Линия переработки золотосодержащих флотоконцентратов

 

Изобретение относится к области гидрометаллургии благородных металлов, в частности к линии переработки золотосодержащих флотоконцентратов. Сущность: линия переработки золотосодержащих флотоконцентратов, включающая установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными средствами модуль предварительного цианирования, модуль сорбции золота на активированный уголь, модуль десорбции золота с насыщенного угля, модуль регенерации угля и модуль электролиза золотосодержащих растворов, согласно изобретению, снабжена модулем гравитационно-флотационной перечистки исходного концентрата, установленным в начале линии, модулем интенсивного цианирования концентрата перечистки, расположенным за модулем гравитационно-флотационной перечистки и модулем вторичного концентрирования золота, размещенным перед модулем электролиза золотосодержащих растворов, при этом модуль гравитационно-флотационной перечистки соединен с модулем предварительного цианирования средствами транспортировки промпродуктов перечистки, а средствами транспортировки концентрата перечистки и кеков его цианирования соединен в замкнутый контур с модулем интенсивного цианирования, последний средствами транспортировки золотосодержащих растворов соединен с модулем их электролиза, модуль вторичного концентрирования золота средствами транспортировки обезметалленного раствора соединен с модулем предварительного цианирования, а средствами транспортировки золотосодержащих растворов и угля - с модулем десорбции, который через модуль электролизера средствами транспортировки обезметалленных растворов соединен с модулем вторичного концентрирования, а через модуль регенерации угля соединен транспортным трубопроводом с модулем сорбции золота. 9 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области гидрометаллургии благородных металлов, в частности к технике извлечения золота из содержащих его продуктов.

Известна аппаратурно-технологическая линия извлечения золота из руды месторождения Morro do Ouro, расположенного на северо-западе штата Минас-Жерайс Бразилии, в которой по ходу технологического процесса установлены связанные между собой транспортными средствами модуль дробления руды, модуль измельчения руды с получением 80% продукта крупностью зерен менее 20 мкм, модуль флотационного обогащения продуктов измельчения в виде четырех флотационных машин, модуль гравитационного обогащения флотоконцентратов в виде центробежного концентратора, модуль выщелачивания золота из остаточного флотоконцентрата цианистым натрием и модуль извлечения золота из пульпы сорбцией на активированный уголь с последующей десорбцией золота с насыщенного угля его регенерации и электролиза товарных элюатов (1).

В известной линии исходный флотоконцентрат подвергается гравитационному обогащению на центробежном концентраторе с выделением в концентрат крупнозернистого золота, а хвосты гравитационной перечистки поступают на установку предварительного выщелачивания золота цианистым натрием.

Затем процианированную пульпу подают на модуль сорбции золота на активированный уголь и далее на модули десорбции золота с насыщенного угля и электролиза элюатов.

Известная линия является наиболее близкой к предлагаемой и выбрана в качестве прототипа.

К недостаткам прототипа относится то, что известная линия не обеспечивает возможность гидрометаллургической переработки выделяемого гравиоконцентрата на месте переработки, а также низкая эффективность гидрометаллургической переработки хвостов гравитационного обогащения исходного флотоконцентрата в связи с тем, что низкое содержание золота в хвостах и, наоборот, высокое содержание в них нерудных шламов приводит к увеличению объемов переработки пульпы и металлоемкости оборудования в процессах выщелачивания и обезвреживания и, соответственно, к увеличению расхода реагентов. Задачей изобретения является расширение функциональных возможностей линии и повышение эффективности переработки флотоконцентратов.

Указанный технический результат достигается тем, что линия переработки золотосодержащих флотоконцентратов, включающая установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортировочными средствами модуль предварительного цианирования, модуль сорбции золота на активированный уголь, модуль десорбции золота с насыщенного угля, модуль регенерации угля и модуль электролиза золотосодержащих растворов, согласно изобретению, снабжена модулем гравитационно-флотационной перечистки исходного концентрата, установленным в начале линии, и модулем интенсивного цианирования концентрата перечистки, расположенным за модулем гравитационно-флотационной перечистки, при этом модуль гравитационно-флотационной перечистки соединен с модулем предварительного цианирования средствами транспортировки промпродуктов перечистки, а средствами транспортировки концентрата перечистки и кеков его цианирования соединен в замкнутый контур с модулем интенсивного цианирования, последний средствами транспортировки золотосодержащих растворов соединен с модулем их электролиза.

Кроме того, в предпочтительном варианте выполнения изобретения линия дополнительно содержит модуль вторичного концентрирования золота, размещенный перед модулем электролиза золотосодержащих растворов, причем модуль вторичного концентрирования средствами транспортировки обезметалленного раствора соединен с модулем предварительного цианирования, а средствами транспортировки золотосодержащего раствора и угля с модулем десорбции, который через модуль электролиза средствами транспортировки обезметалленных растворов соединен с модулем вторичного концентрирования, а через модуль регенерации угля соединен транспортным трубопроводом с модулем сорбции.

При этом модуль гравитационно-флотационной перечистки исходного концентрата выполнен в виде двух установок гравитационного обогащения, каждая из которых выполнена в виде обогатительного гидроциклона с питающим, сливным и песковым патрубками и концентрационного стола, связанного с песковым патрубком гидроциклона, флотационной машины и шаровой мельницы, соединенной в цикле замкнутого измельчения с установками первой и второй стадий классификации, выполненными в виде гидроциклонов, причем шаровая мельница через установки классификации связана на входе со сливным патрубком гидроциклона второй обогатительной установки, а на выходе с его питающим патрубком, а флотационная машина соединена на входе со сливным патрубком гидроциклона первой обогатительной установки, а на выходе с питающим патрубком гидроцилиндра второй установки.

Кроме того, модуль интенсивного цианирования концентрата перечистки представляет собой по крайней мере один конусный реактор с патрубками ввода и вывода контактирующих твердой и жидкой фаз, емкость выщелачивающего раствора, генератор импульсов для дискретного ввода жидкой фазы в реактор и насос, соединенные последовательно между собой в замкнутый контур.

При этом модуль предварительного цианирования представляет собой пульсационную колонну, выполненную в виде цилиндрического корпуса с патрубком ввода реагентов в верхней части, закрепленными внутри распределительными тарелками и размещенными в нижней части выгружным эрлифтом и пульсационной камерой, соединенной с автопульсатором для сообщения колебаний реагентам, заполняющим колонну, и переливной емкости, соединенной в виде сообщающихся сосудов с корпусом через патрубок возврата пульпы и выгружной эрлифт.

Причем модуль сорбции золота на активированный уголь выполнен в виде по крайней мере четырех сорбционных пульсационных колонн, связанных между собой трубопроводами противоточного транспортирования угля и пульпы.

При этом модуль десорбции золота c насыщенного угля выполнен в виде связанных между собой транспортными трубопроводами по крайней мере одного автоклава и двух аппаратов десорбции.

Кроме того, модуль регенерации угля выполнен, например, в виде колонны цианистой обработки угля, соединенной трубопроводом в замкнутый контур с емкостью цианистого раствора.

При этом модуль вторичного концентрирования золота выполнен в виде по крайней мере двух сорбирующих колонн, связанных между собой трубопроводами противоточного транспортирования угля и раствора.

Причем модуль электролиза золотосодержащих растворов представляет собой по крайней мере один электролизер и емкость золотосодержащих растворов, соединенные между собой трубопроводом.

Предлагаемая линия благодаря обеспечению возможности сокращения выхода и повышения в 2-3 раза содержания золота в концентрате путем вывода из исходного концентрата нерудных шламов позволяет перерабатывать концентрат перечистки на месте методом интенсивного цианирования и соответственно за счет снижения объемов переработки "остаточного концентрата" промпродуктов гравитационно-флотационной перечистки исходного продукта по угольно-сорбционной технологии существенно сократить материало- и энергоемкость процесса переработки. Кроме того, возможность повышения концентрации золота в товарных элюатах, направляемых на электролиз, позволяет снизить энергозатраты на получение катодного осадка, что также в свою очередь обеспечивает возможность повышения эффективности переработки исходного продукта.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 схематично представлен общий вид линии; на фиг.2 схематично изображен общий вид модуля гравитационно-флотационной перечистки исходного концентрата; на фиг.3 изображен модуль интенсивного цианирования, общий вид; на фиг.4 изображена пульсационная колонна модуля предварительного цианирования; на фиг.5 представлена сорбционная пульсационная колонна модуля сорбции; на фиг.6 показан аппарат десорбции; на фиг.7 изображен автоклав; на фиг.8 представлена сорбционная колонна; на фиг. 9 показана колонна цианистой обработки угля; на фиг.10 изображен электролизер, поперечный разрез.

