Способ производства дробленки из различных материалов и установка для его осуществления

 

Использование в различных областях, в частности, оборудование для измельчения различных материалов: пневого осмола, различных древесных отходов автопокрышек н т.д. Сущность изобретения: при производстве дробленки материалы подвергают двухстадийному измельчению, дробленку - очистке от загрязнения на этапе ее измельчения и транспортирования между первой и второй стадиями измельчения. Установка для производства дробленки содержит устройство для крупного измельчения, устройство для мелкого измельчения, выполненные в виде установленных на отдельных рамах 4 и 37 валковых дробилок 1 и 37 аналогичной конструкции, но разными параметрами, приемо-передающую систему крупной дробленки, состоящую из шарнирно подвешенного к раме 4 дробилки 1 приводного рольганга 7 и примыкающего к нему наклонного конвейера 8, размещенного под рольгангом 7 дополнительного конвейера 30 крупной дробленки и выносного конвейера 44 мелкой дробленки. Очистка крупной дробленки от минеральных включений и гнили осуществляется на приводном рольганге 7, ролики которого по всей длине снабжены чередующимися кольцевыми выступами и впадинами. Кольцевые выступы каждого ролика размещены с зазором "а" в кольцевых впадинах предыдущего ролика. Очистка дробленки от металлических включений осуществляется с помощью металлоискателя 29, размещенного над наклонным конвейером. Кабина управления 48 установлена на смонтированной на вертикальных опорах закрытой со всех сторон подставке, образующей помещение для злектрошкафов. Изобретение обеспечивает двухстадийное измельчение отходов с получением чистой дробленки заданных параметров. 2 с. п. ф-лы, 14 з. п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к оборудованию для измельчения различных материалов, в том числе пневого осмола, различных древесных отходов, бывшей в употреблении тары, строительного мусора, автопокрышек и т.д. и может быть использовано в любых отраслях промышленности.

Все материалы, предназначенные для измельчения, как древесные, так и резинотехнические, обычно характеризуются высокой степенью загрязнения, содержат частицы грунта, камней, металла (балласт). Особенно высока степень загрязнения у пневого осмола, получаемого при механической корчевке без встряхивания, а в канифольно-зкстракционном производстве недопустимо использование дробленки с указанными примесями. Отделение балласта перед измельчением материалов приводит к большим трудозатратам и высокой себестоимости ковочного продукта. Более эффективной является очистка дробленки.

При проведении патентных исследований выявлен ряд изобретений, относящихся к указанной проблеме, а именно к измельчению резличных материалов.

Так известен способ переработки деревьев на технологическую щепу, включающий измельчение деревьев и отделение цепы от древесной зелени, при этом перед измельчением деревьев ветви ориентируют в горизонтальном от ствола направлении и равномерно относительно продольной оси ствола с одновременной окоркой последнего с двух сторон, после чего осуществляют раздельное измельчение ствола и ветвей (см. а. с. СССР N 144725, кл. 4 В 27 L 11/00, 1987).

Однако известный способ не обеспечивает получения при измельчении материалов чистой дробленки.

Известен также способ производства корма животным и птице, содержащий загрузку древесно-кустарникового сырья в валковую дробилку, его предварительное измельчение, на крупную щепу, транспортирование последней для окончательного измельчения, окончательное измельчение щепы на молотковой дробилке, транспортирование измельченного материала к технологическому оборудованию (см. а. с. N 1165385, кл. А 23 N 17/00, 1984).

Недостатком известного способа также является отсутствие операции отделения балласта от дробленки. Качество такой дробленки будет низким, потребуется ее дополнительная сортировка и очистка.

Известен также ряд изобретений, относящихся к устройствам для производства дробленки.

Так известна передвижная установка для измельчения древесных материалов перед сжиганием, включающая установленные на раме загрузочный манипулятор, бункер, дробилку, кабину управления, закрепленный внутри рамы транспортер щепы и выносной наклонный транспортер, снабженный колесами, причем рама установлена на полозьях (см. Свидетельство на промышленный образец N 77-0261 кл. МКПО 12-05, 23-99; 1977 г. Швеция).

Указанная установка имеет ряд недостатков. Прежде всего, установка обеспечивает одностадийное измельчение и качество полученной при этом щепы часто не удовлетворяет требованиям, предъявляемым к ней при дальнейшей переработке, в частности в канифольно-экстракционном производстве. Кроме того, щепа получается не очищенной от различных включений, что также снижает ее качество.

