Замок

 

Использование: изобретение относится к запирающим устройствам может быть использовано для запирания жилых и производственных помещений и позволяет упростить конструкцию механизма перемещения засова, повысить запирания и работу замка с одновременным снижением материалоемкости и упрощением технологии изготовления и сборки. Сущность изобретения: замок содержит свободно установленный в прорези корпуса подпружиненный в сторону от запорной планки засов с механизмом его перемещения, включающим установленный соосно запирающему механизму и (или) узлу постоянного ключа и между ними поворотный диск с прорезью в центральной части для взаимодействия с подпружиненным поводком запирающего механизма и дуговым пазом у периферии под выступ (штифт) тяги, связанной другим концом осью с засовом, при этом тяга выполнена фигурной (дугообразной), а дуговой паз в диске радиусом, равным половине максимального вылета засова за корпус, и с радиальной выемкой со стороны засова в направлении к центру диска под выступ (штифт) тяги для фиксации засова в выдвинутом из корпуса положении. 3 ил., 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к запирающим устройствам, в частности, к замкам, и может быть использовано для запирания жилых и производственных помещений.

Известен замок по авт. свид. СССР N 1027356, кл. Е 05 В 35/06, 1988, содержащий свободно размещенный в прорези корпуса засов, выполненный подпружиненным в направлении запорной планки, установленной напротив прорези корпуса, в котором расположен запирающий механизм, включающий свободно установленное в нем подпружиненное кольцо с набором штифтов, закрепленных по его окружности, с запирающим выступом и выступом-толкателем для перемещения засова, имеющего выемку под запирающий выступ кольца и дуговой паз для размещения кольца, переходящий с одной стороны в клиновидный скос, контактирующий с выступом кольца, и реечный ключ.

Известен и взятый в качестве прототипа цилиндровый дверной замок по авт. свид. СССР N 916733, М. кл.³ Е 05 В 55/14, 1985, содержащий корпус, подпружиненную засов-защелку со штифтом, механизм перемещения засова-защелки, имеющий кулачок со спиральным пазом, кинематически связанный с поворотной рукояткой, и цилиндровый механизм, при этом спиральный паз кулачка имеет радиальный отвод, размещенный на стороне спирального паза, обращенной к оси вращения кулачка, для взаимодействия со штифтом засова-защелки длиной равной шагу хода засова-защелки при автоматическом запирании.

Недостатком известного замка является сложность конструкции механизма перемещения засова /засова-защелки/, что снижает надежность их работы и надежность запирания.

Техническая задача изобретения упрощение конструкции механизма перемещения засова /засова-защелки/, повышение надежности запирания и работы замков с одновременным снижением их материалоемкости.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен предлагаемый замок в закрытом состоянии без крышки с запирающим механизмом, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - поворотный диск с отверстиями.

Замок выполнен в виде корпуса 1, в котором установлены подпружиненный пружиной 2 засов 3 с механизмом его перемещения, включающим поворотный диск 4 кинематически жестко связанный с втулкой 5 и/или ручкой 6 узла постоянного ключа, фиксируемых в крайних положениях засова подпружиненным, например, шариковым, фиксатором 7, и соединительный элемент в виде тяги 8. На крышке 9 корпуса 1 размещен запирающий, например, цилиндровый механизм 10 с подпружиненным поводком 11 и ключом 12. Засов 3, свободно установленный в прорези корпуса 1, кинематически связан посредством оси 13, установленной в засове и тяге свободно с возможностью поворота и контакта с концом пружины 2, закрепленной на оси 14 корпуса, с тягой 8 и поворотным диском 4 и подпружинен в направлении от запорной планки. Поворотный диск 4 выполнен в центральной части с прорезью 15 для взаимодействия с подпружиненным поводком 11 запирающего механизма 10, а ближе к периферии с двумя диаметрально расположенными отверстиями 16 под выступы втулки 5 узла постоянного ключа и дуговым пазом 17 с радиальной выемкой 18 на конце его со стороны засова в направлении к центру диска для размещения выступа /штифта/ 19, жестко связанного с тягой 8, при перемещениях и фиксации засова 3 в выдвинутом из корпуса 1 положении. Дуговой паз 17 в поворотном диске 4 выполнен радиусом R равным половине максимального вылета ∠ засова 3 за корпус 1 замка, а сам диск 4 установлен на втулке 5 с ручкой 6 узла постоянного ключа, жестко /с возможностью съема и перестановки его с поворотом на 180^o/ cвязан с ней посредством выступов 20 на втулке 5, входящих в диаметрально расположенные отверстия 16 на диске 4 и размещен между запирающим механизмом 10 и узлом постоянного ключа соосно им. При отсутствии в замке узла постоянного ключа поворотный диск 4 может быть жестко связан с поворотным цилиндром запирающего механизма 10 или установлен в углублении корпуса 1 и сцентрирован в нем по наружному диаметру. Тяга 8 выполнена фигурной /дугообразной/ с учетом исключения перекрытия прорези 15 в центральной части поворотного диска 4 при его вращении /открывании и закрывании замка/ с выступом /штифтом/ 19, входящим в дуговой паз 17 поворотного диска 4, на одном конце ее, а на другом с отверстием под ось 13 засова 3 и установлена, как правило, с одной стороны засова 3 и поворотного диска 4. Ось 13, устанавливаемая в засове 3 и тяге 8, может быть выполнена с проточкой под конец пружины 2 или со сквозным отверстием под него.