Линия переработки золотосодержащих флотоконцентратов по схеме: гравитационно-флотационная перечистка исходного концентрата, интенсивное выщелачивание золота из концентрата перечистки с последующим осаждением его из раствора цианирования электролизом и переработка остаточного концентрата (продуктов перечистки) по угольно-сорбционной технологии содержит установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными средствами модуль 1 гравитационно-флотационной перечистки исходного концентрата, модуль 2 интенсивного цианирования концентрата перечистки, модуль 3 предварительного цианирования промпродуктов перечистки, модуль 4 сорбции золота на активированный уголь, модуль 5 десорбции золота с насыщенного угля, модуль 6 вторичного концентрирования золота из бедного первичного элюата и растворов электролиза, модуль 7 регенерации угля и модуль 8 электролиза элюатов.

Модуль 1 гравитационно-флотационной перечистки исходного концентрата предназначен для вторичного обогащения концентратов путем двухстадиальной гравитационной обработки исходного флотоконцентрата с промежуточной его флотацией и двухстадиальной доводки гравиоконцентратов с доизмельчением промпродуктов перед второй стадией и включает в себя по крайней мере две установки 9 гравитационного обогащения, каждая из которых состоит из обогатительного гидроциклона 10 и питающим 11, сливным 12 и песковым 13 патрубками и концентрационного стола 14, связанного с песковым патрубком гидроциклона, флотационную машину 15 с приемным 16, промежуточным 17 и разгрузочным 18 карманами и шаровую мельницу 19, соединенную в цикле замкнутого измельчения с гидроциклонами 20, 21 первой и второй стадий классификации соответственно.

Шаровая мельница 19 соединена на входе через гидроциклоны 20, 21 и приемный зумпф 22 со сливным патрубком 12 гидроциклона 10'' второй обогатительной установки 9'', а на выходе с его питающим патрубком 11.

Флотационная машина 15 соединена на входе со сливным патрубком 12 гидроциклона 10' первой обогатительной установки 9', а на выходе через приемный зумпф 23 с питающим патрубком 11 гидроцилиндра 10'' второй обогатительной установки 9''.

Модуль 1 трубопроводом транспортировки концентрата перечистки соединен с конусным реактором 24 модуля 22, а трубопроводом транспортировки промпродуктов перечистки с пульсационной колонной модуля 3.

Модуль 2 интенсивного цианирования концентрата перечистки содержит конусный реактор 24 с патрубками загрузки 25 и выпуска 26 выщелачиваемого продукта, подачи 27 и слива 28 раствора, емкость 29 выщелачивающего раствора, соединенную с патрубком 28 слива раствора из реактора, насос 30, подсоединенный нагнетающим патрубком 31 к патрубку подачи 27 раствора в реактор и генератор импульсов 32 для дискретного ввода раствора в реактор, подсоединенный к всасывающему патрубку 33 насоса 30 и реагентной емкости 29.

Модуль 2 трубопроводом транспортировки кеков цианирования соединен через гидроциклон 20 с шаровой мельницей 19 модуля 1, трубопроводом транспортировки богатых золотосодержащих растворов соединен с емкостью золотосодержащих растворов модуля 8, а трубопроводом транспортных растворов промывки кеков цианирования соединен с модулем 3.

Модуль 3 предварительного цианирования промпродуктов перечистки представляет собой пульсационную колонну 34 для массообменных процессов, содержащую цилиндрический корпус 35 с патрубком 36 ввода реагентов и закрепленными внутри него распределительными тарелками 37, пульсационную камеру 38, размещенную внутри нижней части корпуса и соединенную с автопульсатором 39 для сообщения колебаний реагентам, заполняющим колонну, выгружной эрлифт 40 и переливную емкость 41 для поддержания уровня налива пульпы со сливным патрубком 42 и патрубком 43 возврата пульпы в колонну, соединенным с выгружным эрлифтом в зоне забора пульпы.

Модуль 3 трубопроводом транспортировки пульпы соединен с головной пульсационной колонной 44 модуля 4 сорбции.

Модуль 4 сорбции золота на активированный уголь выполнен в виде установленных каскадом по крайней мере четырех сорбционных пульсационных колонн 44, связанных между собой трубопроводами противоточной транспортировки угля и пульпы.