Известно устройство для измельчения древесины, включающее разгрузочный, приемный бункеры, питатель, валки, барабан, в прорезях которого установлены зубья, снабженный приемником с отделителем частиц (см. а. с. СССР N 425643, кл. В О2 С 4/02, 1972).

Это устройство обеспечивает двухстадийное измельчение древесных материалов, однако, очистка щепы при этом не производится. Все включения, в том числе металлические, после измельчения попадают вместе со щепой в бункер. Такая щепа нуждается в очистке на специальных установках, что ведет к значительному увеличению себестоимости ее производства. Кроме того, минеральные и металлические включения, попадающие на зубья барабана, приводят к быстрому их износу, снижают сроки службы.

Известна установка для очистки и измельчения пней, включающая бункер, на боковых стенках которого установлены рейки, а на опорной плите смонтированы рамки, находящиеся в зацеплении с рейками, устройства для очистки и измельчения пней, имеющие толкатель и режущий орган, в стенки бункера вмонтированы сопла, а опорная плита установлена на толкатель с возможностью перемещения в вертикальной плоскости при помощи эластичной емкости с жидкостью и снабжена поршневым гидронасосом, который при помощи трубопроводов соединен с эластичной емкостью, а шток гидронасоса соединен с толкателем (см. а. с. СССР N 649367, кл. А 01 J 23/06, В 27 L 11/00, 1976).

Указанная установка обеспечивает поверхностную очистку пней перед измельчением от балласта. Однако расположенные в стенках бункера сопла очищают лишь обращенные к ним поверхности. Но для очистки пней от загрязнений, напрессовавшихся в углублениях самого пня и его корневой системы, необходимо их предварительное измельчение, что не предусматривается в указанной установке. Кроме того, установка не обеспечивает отделение гнили, которая обычно расположена внутри пня и отделяется при его измельчении.

Водяной способ очистки пней повышает влажность щепы, что недопустимо для процесса экстракции. Следовательно, щепу, полученную на указанной установке, необходимо подвергать сушке, что ведет к увеличению затрат на ее производство.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для измельчения осмола в производстве канифоли, содержащее измельчающий барабан, приемный лоток, транспортер для отвода осмола, механизм вторичного измельчения и транспортер готовой продукции (см. а. с. СССР N 1101347, кл. В 27 L 11/02, 1983).

Устройство производит двухстадийное измельчение материалов, однако оно не обеспечивает очистку полученной дробленки, что ведет к снижению качества. Операция дополнительной очистки дробленки влечет за собой увеличение себестоимости. Кроме того, вторичное измельчение неочищенной дробленки приводит к преждевременному износу механизма вторичного измельчения.

Таким образом, при поиске не выявлены изобретения, относящиеся к способу или устройству, обеспечивающим двухстадийное измельчение материалов с получением чистой дробленки. Этот технический результат достигается в предложенном способе производства дробленки из различных материалов и установке для его осуществления. Для этого в известном способе, включающем двухстадийное измельчение материалов, дробленку подвергают очистке от балласта на этапе ее транспортирования между первой и второй стадиями измельчения.

Для реализации указанного способа в известной установке для производства дробленки из различных материалов, преимущественно древесных или резинотехнических, содержащей устройство для крупного измельчения, устройство для мелкого измельчения, приемо-передающую систему крупной дробленки, состоящую, по крайней мере, из двух транспортирующих узлов, первый из которых расположен под устройством для крупного измельчения, а второй примыкает к нему и выполнен в виде наклонного конвейера, при этом его выносной конец размещен над устройством для мелкого измельчения, а под последним установлен выносной конвейер мелкой дробленки, согласно изобретению, оба устройства для крупного и мелкого измельчения выполнены в виде валковых дробилок с зубчатыми измельчающими дисками, снабженных приемными бункерами и установленных на отдельных рамах, приспособленных к стыковке в рабочем положении, при этом установка снабжена дополнительным конвейером для отходов крупного измельчения, расположенным под первым транспортирующим узлом приема-передающей системы, а упомянутый первый транспортирующий узел выполнен в виде приводного рольганга, ролики которого по реей длине имеют чередующиеся кольцевые выступы и впадины, причем кольцевые выступы каждого последующего ролика размещены с зазором в кольцевых впадинах предыдущего ролика, и при этом величина зазора равна или меньше размера мелкой дробировке.