Засов 3 выполняется из полосы путем резки по длине, а поворотный диск 4 и тяга 8 путем штамповки из листового материала, что позволяет снизить трудоемкость изготовления замка и уменьшить его материалоемкость.

Замок работает следующим образом.

Запирание замка снаружи помещения производится поворотом ключа 12, вставленного в цилиндр запирающего /цилиндрового/ механизма 10. При этом ключ 12, воздействуя на подпружиненный поводок 11 запирающего механизма 10, вводит его в прорезь 15 в центральной части поворотного диска 4, восстанавливая кинематическую связь диска с запирающим механизмом. При повороте ключа 12 на полоборота /180^o/ вместе с ним поворачиваются поворотный диск 4 и втулка 5 с ручкой 6 узла постоянного ключа, при этом выступ /штифт/ 19 тяги 8 скользит в дуговом пазу 17 поворотного диска, а тяга 8 с засовом 3 остаются неподвижными. При дальнейшем повороте ключа 12 от 180^o до 360^o диск, воздействуя на выступ /штифт/ 19 тяги 8, перемещает ее и засов 3, преодолевая сопротивление пружины 2, влево до полного выхода засова 3 из корпуса 1 замка. В конце полного оборота поворотного диска 4 под действием пружины 2 /давит на ось 13 засова 3 и заставляет его вместе с тягой 8 перемещаться во внутрь корпуса 1 замка/ выступ /штифт/ 19 тяги 8 попадает в радиальную выемку 18 на конце дугового паза 17 поворотного диска 4 и засов 3 фиксируется /блокируется/ в выдвинутом из корпуса положении на величину его вылета 2 и без поворота диска ключом замок не может быть открыт.

Для обеспечения требований ГОСТ 5089-90 /минимальный вылет засова 22 мм, минимальный диаметр штифта 4 мм/ с учетом выполнения радиальной выемки в дуговом пазу поворотного диска глубиной до полдиаметра штифта минимальный радиус R дугового паза по его центру может быть выполнен равным 12 мм с максимальным вылетом засова за корпус замка 24 мм, т.е. равным половине максимального вылета засова за корпус.

Запирание замка с внутренней стороны помещения производится при помощи поворота ручки 6 узла постоянного ключа в сторону выдвижения засова 3. Кинематическая связь ручки 6 с засовом 3 в этом случае осуществляется посредством втулки 5 узла постоянного ключа, жестко связанной с поворотным диском 4 и тяги 8.

Отпирание замка производится в обратной последовательности.

Предлагаемое конструктивное выполнение замка существенно повышает надежность запирания и работы замка, обеспечивает плавность работы механизма перемещения засова и упрощает его конструкцию с одновременным снижением материалоемкости и трудоемкости изготовления замка, а также упрощает технологию его изготовления и сборки.

Формула изобретения

1. Замок, содержащий свободно установленный в прорези корпуса подпружиненный засов, механизм его перемещения, включающий поворотный диск с отверстиями и соединительный элемент в виде тяги, запирающий механизм и ключ, отличающийся тем, что засов выполнен подпружиненным в направлении от запорной планки, а поворотный диск установлен соосно запирающему механизму и/или узлу постоянного ключа и между ними и имеет в центральной части прорезь для взаимодействия с подпружиненным поводком запирающего механизма, а у периферии дуговой паз для размещения выступа (штифта) тяги, связанной другим концом посредством оси с засовом.

2. Замок по п.1, отличающийся тем, что тяга выполнена фигурной /дугообразной/ для исключения перекрытия прорези в центральной части диска при открывании и закрывании замка.

3. Замок по п.1, отличающийся тем, что дуговой паз в поворотном диске и тяга выполнены с учетом поворота диска вокруг его оси на пол-оборота (180^o) без воздействия на засов для обеспечения ввода и вывода ключа из запирающего механизма в одном положении.

4. Замок по п. 1, отличающийся тем, что поворотный диск кинематически жестко связан с поворотной втулкой и/или ручкой узла постоянного ключа, фиксируемых в крайних положениях засова подпружиненным фиксатором.

5. Замок по п.1, отличающийся тем, что дуговой паз в поворотном диске выполнен с радиальной выемкой со стороны засова в направлении к центру диска под выступ (штифт) тяги для фиксации засова в выдвинутом из корпуса положении.

6. Замок по п.1, отличающийся тем, что ось в засове и тяге установлена свободно с возможностью поворота и контакта с концом пружины для фиксации засова.

7. Замок по п.1, отличающийся тем, что радиус дугового паза в поворотном диске равен половине максимального вылета засова за корпус замка.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3