Сорбционная пульсационная колонна 44 представляет собой цилиндрический корпус 45 с патрубками ввода пульпы 46 и угля 47 и закрепленными внутри него распределительными тарелками 48, снабженный в нижней части пульсационной камерой 49 с автопульсатором 50, в верхней части дренажным устройством 51 с патрубками вывода угля 52 и пульпы 53 и выгружным эрлифтом 54 для подачи пульпы с углем на дренажное устройство, соединенное патрубком вывода пульпы с переливной емкостью 55, размещенной снаружи корпуса и соединенной с ним патрубком 56 возврата пульпы в колонну.

Модуль 4 трубопроводом транспортировки насыщенного золотом угля соединен с распределителем угля 57 модуля 5.

Модуль 5 десорбции золота с насыщенного угля включает соединенные между собой транспортными трубопроводами с запорными устройствами (на чертежах не показаны) распределитель угля 57, автоклав 58 с двумя аппаратами 59 десорбции и емкостью 60 для приготовления элюента, теплообменное устройство 61 и накопительный бункер 62.

Автоклав 58 представляет собой резервуар 63, работающий под давлением и предназначенный для нагрева элюента гидроксида натрия до температуры 165-175^oC.

Автоклав 58 в верхней части резервуара 63 снабжен люком 64 обслуживания, патрубками 65, 66 ввода и вывода элюента выпуска 67 пара, предохранительным клапаном 68 и в нижней части фланцевым разъемом 69 с гнездами установки электронагревателей 70 и патрубком 70 слива среды.

Аппарат 59 десорбции предназначен для элюирования золота с насыщенного угля и восстановлением его сорбционной активности и представляет собой герметичный корпус 72 с патрубками загрузки 73 и выгрузки 74 угля, ввода 75 и вывода 76 раствора и механизмом 77 разгрузки угля.

Модуль 5 через механизмы 77 разгрузки угля аппаратов 59 десорбции и накопительный бункер 62 трубопроводами транспортировки угля соединен, соответственно, с модулем 6 вторичного концентрирования и модулем 7 регенерации угля, а через теплообменное устройство 61 трубопроводами транспортировки бедного (первичного) и богатого элюатов соединен, соответственно, с модулем 6 вторичного концентрирования и модулем 8 электролиза.

Модуль 6 вторичного концентрирования золота из бедных элюатов и растворов электролиза на активированный уголь состоит по крайней мере из двух сорбционных колонн 78, установленных каскадом и связанных между собой трубопроводами противоточного транспортирования угля и растворов.

Сорбционная колонна 78 предназначена для сорбции золота на активный уголь из первичного (бедного) элюата и растворов электролиза и представляет собой цилиндрический корпус 79 с коническим днищем 80, патрубком 81 загрузки угля и сливным желобом 82 в верхней части и установленных в центральной части эрлифта 83 для выгрузки угля и патрубка 84 подачи раствора с коническим распределителем 85, расположенным в коническом днище.

Модуль 6 трубопроводами транспортировки угля через модуль 5 десорбции соединен с модулем 7 регенерации угля, а трубопроводом транспортировки обеззолоченного первичного элюата соединен с модулем 3.

Модуль 7 регенерации угля представляет собой колонну 86 цианистой обработки для восстановления сорбционных свойств угля, соединенную трубопроводом в замкнутый контур с емкостью 87 цианистого раствора.

Колонна 86 цианистой обработки угля предназначена для восстановления сорбционных свойств угля и выполнена в виде цилиндрического корпуса 88 с кольцевым сливным желобом 89 и патрубком 90 коническим днищем 91 с разделительной решеткой 92 и патрубком 93 подачи раствора в нижней части и установленным в центре корпуса эрлифтом 94.

Модуль 7 трубопроводами транспортировки угля соединен с хвостовой колонной 44 модуля 4.

Модуль 8 электролиза элюатов представляет собой по крайней мере один электролизер 95 для электролитического осаждения золота из цианистых растворов и емкость 96 для золотосодержащих растворов, соединенные между собой трубопроводом.

Электролизер 95 может быть выполнен в виде блоков анодных 97 и катодных 98 пластин, собранных в стяжках 99 в форме гребней и размещенных в пазах электродных камер 100, установленных в циркуляционных камерах 101 корпуса 102 из неэлектропроводного материала с зазором в виде переточного канала 103, соединяющего верхнюю часть предыдущей электродной камеры с нижней частью последующей циркуляционной камеры. Циркуляционные камеры 101 в нижней части выполнены в форме бункера с запорным устройством 104 для вывода катодного осадка и снабжены электродом 105 для подвода отрицательного потенциала к осадку.