Кроме того, установка снабжена кабиной управления, электрошкафами и установленной на вертикальных опорах закрытой со всех сторон подставкой, образующей помещение для размещения электрошкафов, причем кабина управления смонтирована на подставке, а верхняя поверхность последней расположена на одном уровне с верхним краем бункера валковой дробилки крупного измельчения, и при этом опоры установлены на полозьях при помощи вертикальных опор.

Приводной рольганг шарнирно подвешен на раме валковой дробилки крупного измельчения, причем один его конец непосредственно подсоединен к раме, а другой при помощи двухзвенников и подпружинен относительно нее.

Свободные концы пружин подсоединены к двухзвенникам крепления приводного рольганга к раме.

Подпружиненный конец приводного рольганга снабжен шарнирно связанным с ним поворотным лотком, который одновременно при помощи тяг также шарнирно подсоединен к двухзвенникам крепления приводного рольганга к раме, при этом под лотком на раме приводного рольганга установлен конечный выключатель привода хотя бы одного валка дробилки крупного измельчения.

Поворотный лоток перекрывает зазор между приводным рольгангом и примыкающим к нему наклонным конвейером.

На крайнем ролике приводного рольганга со стороны его подпружиненного конца закреплены эксцентрики, взаимодействующие с торцами боковых стенок поворотного лотка.

Кольцевые выступы роликов образованы зубчатыми дисками, а кольцевые впадины разделяющими их дистанционными втулками.

Чередующиеся кольцевые выступы и впадины роликов приводного рольганга образованы проточками, выполненными в роликах, причем на образующей выступов выполнены зубья.

Один конец дополнительного конвейера для отходов крупного измельчения перекрывает приемную зону наклонного конвейера приемопередающей системы и снабжен монтажными роликами.

На полозьях рамы валковой дробилки крупного измельчения закреплены направляющие для взаимодействия с монтажными роликами дополнительного конвейера.

Конец дополнительного конвейера с монтажными роликами закреплен на полозьях при помощи кронштейнов и осей монтажных роликов, а другой его конец закреплен на раме валковой дробилки крупного измельчения с помощью подвесок с возможностью регулирования угла наклона конвейера.

Установка снабжена металлоискателем, установленным на раме валковой дробилки крупного измельчения над наклонным конвейером.

Предложенные способ и устройство дают возможность производить чистую дробленку повышенного качества путем измельчения материалов на валковой дробилке крупного измельчения, очистки крупной дробленки от различных включений в процессе измельчения и транспортирования ее в бункер валковой дробилки мелкого измельчения и измельчение крупной дробленки.

Описанное размещение отдельных узлов установки позволяет производить быструю их транспортировку к месту постоянной или временной эксплуатации и сборку всей установки на рабочем месте.

Кроме того, предложенный вариант монтажа кабины управления позволяет улучшить эргономические показатели установки за счет исключения вибрации в кабине и улучшения обзора оператора. Установка обеспечивает полную механизацию работ по получению чистой дробленки и управляется одним оператором.

Изобретение поясняется чертежами, где нa фиг. 1 изображен общий вид установки для производства дробленки; фиг. 2 то же, вид сбоку; фиг. 3 то же, вид в плане; фиг. 4 приводной рольганг при средней загрузке; фиг. 5 то же, при полной загрузке; фиг. 6 поворотный лоток приводного рольганга, вид сверху; фиг. 7 то же, вид сбоку; фиг. 8, 9 варианты исполнения роликов рольганга; фиг. 10 разрез по А А на фиг. 8.

Установка, реализующая предложенный способ производства дробленки, содержит устройство для крупного измельчения, приемо-передающую систему крупной дробленки, устройство для мелкого измельчения.

Устройство для крупного измельчения выполнено в виде валковой дробилки 1 с зубчатыми измельчающими дисками 2, снабженной приемным бункером 3. Дробилка 1 установлена на раме 4, опирающейся на вертикальные опоры 5, которые, в свою очередь, установлены на полозьях 6.

