Устройство для светолучевой пайки

 

Использование: пайка изделий световым лучом. Сущность изобретения: устройство для пайки световым лучом содержит отражатель, выполненный в виде двух параболоидов, сопряженных между собой по торцам оснований. В одном из параболоидов в его фокусе расположен источник излучения, другой параболоид выполнен усеченным перед фокальной хордой со стороны оснований и более вытянутым чем параболоид с источником излучения. Соотношение размеров фокальной хорды усеченного параболоида к фокальной хорде параболоида с расположенным в нем источником излучения составляет не более 1 : 2. 1 ил.

Изобретение относится к области пайки, в частности, к устройствам для пайки световым лучом.

Известно устройство для пайки, содержащее источник излучения, параболический отражатель, а также конденсорную линзу, диафрагмы, двояковыпуклую и цилиндрическую линзы. Такая конструкция обеспечивает повышенную плотность энергии в фокусном изображении [1] Недостатком известного устройства является сложность его конструкции для получения повышенной плотности энергии. Наличие конденсорной оптики снижает мощность лучистого потока за счет поглощения части потока линзами. Неизбежность нагрева конденсаторной оптики приводит к созданию вокруг нее сложной водоохлаждающей системы.

Известно устройство для нагрева световым лучом, в частности, для пайки, содержащее отражатель, выполненный в виде двух параболоидов, сопряженных между собой по торцам оснований, источник излучения, расположенный в фокусе одного из параболоидов [2] Недостатком такой конструкции концентраторов лучистой энергии является ограничение технологического пространства, если источник излучения находится внутри одного из параболоидов. Возможно обрабатывать только мелкогабаритные изделия. Угловая апертура (конус падающих лучей) большая, более 90o, что не позволяет вести нагрев угловых соединений. Если расположить источник излучения вне параболоидов и рабочего фокуса, то неэффективно используется энергия источника излучения.

Предложенным устройством решается вопрос повышения КПД работы источника излучения.

Цель изобретения повышение плотности лучистого потока и температуры нагрева в рабочем фокусе.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для пайки световым лучом, содержащем отражатель, выполненный в виде двух параболоидов, сопряженных между собой по торцам оснований, источник излучения, расположенный в фокусе одного из параболоидов, другой параболоид выполнен усеченным перед фокальной хордой со стороны основания, при этом соотношение размеров фокальной хорды усеченного параболоида к фокальной хорде параболоида с расположенным в нем источником излучения составляет не более 1:2.

На фиг.1 изображено предложенное устройство.

Устройство для пайки световым лучом состоит из параболических отражателей 1 и 2, соединенных между собой по торцам оснований. В фокусе отражателя 1 расположен источник излучения 3, который может перемещаться вдоль оси отражателя и в направлении, перпендикулярном этой оси. Перемещение осуществляется с помощью юстировочного механизма 4. Параболический отражатель 2 выполнен усеченным за фокальной хордой 5 со стороны его основания 6. Усеченный параболоид навинчен на отражатель 1. В основании 7 отражателя 1 размещено защитное стекло 8, закрепленное в основании через уплотнитель 9. Пространство внутри отражателя 1 хорошо загерметизировано: со стороны основания 7 защитным стеклом 8 с уплотнением 9, со стороны источника излучения уплотнением 10 на выходе токоподводящего кабеля 11. Параболоидные отражатели 1 и 2 имеют разные фокальные показатели, при этом соотношение размеров фокальной хорды 5 отражателя 2 к фокальной хорде 12 отражателя 1 составляет не более 1:2.

Соотношение размеров фокальных хорд параболоидов определяется минимальными потерями лучистой энергии. Усеченный параболоид обязательно должен быть более вытянутым, чтобы иметь меньший диаметр среза за фокальной хордой, поэтому размер фокальной хорды усеченного параболоида должен быть, по крайней мере, в 2 раза меньше фокальной хорды параболоида с источником излучения. Выполнение более вытянутого параболоида усеченным вызвано тем, чтобы рабочий фокус находился за пределами оптической системы.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

К источнику света подводится электроэнергия, происходит нагрев излучающего элемента (спирали), образующееся световое излучение частично сразу идет на нагреваемое изделие, другая часть попадет на стенки отражателя 1. Затем, отражаясь, лучи идут параллельно оси отражателя и вторично попадают на стенки отражателя 2 и концентрируются в фокусе F2.

Такая система отражения лучей позволяет почти без потерь сконцентрировать в фокусе F2 лучистый поток с максимальной плотностью энергии.

Предложенное устройство может быть вмонтировано в автоматическую линию или использоваться как ручное приспособление.

Кроме того, при снятии отражателя 2 оставшееся устройство может быть использовано как мощный источник направленного света и применяться в различных бытовых ситуациях для мощного освещения необходимой зоны, например как дополнительная фара автомобиля, подсветка при кинофотосъемке.

Формула изобретения

Устройство для светолучевой пайки, содержащее отражатель, выполненный в виде двух параболоидов, сопряженных между собой по торцам оснований, источник излучения, расположенный в фокусе одного из параболоидов, отличающееся тем, что другой параболоид выполнен усеченным перед фокальной хордой со стороны основания, при этом соотношение размеров фокальной хорды усеченного параболоида и фокальной хорды параболоида с расположенным в нем источником излучения составляет не более 1:2.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области пайки, в частности к устройству для пайки световым лучом

Изобретение относится к электронно-лучевой сварке (ЭЛС) и касается в частности вспомогательной оснастки, применяемой в сборочно-сварочных работах, оно может быть использовано в двигателе-, турбо-, агрегатостроении при изготовлении конструкций типа топливных коллекторов

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для сварки световым лучом, и может использоваться для сварки изделия в приборостроении, машиностроении, а также применяться для других видов обработки, требующих нагрев

Изобретение относится к электроннолучевой технологии, в частности к способам совмещения электронного луча с плоскостью свариваемого стыка

Изобретение относится к устройствам управления электронно-лучевым технологическим оборудованием и может быть использовано при автоматизации процессов сварки

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к устройствам для электронно-лучевой сварки в локальном вакууме

Изобретение относится к лучевой обработке материалов и может быть использовано при электронно-лучевом и лазерном напылении материалов для контроля толщины нанесенного покрытия непосредственно в процессе напыления

Изобретение относится к электронно-лучевой сварке металлов и их сплавов в условиях вакуума и может быть использовано при сварке металлов в промежуточном (в низком) вакууме

Изобретение относится к области сварки плавлением и позволяет расширить технологические возможности сварки

Изобретение относится к области сварки плавлением и позволяет расширить технологические возможности сварки

Изобретение относится к электронно-лучевой сварке (ЭЛС), в частности к способам контроля и стабилизации глубины проплавления, и может быть использовано в различных областях машиностроения, например, при сварке без сквозного проплавления соединений

Изобретение относится к электродуговой сварке и резке, конкретно к устройствам для сварки и резки материалов

Изобретение относится к пайке, сварке, резке световым лучом металлов и неметаллов, применяемых для изготовления изделий, используемых в различных областях промышленности

Изобретение относится к ядерной технике, преимущественно к конструкции тепловыделяющих элементов энергетических реакторов и способу их герметизации

Изобретение относится к обработке металлов, в частности к способам исправления дефектов металла и сварного шва, преимущественно, изделий из алюминия и его сплавов, электронным лучом, и может быть использовано в энергетической, металлургической отраслях промышленности, а также в сварочной технологии
Наверх