Модуль 8 трубопроводом транспортировки растворов электролиза соединен с модулем 7.

Транспортные трубопроводы линии для транспортировки концентрата и промпродуктов перечистки, пульпы, растворов и угля содержат эрлифты, насосы и запорные устройства с электроприводом управления (на чертежах не показаны).

Линия работает следующим образом.

Исходный флотоконцентрат, содержащий, например, 40 г/т Au, 40% SiO₂, 12% Fe и 13% S с массовой долей твердого в пульпе 40% после отщепления щепы поступает в модуль 1 гравитационно-флотационной перечистки для отделения нерудных шламов и разделения свободного золота и золота, ассоциированного с сульфидами в отдельные продукты.

В модуле 1 флотоконцентрат проходит сначала 1-ю стадию гравитационной обработки на первой обогатительной установке 9' в установленных каскадом обогатительном гидроциклоне 10' и концентрационном столе 14' с подачей слива гидроциклона 10', содержащего сульфиды и пустую породу, на флотоперечистку во флотомашину 15, а песков гидроциклона 10', содержащих свободное золото и золото в сростках, на концентрационный стол 14', с которого гравиоконцентрат поступает на интенсивное цианирование в конусный реактор 24 модуля 2, а промпродукты, содержащие золото в сростках, поступают в цикл замкнутого измельчения шаровой мельницы 19, где доизмельчаются и классифицируются в две стадии по классу минус 0,044 мм с подачей продуктов измельчения на II-ю стадию гравитационного обогащения во вторую обогатительную установку 9''.

Слив гидроциклона 10' перечищается во флотомашине 15 без применения флотореагентов, полученный флотоконцентрат, содержащий сульфиды и тонкое золото (минус 20 мкм), поступает на обработку во второй обогатительной установке 9'', промпродукты возвращаются на флотоперечистку, а хвосты подаются в общий цикл обогащения руды или в отвал.

На II-ой стадии гравитационной обработки концентрат флотоперечистки и продукты измельчения промпродуктов I-ой стадии обогащения последовательно проходят через каскад гидроциклона 10'' и концентрационного стола 14'' второй обогатительной установки 9'' с подачей песков гидроциклона 10'' и промпродуктов стола 14'' в цикл замкнутого измельчения мельницы 19, а концентрата стола 14'' в конусный реактор 24 модуля 2.

Пески гидроциклона 10'' и промпродукты II-ой стадии обогащения в цикле замкнутого измельчения мельницы 19 доизмельчаются и классифицируются в две стадии до крупности минус 0,044 мм с подачей слива гидроциклона 21 второй стадии классификации после сгущения (обезвоживания) в пульсационную колонну 34 модуля 3 в качестве продукта цианирования.

В процессе гравитационно-флотационной перечистки исходного флотоконцентрата получены: гидроконцентрат, содержащий 1300 г/т Au, 33% Fe, 35% S, 1,5% SiO₂, выход которого составил 2% а извлечение золота в концентрат 65% промпродукты, содержащие 48 г/т Au, 35% Fe, 40% S, 6,0% SiO₂, выход которых составил 28% а извлечение золота 30% хвосты, содержащие 2,9 г/т Au, 5,1% Fe, 3,0% S, 55% SiO₂, выход - 70% извлечение золота 5% Полученный гравиоконцентрат (концентрат перечистки крупностью минус 1,0 мм) накапливается и с модуля 1 транспортируется, например, по трубопроводу в конусный реактор 24 модуля 2.

По завершению загрузки концентрата перечистки в конусный реактор 24 через патрубок 25 производится выщелачивание золота интенсивным цианированием продукта. Для этого из емкости 29 через генератор импульсов 32 насосом 30 в корпус корпусного реактора по патрубку 27 нагнетается цианистый раствор (концентрация цианида в растворе 3-5 г/л, pH 11). При этом продолжительность подачи раствора (импульса) при отношении объема раствора к объему выщелачиваемого продукта 0,05-0,2 поддерживают 5-20 с.

Раствор в конусном реакторе проходит через слой выщелачиваемого продукта, растворяя ценные компоненты, и циркулируя таким образом по замкнутому контуру между конусным реактором 24 и емкостью 29 выщелачиваемого раствора, извлекают золото в раствор.