Приемо-передающая система крупной дробленки включает первый транспортирующий узел, выполненный в виде приводного рольганга 7, и второй транспортирующий узел, выполненный в виде наклонного конвейера 8. Приводной рольганг 7 шарнирно подвешен к раме 4, причем один его конец подсоединен к ней посредством кронштейна 9, а другой двухзвенников 10. К осям 11 двухзвенников 10 подсоединены одни концы пружин 12, а другие их концы закреплены на раме 4 с возможностью регулировки степени натяжения пружин 12 при помощи натяжного устройства 13.

Ролики 14 рольганга 7 по всей длине имеют чередующиеся кольцевые выступы 15 каждого последующего ролика 14 размещены с зазором "а" в кольцевых впадинах 16 предыдущего ролика 14. Кольцевые выступы 15 могут быть образованы дисками 17, а кольцевые впадины 16 разделяющими их дистанционными втулками 18, закрепленными не валу 19 (фиг. 8). Как вариант, кольцевые выступы 15 и впадины 16 могут быть образованы проточками, выполненными в роликах 14 (фиг. 9). В обоих случаях на образующей кольцевых выступов выполнены зубья 20 (фиг. 1), а профиль которых устанавливается, исходя из размера мелкой дробленки, высота зуба h определяется поперечными размерами щепы, а длина впадины l исходя из продольного размера.

На подпружиненном конце рольганга 7 с помощью шарниров 21 закреплен поворотный лоток 22, который одновременно тягами 23, соединенными с шарнирами 24, связан с осями 11 двухзвенников 10. Усиленные торцы боковых стенок 25 лотка 22 взаимодействуют с эксцентриками 26, закрепленными на концах оси последнего ролика 27 рольганга 7.

Под лотком 22 на раме приводного рольганга 7 установлен конечный выключатель 28 привода хотя бы одного валка дробилки 1.

Поворотный лоток 22 размещен над приемным концом наклонного конвейера 8. Над конвейером 8 установлен металлоискатель 29, закрепленный на раме 4 дробилки 1.

Под приемной зоной наклонного конвейера 8 размещен нижний конец дополнительного конвейера 30 для отходов крупного измельчения, снабженный монтажными роликами 31. Этот конец закреплен при помощи кронштейнов 32 и осей 33 монтажных роликов 31 к полозьям 6. Полозья 6 снабжены направляющими 34 для перемещения по ним монтажных роликов 31 при монтаже конвейере 30. Другой конец конвейера 30 закреплен на раме 4 валковой дробилки 1 посредством подвесок 35, имеющих отверстия 36 для регулировки угла наклона конвейера 30.

Устройство для мелкого измельчения, как и устройство для крупного измельчения, выполнено в виде валковой дробилки 37, аналогичной конструкции, но с другими параметрами, позволяющими получать мелкую дробленку. Она также снабжена бункером 38 и смонтирована на отдельной раме 39, установленной ниже уровня рамы 4 дробилки 1 и снабженной продольными балками 40 для стыковки с ней. Рама 39 опирается на вертикальные опоры 41, установленные, в свою очередь, на полозьях 42. Над бункером 38 размещен разгрузочный конец наклонного конвейера 8. Под валковой дробилкой 37, на ее раме смонтирован приемный бункер 4З мелкой дробленки, т.е. конечного продукта, а под ним - выносной конвейер 44 мелкой дробленки.

Сбоку рамы 4 валковой дробилки 1 крупного измельчения на вертикальных опорах 45, не связанных с рамой 4, установлена закрытая со всех сторон подставка 46, образующая помещение для размещения электрошкафов 47. Подставка 46 выполнена такой высоты, что ее верхняя поверхность расположена на одном уровне с верхним краем бункера 3 дробилки 1. На подставке 46 со смещением к ее краю в направлении валковой дробилки 37 мелкого измельчения установлена кабина управления 48.

Вертикальные опоры 45 смонтированы на полозьях 49. Для удобства обслуживания установка снабжена трапами 50 и переходными площадками с ограждениями 51.

Установка, реализующая предложенный способ, работает следующим образом.

