенную полость гофрированной манжеты 8, придавая ей упругость, а также в надпоршневое пространство корпуса-стойки 18. Поршень 19 гидроцилиндра "б" посредством штока 23, каретки 21 и консоли 22 передает усилие на режущий орган, сверло начинает врезаться в бетон, при этом вода одновременно подается через канал вала 7 на охлаждение сверла 2. Вода, смывая стенки сверла, начинает накапливаться внутри гофрированной манжеты 8, поднимаясь до уровня циркуляционного насоса 3, а затем перетекает по соединительному шлангу (не показано), через впускное отверстие с клапаном 16 в рабочую камеру насоса 3 и усилием поршня 11 перекачивается в бак отстойник (не показано).

Автоматизация процесса сверления достигается следующим образом.

Если в бетоне сверло сталкивается с включениями более высокой твердости (камни, арматура.), возрастает сопротивление резанию, из-за чего усиливается нагрузка на гидромотор 1. Последний снижает число оборотов, а следовательно, пропорционально снижается давление воды, развиваемое циркуляционным насосом 3, работа которого синхронна вращению гидромотора. Вследствие этого снижается давление на поршень 19 и естественно уменьшается усилие подачи механизма резания, при этом автоматически обеспечивается необходимое давление и, следовательно, оптимальный режим резания.

Формула изобретения

1. СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК преимущественно для искусственного камня, содержащий станину со стойкой, несущей закрепленный на консоли узел резания с закрепленным на полом шпинделе полым алмазным сверлом, систему охлаждения, содержащую насос, связанный системой трубопроводов с емкостью для охлаждающей жидкости, сообщенной со сверлом и водосборной емкостью, систему оборотного водоснабжения, механизм подачи узла резания и привод, отличающийся тем, что, с целью автоматизации процесса подачи узла резания и автоматического регулирования его крутящего момента, механизм подачи выполнен за одно целое с опорной стойкой и снабжен гидроцилиндром, жестко закрепленным в вертикальном положении и несущим на своем штоке консоль для закрепления узла резания, при этом насос системы охлаждения выполнен диафрагменно-поршневого типа, поршень которого посредством шатуна и кулачка соединен со шпинделем, а рабочая камера сообщена с водосборной емкостью системой оборотного водоснабжения.

2. Станок по п.1, отличающийся тем, что водосборное устройство содержит двухстенный сильфон, выполненный из упругого материала и концентрично расположенный относительно сверла так, что его внутренняя стенка входит в скользящий контакт с наружной поврехностью сверла, при этом межстенное пространство сильфона сообщено гидравлическим патрубком с рабочей полостью диафрагменно-поршневого насоса.

3. Станок по п.1, отличающийся тем, что сверло установлено на шпинделе посредством промежуточного вала, в котором выполнены осевые каналы для подачи охлаждающей жидкости к режущей кромке сверла, причем при помощи последних внутренняя полость сверла сообщена с системой оборотного водоснабжения.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2