Извлечение золота в раствор составляет не менее 90% После завершения выщелачивания богатый золотосодержащий цианистый раствор, содержащий 500-1000 мг/л Au из емкости 29 транспортируется на обезметалливание в модуль 8.

После завершения интенсивного цианирования выщелаченный материал отмывают, например, водой от растворенного золота и цианида.

Промывка осуществляется аналогично выщелачиванию пропусканием промывочного раствора через конусный реактор 24.

По завершению промывки содержимое реактора (кеки цианирования) выпускается через патрубок 26 и транспортируется на модуль 1 в цикл замкнутого измельчения мельницы 19, а промывочный раствор, содержащий 5-10 мг/л Au, подается в модуль 3.

Обезвоженные промпродукты перечистки исходного флотоконцентрата подаются в пульсационную колонну 34 модуля 3, где выщелачиваются 0,1%-ным цианистым раствором при отношении Ж:Т 1:1 в течение примерно 24 ч.

Исходные реагенты и продукты цианирования подаются в верхнюю часть корпуса 35 колонны через патрубок 36, где распульповываются и, проходя вниз сквозь отверстия в распределительных тарелках 37, под воздействием возвратно-поступательного движения пульпы, создаваемого автопульсатором 39, многократно меняя направление потока, интенсивно перемешиваются. Процианированная пульпа на нижней части корпуса выгруженным эрлифтом 40 откачивается в переливную емкость 41, откуда через сливной патрубок 42 подается в головную пульсационную колонну 44 модуля 4 сорбции.

Часть обработанной пульпы через патрубок 43 возвращается в колонну для поддержания в ней уровня пульпы на уровне патрубка 42 слива.

В модуль 4 сорбции золота на активированный уголь цианистая пульпа поступает в головную, а активированный уголь в хвостовую сорбционную пульсационную колонну 44.

Передвижение пульпы и угля через каскад колонн 44 осуществляется противотоком по трубопроводам транспортировки пульпы и угля (на чертежах не показано).

В сорбционной пульсационной колонне 44 цианистая пульпа, поступающая в корпус 45 через патрубок 46, и уголь, поступающий через патрубок 47, проходят вниз сквозь отверстия в распределительных тарелках 48 и под воздействием возвратно-поступательного движения пульпы, создаваемого автопульсатором 50, многократно меняя направления потока, интенсивно перемешиваются. Из нижней части корпуса 45 пульпа с углем откачивается выгруженным эрлифтом 54 на дренажное устройство 51, где пульпа отделяется от угля и через патрубок 53 сливается в переливную емкость 55, откуда поступает в следующую колонну. Уголь с дренажного устройства по патрубку 52 выводится из колонны в следующую.

Пульпа из хвостовой колонны модуля 4 направляется на контрольное грохочение (на чертежах не показано) и далее на обезвреживание.

Насыщенный уголь емкостью 2 г золота на 1 кг угля на выходе из головной пульсационной колонны 44 модуля 4 отделяется от щепы, песков и илов (на чертежах не показано) и затем транспортируется в модуль 5 десорбции золота.

В модуле 5 насыщенный золотом активированный уголь через распределитель угля 57 загружается в один из аппаратов 59 десорбции. Одновременно щелочной элюент из емкости 60 через теплообменное устройство 61 подается в автоклав 58, где нагревается до температуры 165-175^oC и затем под давлением примерно 1 МПа подается в заряженный насыщенным углем аппарат.

Десорбирующий раствор проходит под давлением через слой угля в аппарате и, элюируя с него золото, осуществляет десорбцию.

По завершению процесса десорбции давление в аппарате 59 сбрасывается до атмосферного. Элюат, содержащий до 100 мг/л золота, подается из аппарата в теплообменное устройство 61, где отдает тепло элюату, вновь подаваемому в автоклав 58, и после охлаждения до температуры примерно 20^oC подается в модуль 6 вторичного концентрирования золота.

Десорбированный уголь с остаточной емкостью менее 0,1 г/кг выгружается из аппарата 59 в накопительный бункер 62, откуда транспортируется в модуль 7 регенерации угля.

Десорбция золота с насыщенного угля в аппаратах десорбции осуществляется поочередно: в одном идет десорбция, во втором осуществляется разгрузка-загрузка угля.