Измельчаемый материал (пневый осмол, отходы и т.д.) загружается в бункер 3 валковой дробилки 1 крупного измельчения, откуда непосредственно поступает в дробилку 1, где измельчается зубчатыми дисками 2. При измельчении минеральные включения отделяются от полученной дробленки, гниль разрушается. Образующаяся крупная дробленка вместе с балластом поступает на приводной рольганг 7, и значительная часть балласта сразу проходит через зазоры "а" между роликами 14 рольганга 7. При малом и среднем объеме поступившей на ролики 14 дробленки пружины 12 не растягиваются под действием ее массы, угол α между звеньями двухзвенника 10 практически остается постоянным, свободный конец лотка 22 остается в опущенном положении. Эксцентрики 26 вращаются на концах оси ролика 27 свободно, не контактируя с торцами боковых стенок 25 лотка 22. Дробленка начинает перемещаться вдоль рольганга 7, встряхиваясь и подпрыгивая во время перемещения при взаимодействии с зубьями 20 роликов 14 при колебаниях подпружиненного рольганга 7, создающихся под воздействием работы дробилки 1. При этом балласт (грунт, песок, измельченная заболонная часть, гниль) проваливается в зазоры "а" между кольцевыми выступами 15 и впадинами 16. Длина приводного рольганга 7 должна быть выбрана достаточной для того, чтобы весь балласт был отделен от дробленки. Величина зазора "а" исключает возможность отделения вместе с балластом мелкой дробленки, так как при первичном измельчении, помимо крупной фракции, получается определенное количество мелкой фракции, по размерам близкой к конечному продукту.

Весь балласт через зазоры "а" попадает на дополнительный конвейер 30 и выносится из установки, очищенная дробленка с лотка 22 подается на наклонный конвейер 8.

При поступлении на приводной рольганг 7 одновременно большого объема крупной дробленки пружины 12 растягиваются под действием ее массы, угол a между звеньями дгухзвенников 10 увеличивается, оси 11 перемещаются по радиусу звеньев, закрепленных на рольганге 7, увлекая за собой тяги 23, конец лотка 22 понимается вверх, ограничивая подачу крупной дробленки на наклонный конвейер 8. При этом торцы боковых стенок 25 лотка 22 контактируют с вращающимися эксцентриками 26, осуществляя принудительные колебания лотка 22 и всего рольганга в вертикальной плоскости, что обеспечивает интенсивное отделение балласта и равномерную загрузку наклонного конвейера 8 чистой крупной щепой. При этом при повороте лотка 22 вверх срабатывает конечный выключатель 28, который отключает привод хотя бы одного валка дробилки 1, прекращая тем самым подачу дробленки на рольганг 7.

Такой процесс характерен при измельчении мелкого осмола, когда производительность дробилки 1 крупного измельчения резко возрастает, и на приводной рольганг поступает большой объем сильно загрязненной дробилки. Дело в том, что степень загрязнения находится в прямой зависимости от размеров кусков осмола. Очевидно, что внутрь большого пня при различных транспортных операциях не могут попасть песок, камни и грунт, кроме них, которые вросли в древесину комля и являются спутниками осмола. Обратная картина происходит с мелким осмолом, таким образом, существующая технология, при которой осмол стараются разделать на возможно мелкие куски в местах заготовки и погрузки, становится дополнительным источником загрязнения, и потому самый мелкий осмол всегда грязнее крупного.

Как только объем дробленки на рольганге 7 уменьшится до нормального, а весь балласт просеется на конвейер отходов 30, рольганг 7 и лоток 22 возвращается в исходное положение. При этом днище лотка 22 нажимает на конечный выключатель 28, который, срабатывая, включает привод валка дробилки 1, и процесс измельчения продолжается.

По наклонному конвейеру 8 крупная дробленка подается в бункер 38 валковой дробилки 37 для вторичного измельчения. При транспортировании по конвейеру 8 крупная дробленка очищается металлоискателем 29 от металлических включений. Измельченная дробилкой 37 чистая дробленка поступает в приемный бункер 4З мелкой дробленки и выносным конвейером 44 подается на склад готовой продукции.

Управление установкой осуществляется оператором из кабины управления 48, размещение которой на подставке 46 обеспечивает обзор всех механизмов установки.

При необходимости установка может быть быстро демонтирована и перемещена с одного места на другое за счет того, что конструкция установки состоит как бы из трех модулей, каждый из которых установлен на отдельной раме, имеющей полозья. 2 4

Формула изобретения

1. Способ производства дробленки из различных материалов, преимущественно древесных или резинотехнических, включающий двухстадийное измельчение материалов, отличающийся тем, что дробленку на этапе ее транспортирования между первой и второй стадиями измельчения подвергают очистке от балласта.

