Прядильное устройство для пневмомеханического прядения

 

Использование: текстильная промышленность, прядильное производство. Сущность изобретения: в прядильном устройстве для пневмомеханического прядения крышка открытой с одной стороны прядильной камеры выполнена с участком волокнонаправляющего канала и установлена с возможностью поворота из отведенного от прядильной камеры положения в рабочее положение и расположения ее участка волокнонаправляющего канала на одной прямой с его другим участком, выполненным в корпусе расчесывающего валика. Корпус расчесывающего валика имеет упор для точного позиционирования крышки относительно прядильной камеры в рабочем положении при взаимодействии крышки с упором и для аксиальной установки упорного элемента вала прядильной камеры. Вал прядильной камеры размещен в клиновом зазоре двух пар опорных дисков. 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается прядильного устройства для пневмомеханического прядения.

Известно прядильное устройство для пневмомеханического прядения, содержащее открытую с одной стороны прядильную камеру, узел ее опоры, имеющий опорные диски и регулируемый в осевом направлении упорный элемент для вала прядильной камеры, корпус расчесывающего валика и крышку прядильной камеры, выполненную с участком волокнонаправляющего канала и установленную с возможностью поворота из отведенного от прядильной камеры положения в рабочее положение и расположения ее участка волокнонаправляющего канала на одной прямой с его другим участком, выполненным в корпусе расчесывающего валика.

При выполнении корпуса прядильной камеры из пластмассы центрирование крышки относительно нее через ее корпус не обеспечивает в данном устройстве точной установки крышки в заданном положении.

Задачей изобретения является создание прядильного устройства для пневмомеханического прядения, обеспечивающего получение технического результата, состоящего в повышении точности установки и регулировки положения функциональных элементов устройства за счет осуществления точного центрирования крышки относительно прядильной камеры через корпус расчесывающего валика.

Этот технический результат в прядильном устройстве для пневмомеханического прядения, содержащем открытую с одной стороны прядильную камеру, узел ее опоры, имеющий опорные диски и регулируемый в осевом направлении упорный элемент для вала прядильной камеры, корпус расчесывающего валика и крышку прядильной камеры, выполненную с участком волокнонаправляющего канала и установленную с возможностью поворота из отведенного от прядильной камеры положения в рабочем положении и расположения ее участка волокнонаправляющего канала на одной прямой с его другим участком, выполненным в корпусе расчесывающего валика, достигается тем, что корпус расчесывающего валика имеет упор для точного позиционирования крышки относительно прядильной камеры в рабочем положении при взаимодействии крышки с упором и для аксиальной установки упорного элемента вала прядильной камеры.

Упор расположен на корпусе расчесывающего валика в зоне его участка волокнонаправляющего канала.

Упор расположен на обращенной к прядильной камере стороне выполненного в корпусе расчесывающего валика участка волокнонаправляющего канала.

Упор выполнен за одно целое с корпусом расчесывающего валика.

Упор расположен с возможностью функционирования с двух сторон, а со стороны, противоположной стороне взаимодействия с крышкой прядильной камеры, упор выполнен в виде ограничителя держателя корпуса расчесывающего валика.

Устройство имеет связанную с упором направляющую для крышки прядильной камеры.

Направляющая для крышки прядильной камеры выполнена заодно целое с упором.

Направляющая для крышки прядильной камеры расположена с обеих сторон упора и связана с ним с образованием U-образной формы.

Направляющая имеет наклонные поверхности для крышки прядильной камеры.

Устройство имеет калибр, при этом упор установлен с возможностью взаимодействия с крышкой прядильной камеры или калибром.

Крышка прядильной камеры и/или калибр имеет насадку с профилем для взаимодействия с упором и/или направляющей.

Устройство содержит калибр для размещения между опорными дисками прядильной камеры и калибр для размещения в крышке прядильной камеры с возможностью контактирования с калибром между опорными дисками.

На фиг. 1 изображено прядильное устройство в рабочем положении, вид сбоку; на фиг. 2 выходная часть выполненного в корпусе расчесывающего валика участка волокнонаправляющего канала; на фиг. 3 прядильное устройство с установленным в нем калибром, состоящим из двух частей; на фиг. 4 то же, с калибром в виде одной детали.

На проходящем вдоль прядильной машины опорном брусе 1 смонтирован корпус 2 расчесывающего валика 3, зафиксированный от поворота на брусе 1 с помощью другого бруса (на фиг. не показан). Питающий узел 4 обеспечивает подачу волокнистой ленты к расчесывающему валику 3.

Открытая с одной стороны прядильная камера 5 установлена на валу 6, размещенном на двух парах опорных дисков 7 и 8 узла опоры, имеющего регулируемый в осевом направлении посредством винта 9 упорный элемент 10, к которому прижат торцем вал 6. Опорные диски 7 и 8 и упорный элемент 10 размещены на корпусе 11.