Восстановление сорбционных свойств угля после десорбции осуществляется обработкой его 0,1% -ным цианистым раствором в колонне 86 модуля 7 за счет растворения металлического золота, содержащегося в угле, и одновременной сорбции образующегося цианистого комплекса золота.

Уголь загружается в колонну 86 из накопительного бункера 62. По завершению загрузки в колонну из емкости 87 подается снизу вверх цианистый раствор со скоростью пропускания 2 объема на 1 объем угля в час, который циркулируя таким образом по замкнутому контуру между колонной и емкостью, регенерирует уголь. Регенерированный уголь с остаточной емкостью N 0,05 г/кг выгружается из колонны и по транспортному трубопроводу подается на сорбцию в хвостовую колонну модуля 4.

Вторичное концентрирование золота осуществляется в сорбционных колоннах 78 модуля 6 сорбцией его из первичного элюата и растворов электролиза богатого элюата на активированный уголь, циркулирующий по замкнутому контуру между модулем 5 десорбции и модулем 6 или на свежий уголь. При этом первичный элюат и раствор электролиза подается в модуль 6 через головную сорбционную колонну 78, а активированный уголь через хвостовую (последнюю) колонну.

Передвижение элюата и угля через каскад колонн осуществляется противотоком.

Активированный уголь загружается в сорбционную колонну 78 в количестве 80% объема колонны периодически при непрерывной подаче элюата.

Первичный элюат и растворы электролиза, содержащие соответственно 100 мг/л и 20 мг/л золота, подаются в корпус колонны, где фильтруясь через слой угля снизу вверх, обеззолочиваются после контакта с углем и выводятся из корпуса колонны.

Обеззолоченный элюат из каскада сорбционных колонн модуля 6 подается по трубопроводу в модуль 3 предварительного цианирования.

Насыщенный в цикле вторичного концентрирования уголь емкостью по золоту 10-15 г/кг периодически откачивается и по трубопроводу транспортировки угля подается в модуль 5, где подвергается десорбции в аппарате 60.

Десорбированный уголь с остаточной емкостью примерно 0,2 г/кг выгружается из аппарата 60 десорбции и далее по транспортному трубопроводу возвращается на вторичное концентрирование золота в модуль 6.

Богатый товарный элюат, содержащий 500-800 мг/л золота, из аппарата 60 десорбции подается в теплообменное устройство 62 и затем после охлаждения до температуры 20^oC транспортируется по трубопроводу на обезметалливание в модуль 8 электролиза золотосодержащих растворов.

Товарный элюат и богатый золотосодержащий цианистый раствор интенсивного цианирования концентрата перечистки из накопительной емкости 96 подается в электролизер 95, где последовательно проходит синусоидально через электродные камеры 100 по зазорам между катодными 98 и анодными 97 пластинами и обеззолоченный выводится из электролиза, а затем по трубопроводу для транспортировки растворов электролиза направляется в модуль 6 на вторичное концентрирование.

Электролитическое осаждение золота на катоды ведется на "истощение" электролита до достижения остаточной концентрации золота примерно 20 мг/л.

Заданная степень обеззолочивания достигается регулированием скорости пропускания раствора и поддержанием оптимальной катодной плотности тока.

Катодный осадок осыпается с катодных пластин в нижнюю часть корпуса электролизера, откуда по мере накопления выводится через запорные устройства 104 с небольшим количеством раствора без отключения электроэнергии и прекращения подачи электролита.

Таким образом, предлагаемая линия благодаря отличительным признакам, выполненным согласно изобретению, за счет обеспечения возможности вывода из исходного концентрата нерудных шламов и отделения от сульфидов наряду с крупнозернистым тонкого золота позволяет в 2-3 раза повысить содержание золота в гравиоконцентрате, а также в 3 раза сократить выход остаточного концентрата (промпродуктов перечистки) и за счет снижения объемов его переработки по угольно-сорбционной технологии соответственно сократить расход реагентов и энергоемкость процесса.

В свою очередь повышение содержания золота в концентрате перечистки, обеспечивая возможность переработки его на золотоизвлекательных фабриках интенсивным цианированием с подачей обеззолоченного цианистого раствора в цикл вторичного концентрирования золота, расширяет функциональные возможности и увеличивает выход товарной продукции, повышая тем самым эффективность переработки исходного продукта.

