Способ изготовления облицовочного кирпича

 

Сущность изобретения: производят совместный мокрый помол отходов производства стеклобоя 20 мас.% и шлака электротермофосфорного производства 15 мас. % с низкосортной запесоченной глиной 32,5 мас.% и пластичной качественной глиной 32,5 мас.% до тонкости помола - остаток на сите 0,355 не более 4%, затем обезвоживают в распылительной сушилке до влажности 4-8%, формуют заготовки и обжигают при 980^oC. Физико-механические показатели следующие: прочность при сжатии 35 МПа, водопоглощение 7-8%, морозостойкость 40 циклов. 1 табл.

Изобретение относится к стеновой, облицовочной керамике и может быть использовано при производстве облицовочного кирпича и плиток кремового цвета из красножгущих глин.

Известен способ изготовления кирпича путем смешивания легкоплавкой глины с 10-25 мас. доломитовой муки (карбонатная добавка), формования, сушки и обжига при 980 1020^oC [1] Недостатками указанного способа являются высокое водопоглощение и недостаточная механическая прочность изделий. Кирпич, изготовленный по известному способу, в облицовочных работах не применяется.

Известен также способ изготовления лицевого кирпича включающий предварительно измельчение 15 90 мас. легкоплавкой глины совместно с карбонатной добавкой в соотношении 1: 1 3:1 до тонкости помола остатка на сите 0,06 не более 10% после чего смешивают с оставшейся глиной, формуют, сушат и обжигают при 980 1020^oC [2] Недостатками этого способа являются низкая механическая прочность и высокое водопоглощение. Кирпич, изготовленный по данному способу, в облицовочных работах не применяется.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления облицовочного кирпича путем измельчения шлака электротермофосфорного производства и стеклобоя мокрым способом в шаровых мельницах до прохождения через сито 900 отв/см ² с остатком на сите не более 2% и последующего смешивания полученной суспензии с лессовидным суглинком (запесоченный низкокачественный глинистый материал) с пластичной глиной, затем смесь увлажняется до влажности 20 22% из нее формуют заготовки, сушат и обжигают при 950 1000^oC. Причем сырьевая смесь для изготовления кирпича содержит компоненты в следующем соотношении, мас. шлак электротермофосфорного производства 15 20; лессовидный суглинок 50 60; пластичная глина 15 25; стеклобой 5 10 [3] Недостатком указанного решения является то, что при приготовлении смеси не обеспечивается ее однородность, а повышенная формовочная влажность требует процесса сушки. Кроме того, изделия обладают относительно невысокими качественными показателями.

Изобретение направлено на устранение вышеуказанных недостатков и позволяет исключить операцию сушки, повысить физико-механические свойства кирпича, утилизировать большое количество стеклобоя и использовать для производства глины местного происхождения.

Технический результат достигается тем, что согласно способу изготовления облицовочного кирпича путем совместного мокрого помола стеклобоя и шлака электротермофосфорного производства, смешивания с низкосортной запесоченной глиной и пластичной качественной глиной, оформления заготовок и обжига при 980^oC смешивают компоненты в следующем соотношении, мас. стеклобой 20; шлак электротермофосфорного производства 15; низкосортная запесоченная глина 32,5; пластичная качественная глина 32,5. Приготовленная смесь измельчается до тонкости помола остаток на сите 0,355 не более 4% и обезвоживается в сушилке до влажности 4 8% Способ осуществляется следующим образом.

Отходы производства, стеклобой 20 мас. и шлак электротермофосфорного производства 15 мас. смешивают с низкосортной запесочной глиной 32,5 мас. пластичной качественной глиной 32,5 мас. и измельчают в шаровых мельницах мокрого помола в течение 4 ч до тонкости помола остаток на сите 0,355 не более 4% Полученная масса (шликерная суспензия) поступает в распылительную сушилку для обезвоживания до влажности 4 8% Гранулированный порошок подается на формование кирпича полусухим способом прессования на модернизированном прессе РУ-160 и РУ-250 при давлении 110 120 кг/см². Затем кирпич поступает для обжига на поточно-конвейерную линию СМК-550.

Температура обжига 860 980^oC в течение 40 мин. Продолжительность обжига 2 ч.

Показатели свойств кирпича приведены в таблице.

Предлагаемый способ позволяет использовать отходы производства (стеклобой, шлак термофосфорного производства), а также низкосортные запесоченные легкоплавкие местные глины Мелекесского месторождения для производства высококачественного облицовочного кирпича.

Формула изобретения

1. Способ изготовления облицовочного кирпича путем совместного мокрого помола стеклобоя и шлака электротермофосфорного производства, смешивания с низкосортной запесоченной глиной и пластичной качественной глиной, оформления заготовок и обжига при температуре 980^oC, отличающийся тем, что смешивают компоненты в следующем соотношении, в мас. стеклобой 20, шлак электротермофосфорного производства 15, низкосортная запесоченная глина - 32,5, пластичная качественная глина 32,5, а затем измельчают смесь до тонкости помола остаток на сите 0,355 не более 4% и обезвоживают в распылительной сушилке до влажности 4 8%

РИСУНКИ

Рисунок 1