Способ получения арматурной стали периодического профиля
Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к волочильному производству. Сущность изобретения: горячекатаную заготовку подвергают калибровке с последующим формированием косорасположенных к оси прутка ребер посредством одноразовой протяжки через монолитную и трехроликовую профилирующую волоки. При этом деформация прутка в профилирующей волоке осуществляется с противонатяжением, величина которого регулируется изменением обжатия в монолитной волоке. 4 ил.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве периодических профилей арматурной стали.
Периодические профили арматурной стали производят методами горячей прокатки, волочением и холодной прокаткой. С помощью горячей прокатки производят периодические профили арматурной стали N 6-N 90 по ГОСТ 5781-82, имеющие два продольных ребра и поперечные выступы, идущие по винтовой линии. Получение продольных ребер обусловлено переполнением двухвалковых профильных калибров из-за большого уширения при прокатке, вызванного применением значительных обжатий для получения поперечных выступов [1, с. 8-14] Волочением производят арматурную проволоку периодического профиля диаметром 3-8 мм [2, с.8-15] по ГОСТ 8480-63 с двусторонними вмятинами, а также арматурную проволоку диаметром 3-5 мм с двухсторонними выступами (ребрами), перпендикулярными продольной оси по ГОСТ 6727-80 [3б с. 115] Известен способ получения холоднотянутой арматурной проволоки, согласно которому из горячекатаной заготовки вначале волочением производят проволоку соответствующего диаметра, а затем на проволоку перед поступлением на последний отделочный барабан наносится периодический профиль. Для этой цели вместо монолитной волоки у последнего барабана устанавливается двухроликовая волока, имеющая на рабочей поверхности роликов выступы или впадины заданного периодического профиля [3] К недостаткам указанного способа относятся: невозможность получения периодических профилей с поперечными выступами высотой более 0,35 мм; при нанесении на круглую заготовку периодического профиля в двухроликовом калибре невсегда удается обеспечить соблюдение необходимой высоты выступов при допустимой овальности профиля. Известен способ изготовления арматурной проволоки, включающий обжатие круглой заготовки с одновременным формированием ребер на противолежащих частях поверхности в профилирующей двухроликовой волоке, при этом предварительно заготовку деформируют в монолитной волоке с овальным калибром, установленной в едином технологическом потоке перед профилирующей, а степень обжатия по малой оси овала устанавливают равной 3-6% [4] К недостаткам данного способа относятся: при обжатии в волоке с овальным калибром по малой оси более 6% наблюдается сваливание овальной заготовки в профилирующей двухроликовой волоке, что приводит к получению брака; невозможность получения в двухроликовом калибре профилей с высокими поперечными выступами (ребрами) и отсутствием продольных ребер; необходимость применения многократного стана. Наиболее близким к описываемому изобретению является способ получения арматурной стали, включающий волочение горячекатаной заготовки, частичную нагартовку посредством формирования холодной прокаткой плоских площадок в трехвалковой клети и периодическую холодную прокатку для формирования косорасположенных к оси прутка ребер, причем плоские площадки прокатывают шириной, равной 10-30% от величины диаметра прутка, а ребра формируют посредством бокового обжатия при свободном течении металла в трехвалковом калибре в направлении гребней, уменьшая боковое обжатие на концевых участках ребер до нуля [5]К недостаткам данного способа следует отнести многооперационность технологического процесса, включающего волочение и холодную прокатку. Для реализации данного способа необходимо разнотипное технологическое оборудование (волочильные и прокатные станы), что усложняет технологический процесс и организацию производства, а также повышает стоимость изготовления арматурных профилей. Целью описываемого изобретения является упрощение технологического процесса и удешевление процесса производства арматурных профилей без продольных ребер. Поставленная цель достигается за счет того, что в описываемом способе производства арматурной стали калибровку исходной горячекатаной заготовки и формирование косорасположенных ребер выполняют посредством одноразовой протяжки прутка через монолитную и трехроликовую профилирующую волоки, при этом деформация заготовки в профилирующей волоке производится с противонатяжением, величина которого регулируется изменением обжатия в монолитной волоке. Сущность изобретения поясняется графически, где на фиг. 1 представлена схема протяжки заготовки через монолитную и трехроликовую волоки; на фиг. 2
калибр профильной волоки; на фиг. 3 внешний вид арматурного профиля и на фиг. 4 сечение А-А на фиг. 3. Способ производства арматурной стали периодического профиля осуществляют следующим образом. В качестве исходной заготовки используют горячекатаную круглую сталь в бунтах или прутках. Заостренный передний конец заготовки 1 пропускают через рабочий канал монолитной 2 и калибр трехроликовой 3 волок, и тянущим устройством стана осуществляют протяжку заготовки через обе волоки. В процессе протяжки через круглый калибр монолитной волоки 2 производится обжатие прутка по периметру, при этом устраняется овальность исходной заготовки 1, осуществляется частичная нагартовка металла, а также создается противонатяжение для профилирующей трехроликовой волоки 3. При последующей протяжке прокалиброванной заготовки через трехроликовый периодический калибр волоки 3 со стороны каждого ролика на поверхность прутка наносятся косорасположенные выступы (ребра), при этом формирование выступов проводят без давления на гребни выступов (металл в этом направлении имеет свободное течение), только посредством бокового обжатия, которое на концевых участках выступов уменьшают до нуля, что способствует снижению уширения металла в разъеме трехроликового калибра. Одноразовая протяжка прутка через две волоки, находящиеся в непосредственной близости друг от друга, создает при деформации в трехроликовой волоке заднее натяжение, которое приводит к отрицательному уширению металла в калибре, т. е. к утяжке ширины полосы. Кроме того, противонатяжение способствует дополнительной правке заготовки и снижению давления на ролики. В зависимости от марки стали и требуемой высоты поперечных выступов, величина заднего натяжения должна быть различной, что достигается изменением обжатия от 1 до 10% в монолитной волоке путем уменьшения или увеличением диаметра исходной заготовки. Готовый периодический профиль 4 сматывают в мотки на барабанных станках, а в условиях калибровочных станов готовый профиль с помощью летучих ножниц разрезается на стержни заданной длины. Описанный способ производства арматурной стали может быть реализован на однократных барабанных станах, на цепных калибровочных станах, а также на калибровочных станах, а также на калибровочных станах кареточного или тракового типов, оснащенных трехроликовыми волоками. Описанный способ обеспечивает получение периодических профилей арматурной стали только волочением и без применения дорогостоящих трехвалковых прокатных станов, что упрощает технологический процесс и значительно снижает стоимость изготовления периодических арматурных профилей без продольных ребер.
Формула изобретения
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4MM4A - Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 09.06.2008
Извещение опубликовано: 10.07.2010 БИ: 19/2010