Кроме того, обеспечение возможности концентрирования золота в элюатах, направляемых на электролиз, также повышает эффективность процесса благодаря снижению энергозатрат на получение катодного золота. 2 4

Формула изобретения

1. Линия переработки золотосодержащих флотоконцентратов, включающая установленные no ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными средствами модуль предварительного цианирования, модуль сорбции золота на активированный уголь, модуль десорбции золота с насыщенного угля, модуль регенерации угля и модуль электролиза золотосодержащих растворов, отличающаяся тем, что она снабжена модулем гравитационно-флотационной перечистки исходного концентрата, установленным в начале линии, и модулем интенсивного цианирования концентрата перечистки, расположенным за модулем гравитационно-флотационной перечистки, при этом модуль гравитационно-флотационной перечистки соединен с модулем предварительного цианирования средствами транспортировки промпродуктов перечистки, а средствами транспортировки концентрата перечистки и кеков его цианирования соединен в замкнутый контур с модулем интенсивного цианирования, последний средствами транспортировки золотосодержащих растворов соединен с модулем их электролиза.

2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит модуль вторичного концентрирования золота, размещенный перед модулем электролиза золотосодержащих растворов, причем модуль вторичного концентрирования средствами транспортировки обезметалленного раствора соединен с модулем предварительного цианирования, а средствами транспортировки золотосодержащего раствора и угля с модулем десорбции, который через модуль электролиза средствами транспортировки обезметалленных растворов соединен с модулем вторичного концентрирования, а через модуль регенерации угля соединен транспортным трубопроводом с модулем сорбции.

3. Линия по п.1, отличающаяся тем, что модуль гравитационно-флотационной перечистки исходного концентрата выполнен в виде двух установок гравитационного обогащения, каждая из которой выполнена в виде обогатительного гидроциклона с питающим, сливным и песковым патрубками и концентрационного стола, связанного с песковым патрубком гидроциклона, флотационной машины и шаровой мельницы, соединенной в цикле замкнутого измельчения с гидроциклонами первой и второй установок классификации, причем шаровая мельница через гидроциклон первой установки связана на входе песковым патрубком гидроциклона второй установки обогащения, а на выходе его питающим патрубком, а флотационная машина соединена на входе со сливным патрубком гидроциклона первой установки, а на выходе с питающим патрубком гидроциклона второй установки.

4. Линия по п.1, отличающаяся тем, что модуль интенсивного цианирования концентрата перечистки представляет собой по крайней мере один конусный реактор с патрубками ввода и вывода контактирующих твердой и жидкой фаз, емкость выщелачивающего раствора, генератор импульсов для дискретного ввода жидкой фазы в реактор и насос с всасывающим и нагнетательным патрубками, соединенные последовательно между собой транспортным трубопроводом в замкнутый контур.

5. Линия по п.1, отличающаяся тем, что модуль предварительного цианирования представляет собой пульсационную колонну, выполненную в виде цилиндрического корпуса с патрубком ввода реагентов в верхней части, закрепленными внутри распределительными тарелками и размещенными в нижней части выгружным эрлифтом и пульсационной камерой, соединенной с автопульсатором для сообщения колебаний реагентам, заполняющим колонну, и переливной емкости, соединенной в виде сообщающихся сосудов с корпусом через патрубок возврата пульпы и выгружной эрлифт.

6. Линия по п.1, отличающаяся тем, что модуль сорбции золота на активированный уголь выполнен в виде по крайней мере четырех сорбционных пульсационных колонн, связанных между собой трубопроводами противоточного транспортирования угля и пульпы.

7. Линия по п.1, отличающаяся тем, что модуль десорбции золота с насыщенного угля выполнен в виде связанных между собой транспортными трубопроводами, по крайней мере одного автоклава и двух аппаратов десорбции.

8. Линия по п.1, отличающаяся тем, что модуль регенерации угля выполнен, например, в виде колонны цианистой обработки угля, соединенной трубопроводом в замкнутый контур с емкостью цианистого раствора.

9. Линия по п.2, отличающаяся тем, что модуль вторичного концентрирования золота выполнен в виде по крайней мере двух сорбционных колонн, связанных между собой трубопроводами противоточного транспортирования угля и раствора.

10. Линия по п.1, отличающаяся тем, что модуль электролиза элюатов представляет собой по крайней мере один электролизер и емкость для золотосодержащих растворов, соединенные между собой трубопроводом.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10

NF4A Восстановление действия патента Российской Федерации на изобретение

Извещение опубликовано: 10.10.2006        БИ: 28/2006

---