С помощью винта 9 регулируется расстояние между прядильной камерой 5 и ее крышкой 12, выполненной с участком волокнонаправляющего канала (на фиг. не показан) и установленной с возможностью поворота из отведенного от прядильной камеры положения в рабочее положение и расположения ее участка волокнонаправляющего канала на одной прямой с его другим участком (на фиг. не показан), выполненным в корпусе 2 расчесывающего валика 3 и проходящим через вставку 13.

Крышка 12 содержит в расположенной на обращенной к прядильной камере 5 стороне насадке 14 сменную трубку 15 для вывода из прядильной камеры 5 сформированной в ней пряжи (на фиг. не показана).

Крышка 12 установлена на крышке 16 прядильного устройства с возможностью размещения в рабочем положении, в отведенном от прядильной камеры положении и в промежуточном между ними положении, в котором прядильная камера останавливается.

Корпус 11 с опорными дисками 7 и 8 и упорным элементом 10 смонтирован на опорном брусе 1 и опирается на брус 17.

Прядильная камера 5 может иметь разный диаметр и расположена в корпусе 18, подсоединенном патрубком 19 к источнику разрежения. Пластмассовый корпус 18 установлен на опорном брусе 1 посредством зажима для быстрой его замены и прижат к размещенному над корпусом 18 брусу (на фиг. не показан).

Для точного позиционирования крышки 12 относительно прядильной камеры 5 и аксиальной установки упорного элемента ее вала корпус 2 расчесывающего валика 3 имеет упор 20, расположенный в максимальной приближенной к прядильной камере 5 зоне, в частности, на обращенной к ней стороне выполненного в корпусе 2 участка волокнонаправляющего канала, что позволяет располагать крышку 12 относительно прядильной камеры 5 с высокой точностью.

Упор 20 выполнен заодно целое с корпусом 2 расчесывающего валика 3.

Выходное отверстие 21 участка волокнонаправляющего канала 6 корпуса 2 окружает имеющий аналогичную ему форму паз 22, в который помещено кольцо для уплотнения зоны подсоединения крышки 12 (фиг. 2).

Упор 20 имеет расположенную с обеих сторон и связанную с ним с образованием U-образной формы направляющую 23 для крышки 4 прядильной камеры. Направляющая 23 имеет две наклонные центровочные поверхности 24 и 25 для крышки 12 и может быть выполнена заодно целое с упором 20.

Устройство работает следующим образом.

Волокнистая лента разделяется расчесывающим валиком 3 на отдельные волокна, которые по волокнонаправляющему каналу подаются в прядильную камеру 5, где из волокон формируется пряжа, которая выводится из нее по трубке 15.

При переводе крышки 12 из отведенного от прядильной камеры 5 положения в рабочем положение насадка 26 крышки 12 набегает на установленную упруго в корпусе 2 расчесывающего валика вставку 13 и наклонными поверхностями 24 и 25 упора 20 центрируется относительно выходного отверстия 21 участка волокна направляющего канала в корпусе 2. Насадка 26 крышки 12 располагается по центру между обеими частями направляющей 23 и опирается на упор 20 так, что находящийся в крышке участок волокна направляющего канала точно располагается вдоль его участка в корпусе 2 расчесывающего валика. При этом крышка 12 занимает точное положение относительно прядильной камеры 5 и фиксируется в нем между крышкой 16 и корпусом 2 расчесывающего валика.

Точная установка упорного элемента 10 вала 6 прядильной камеры имеет исключительно важное значение для достижения точного относительного положения между прядильной камерой 5 и крышкой 12. Такая установка упорного элемента 10 осуществляется в зависимости от позиции упора 20 на корпусе 2 расчесывающего валика, определяющей относительное расположение крышки 12 и прядильной камеры 5.

Для установки упорного элемента 10 из крышки 12 удаляют трубку 15 и в насадку 14 ввинчивают калибр 27, а из клинового зазора между дисками 7 и 8 обеих пар извлекают вал 6 с прядильной камерой 5 и размещают калибр 28 длиной, отличной от длины вала 6 в такой степени, чтобы после установки упорного элемента 10 прядильная камера 5 располагалась на необходимом расстоянии от крышки 12 (фиг. 3).

Для установки упорного элемента 10 ослабляют винт 9, прижимают упорный элемент 10 к торцу калибра 28, прижатого, в свою очередь, к торцу калибра 27 при взаимодействии насадки 26 крышки 12 с упором 20, после чего винтом 9 фиксируют положение упорного элемента 10. После установки упорного элемента 10 крышка 12 прядильной камеры открывается, калибр 27 вывинчивается из насадки 14 и в нее устанавливается трубка 15 для вывода пряжи. Далее, после снятия с опорных дисков калибра 28 устанавливается и фиксируется зажимами на обоих своих опорных брусьях корпус 18 прядильной камеры 5 и затем через отверстия в его дне проводится прядильная камера и ее вал для размещения в клиновом зазоре между дисками. Вал 6 может устанавливаться на диски и без закрепленной на нем прядильной камеры.