2. Установка для производства дробленки из различных материалов, преимущественно древесных или резинотехнических, включающая устройства крупного и мелкого измельчения, приемопередающую систему крупной дробленки в виде двух транспортирующих узлов, первый из которых расположен под устройством крупного измельчения, а второй транспортный узел расположен около устройства крупного измельчения и выполнен в виде наклонного конвейера с консольной частью, расположенной над устройством мелкого измельчения, под которым установлен выносной конвейер мелкой дробленки, отличающаяся тем, что оба устройства крупного и мелкого измельчения выполнены в виде валковых дробилок с зубчатыми дисками с приемными бункерами, при этом установка снабжена дополнительным конвейером отходов крупного измельчения, который расположен под первым транспортирующим узлом приемопередающей системы, причем последний выполнен в виде приводного рольганга, ролики которого по всей длине имеют чередующиеся кольцевые выступы и впадины, кольцевые выступы каждого последующего ролика размещены с зазором в кольцевых впадинах предыдущего ролика, а величина зазора меньше размера мелкой дробленки.

3. Установка по п.2, отличающаяся тем, что она снабжена кабиной управления, электрошкафами и подставкой, на последней на вертикальных опорах смонтирована кабина управления, верхняя поверхность подставки расположена на одном уровне с верхним краем бункера валковой дробилки крупного измельчения, вертикальные опоры установлены на полозьях, при этом стенки подставки образуют помещение для электрошкафов.

4. Установка по пп. 2 и 3, отличающаяся тем, что рама валковой дробилки мелкого измельчения расположена ниже уровня рамы валковой дробилки крупного измельчения, а подставка с кабиной управления установлена сбоку рамы валковой дробилки крупного измельчения, причем кабина управления смещена к краю подставки в направлении валковой дробилки мелкого измельчения.

5. Установка по п.2, отличающаяся тем, что рамы обеих валковых дробилок установлены на полозьях посредством вертикальных опор.

6. Установка по п.2, отличающаяся тем, что приводной рольганг шарнирно закреплен на раме валковой дробилки крупного измельчения, причем один его конец посредством кронштейна соединен с рамой, другой посредством двухзвенников, причем приводной рольганг закреплен на раме с помощью пружин.

7. Установка по п.6, отличающаяся тем, что свободные концы пружин соединены с двухзвенниками приводного рольганга к раме.

8. Установка по пп. 2 и 6, отличающаяся тем, что подпружиненный конец приводного рольганга шарнирно соединен с поворотным лотком, последний посредством тяг шарнирно соединен с двухзвенниками приводного рольганга.

9. Установка по п.8, отличающаяся тем, что поворотный лоток расположен между приводным рольгангом и наклонным конвейером, под лотком на раме приводного рольганга установлен конечный выключатель привода хотя бы одного валка дробилки крупного измельчения.

10. Установка по п.2, отличающаяся тем, что на крайнем ролике приводного рольганга со стороны его подпружиненного конца закреплены эксцентрики, которые выполнены с возможностью взаимодействия с торцами боковых стенок поворотного лотка.

11. Установка по п.2, отличающаяся тем, что кольцевые выступы роликов имеют зубчатые диски, а кольцевые впадины разделены дистанционными втулками.

12. Установка по п.2, отличающаяся тем, что чередующиеся кольцевые выступы и впадины роликов приводного рольганга имеют проточки, которые выполнены в роликах.

13. Установка по п.2, отличающаяся тем, что один конец дополнительного конвейера отходов крупного измельчения расположен над приемной зоной наклонного конвейера приемопередающей системы и снабжен монтажными роликами.

14. Установка по пп. 5 и 13, отличающаяся тем, что на полозьях рамы валковой дробилки крупного измельчения закреплены направляющие с возможностью взаимодействия с монтажными роликами дополнительного конвейера.

15. Установка по пп. 2, 5 и 14, отличающаяся тем, что конец дополнительного конвейера с монтажными роликами закреплен на полозьях посредством кронштейнов и осей монтажных роликов, а другой его конец закреплен на раме валковой дробилки крупного измельчения посредством подвесок с возможностью регулирования угла наклона конвейера.

16. Установка по п.2, отличающаяся тем, что она снабжена металлоискателем, который установлен на раме валковой дробилки крупного измельчения над наклонным конвейером.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10