Способ получения алюминиевой пасты

 

Использование: для производства металлических пигментов, в частности алюминиевых паст. Сущность изобретения: в шаровую мельницу загружают алюминиевый порошок или измельченные отходы алюминиевой фольги и стеарин (1 - 5% от массы алюминия) и заливают уайт - спирит до содержания 10 - 30% от общей массы шихты. Загруженную шихту подвергают размолу в полностью герметизированной мельнице или в токе инертного газа, пропускаемого через мельницу. 1 з. п. ф-лы.

Изобретение относится к области производства металлических пигментов, более конкретно к производству алюминиевых паст.

Известен способ производства алюминиевых паст измельчением частиц алюминия в виде порошка или отходов фольги в среде жидких углеводородов, например уайт-спирита, ксилола и др.

Недостаток этого способа низкая производительность, обычно не превышающая 50-60 кг/ч на мельницах диаметром 1000 мм.

С целью оптимизации процесса мокрого размола (прежде всего, качества алюминиевого пигмента) предложено конкретное соотношение между жидкой и твердой фазой: ж/т 0,5-2,5.

Однако и этот известный способ имеет более низкую производительность, чем способ сухого измельчения алюминиевых порошков и отходов фольги, которая на аналогичных мельницах в 2-3 раза выше.

Метод сухого помола не обеспечивает достаточно высокого качества пигмента по сравнению с мокрым помолом.

В качестве прототипа принят известный способ, используемый на АО 3Т "Богословский алюминиевый завод". Способ осуществляется в шаровых мельницах с шаровой загрузкой до 6000 кг. Содержание твердых частиц алюминия в шихте более 50% При мокром помоле в течение 4-20 ч получают пасту с удельной поверхностью частиц пигмента более 3 м²/г, которая отвечает среднему мировому уровню качества алюминиевых паст.

Основной недостаток указанного способа низкая производительность процесса (менее 40 кг/ч) по сравнению с применяемым на этом же заводе методом сухого помола при производстве алюминиевой пудры (более 100 кг/ч).

Цель изобретения повышение производительности при сохранении качества получаемой пасты.

Заявленный способ отличается тем, что в измельченной шихте содержание твердых частиц поддерживают в пределах 70-90% предпочтительно 75-85% Существо заявляемого способа заключается в следующем. В шаровую мельницу загружают алюминиевый порошок или измельченные отходы алюминиевой фольги и стеарин (1-5% от массы алюминия) и заливают уайт-спирит до содержания 10-30% от общей массы шихты. Загруженную шихту подвергают размолу в полностью герметизированной мельнице или в токе инертного газа, пропускаемого через мельницу.

При этом повышается производительность измельчения без ухудшения качества получаемой пасты. Предлагаемый способ сочетает преимущества сухого и мокрого измельчения. Низкое содержание жидкости в шихте обеспечивает сохранение высокой энергии работы шаровой загрузки и соответственно высокую производительность измельчения, близкую к производительности сухого измельчения. Одновременно наличие жидкой фазы способствует дополнительной защите измельчаемых частиц от окисления, более равномерному распределению растворенных в жидкой фазе поверхностно-активных веществ (например стеарина), более длительному удержанию частиц алюминия в зоне измельчения.

После измельчения алюминиевых частиц в мельницу заливают жидкую фазу до содержания т/ж≥1: 1, все содержимое удаляют из мельницы (обычно применяется вакуумный отсос) и направляют на сгущение до товарного продукта.

Формула изобретения

1. Способ получения алюминиевой пасты путем мокрого измельчения частиц алюминия и его сплавов в среде жидких углеводородов, отличающийся тем, что содержание частиц алюминия в шихте при измельчении поддерживают в интервале 70 90% 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве жидкого углеводорода используют уайт-спирит.