Согласно варианту выполнения устройства по фиг. 4 вал 6 вместе с прядильной камерой 5 или без нее служит в качестве калибра. Вместо крышки 12 устанавливается калибр 29, взаимодействующий с упором 13 на корпусе 2 и имеющий поверхность 30 для точного позиционирования прядильной камеры 5. Этой поверхностью 30 калибр 29 плотно прижимается к тоpцевой поверхности прядильной камеры 5. После ослабления винта 9 упорный элемент 10 устанавливается в заданном положении, при котором упирается в торец вала 6, а прядильная камера прижата к поверхности 30 калибра 29, находящегося на упоре 20.

Возможно выполнение упора 20 отдельно от корпуса 2 и размещение его на монтажной поверхности корпуса 2 с фиксацией на ней посредством винтового крепления.

Не является обязательным расположение упора 20 на обращенной к прядильной камере 5 стороне насадки 13, которая, в свою очередь, может быть встроенной частью корпуса 2. Возможно размещение упора 20 на другой стороне корпуса 2.

Имеющая круглый внешний контур насадка 26 крышки 12 взаимлдействует с плоской поверхностью упора 20 или направляющей 23. Для исключения перекоса крышки 12 относительно упора 20 целесообразна форма внешнего контура насадки 26, соответствующая форме упора 20 с направляющей 23, или параллельное расположение контактирующих плоскостей насадки и упора с направляющей. Это относится и к насадке 31 калибра 29.

Упор 30 расположен с возможностью функционирования с двух сторон. Со стороны 32, противоположной стороне взаимодействия с крышкой 12, упор выполнен в виде ограничителя держателя опорного бруса 1 корпуса 2 расчесывающего валика.

Направляющая 23 может быть выполнена отдельно от упора 20 и соединена с ним болтом или другим крепежным средством. Возможно выполнение направляющей как одно целое в виде перемычки с наклонными поверхностями, по которой перемещается крышка 12 при ее переводе в закрытое положение.

Соответствующая направляющая может быть и на калибре 29. Направляющая 23 может быть удалена от упора 20, в этом случае возможно отсутствие на ней наклонных центровочных поверхностей.

Таким образом, конструкция данного устройства позволяет осуществлять точную установку крышки относительно прядильной камеры без использования ее корпуса.

Формула изобретения

1. Прядильное устройство для пневмомеханического прядения, содержащее открытую с одной стороны прядильную камеру, узел ее опоры, имеющий опорные диски и регулируемый в осевом направлении упорный элемент для вала прядильной камеры, корпус расчесывающего валика и крышку прядильной камеры, выполненную с участком волокнонаправляющего канала и установленную с возможностью поворота из отведенного от прядильной камеры положения в рабочее положение и расположения ее участка волокнонаправляющего канала на одной прямой с его другим участком, выполненным в корпусе расчесывающего валика, отличающееся тем, что корпус расчесывающего валика имеет упор для точного позиционирования крышки относительно прядильной камеры в рабочем положении при взаимодействии крышки с упором и для аксиальной установки упорного элемента вала прядильной камеры.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упор расположен на корпусе расчесывающего валика в зоне его участка волокнонаправляющего канала.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что упор расположен на обращенной к прядильной камере стороне выполненного в корпусе расчесывающего валика участка волокнонаправляющего канала.

4. Устройство по одному или нескольким пп. 1 3, отличающееся тем, что упор выполнен заодно целое с корпусом расчесывающего валика.

5. Устройство по одному или нескольким пп.1 4, отличающееся тем, что упор расположен с возможностью функционирования с двух сторон, а со стороны, противоположной стороне взаимодействия с крышкой прядильной камеры, упор выполнен в виде ограничителя держателя корпуса расчесывающего валика.

6. Устройство по одному или нескольким пп.1 5, отличающееся тем, что оно имеет связанную с упором направляющую для крышки прядильной камеры.

7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что направляющая для крышки прядильной камеры выполнена заодно целое с упором.

8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что направляющая для крышки прядильной камеры расположена с обеих сторон упора и связана с ним с образованием U-образной формы.

9. Устройство по одному или нескольким пп. 6 8, отличающееся тем, что направляющая имеет наклонные поверхности для крышки прядильной камеры.

10. Устройство по одному или нескольким пп.1 9, отличающееся тем, что оно имеет калибр, при этом упор установлен с возможностью взаимодействия с крышкой прядильной камеры или калибром.

11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что крышка прядильной камеры и/или калибр имеет насадку с профилем для взаимодействия с упором и/или направляющей.

12. Устройство по одному или нескольким пп.1 9, отличающееся тем, что оно содержит калибр для размещения между опорными дисками прядильной камеры и калибр для размещения в крышке прядильной камеры с возможностью контактирования с калибром между опорными дисками.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4