Механизм подачи проволоки к устройству для ее обработки

 

1. Механизм подачи проволоки к устройству для ее обработки, содержащий основание, на котором смонтированы опора для установки катушки с проволокой и ролик для направления проволоки к выходному тракту, продольная ось которого ориентирована по касательной к окружности ролика, отличающийся тем, что он снабжен бегунком для сматывания проволоки с катушки, ось поворота которого установлена на опоре и ориентирована по касательной к окружности ролика.

2. Механизм по п.1, отличающийся тем, что ось ролика связана с основанием посредством откидывающейся и фиксирующейся стойки.

3. Механизм по п.2, отличающийся тем, что он снабжен двумя направляющими трубками, ориентированными соответственно по оси поворота бегунка и по оси выходного тракта и закрепленными на откидывающейся стойке.

4. Механизм по п.1, отличающийся тем, что бегунок выполнен в виде поворотного кронштейна с роликом на конце.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию правильно-отрезных автоматов для проволоки

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к станкам для правки и резки пруткового материала

Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий из проволоки и позволяет повысить точность подачи проволоки и качество изготавливаемых деталей

Изобретение относится к устройствам для зажима отрезка тонкой проволоки, используемого как инструмент для распиловки капиллярных отверстий

Изобретение относится к обработке металлов и может быть использовано для фиксации материала как прямоугольного, так и круглого сечения (проволоки, полосы, ленты ) при подаче его в зону обработки, например на правильно-отрезных стенках

Изобретение относится к устройствам для подачи электродного материала в виде сплошной и порошковой проволоки, а также ленточной сплошной и порошковой проволоки , применяемых в сварочной и наплавочной технике, может быть использовано при автоматической и полуавтоматической электродуговой сварке и наплавке и позволяет расширить технологические возможности и повысить равномерность подачи

Изобретение относится к транспортным средствам, продвигающимся в трубах, для проведения различных технологических процессов

Изобретение относится к технологии обработки проволоки и может быть использовано в станках для изготовления спиралей, пружин

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при деформировании проволоки в производственной машине для формоизменения проволоки, например в машине для производства гвоздей

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении арматурных сеток

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при подаче металлических прутков к обрабатывающим машинам

Изобретения относятся к области обработки металлов давлением, в частности к правке двух или более длинномерных металлических изделий. Тянуще-правильная установка содержит по меньшей мере первый приводной ролик, имеющий тянущее колесо, снабженное двумя или более круговыми ручьями, в которых могут продольно размещены соответствующие подаваемые металлические изделия, два и более вторых встречных ролика, расположенные противоположно первому ролику относительно оси подачи металлического изделия с возможностью его удержания, средства привода, функционально связанные со вторыми роликами и выполненные с возможностью перемещения, по меньшей мере на этапе установки в начальное положение вторых роликов относительно первого ролика для изменения расстояния между ними. При этом средства привода выполнены в виде первого линейного привода, выполненного с возможностью управления движением исходного сближения вторых роликов с первым роликом, и по меньшей мере два вторых линейных привода, выполненных с возможностью управления выборочным и контролируемым перемещением соответствующих вторых роликов по существу в непрерывном режиме во время операций подачи, тем самым с возможностью управления усилием поджатия, прикладываемым к металлическому изделию, в соответствии с фактическими размерами металлического изделия. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх