Способ изготовления катода алюминиевого оксидно- электролитического конденсатора

 

Использование: производство алюминиевых оксидно-электролитических конденсаторов. Сущность изобретения: способ изготовления катода включает нанесение на ленточную подложку суспензии графита в спирте или ацетоне и последующую сушку. Суспензия содержит 15 - 45г/л графита с удельной поверхностью 1300 - 2000 м²/г. В качестве подложки могут использовать крацеванную алюминиевую фольгу. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии изготовления конденсаторов, преимущественно оксидно-электролитических.

Для получения высокоемких алюминиевых оксидно-электролитических конденсаторов необходимо, чтобы анод и катод имели развитую поверхность. Повышение удельной поверхности катода может быть достигнуто, например путем частичного удаления материала катода (механической обработкой абразивными элементами, химическим или электрохимическим травлением и т.п.), в результате чего создают на поверхности катода микрорельеф из материала катода. Однако, при этом теряется механическая прочность фольгового катода, что приводит к повышенному проценту брака на операции намотки секций. Поэтому более целесообразным является использование гладкого (нетравленного) катода, для создания развитой поверхности которого на него наносят пористое покрытие из того же материала, что и катод (алюминия), или иного материала (черного хрома, углерода и т.п.).

Так, известен способ увеличения емкости катода путем нанесения на его поверхность пористого покрытия из черного хрома [1] Недостатками его являются неэкологичность, сложность и малая производительность.

Известен также способ увеличения емкости алюминиевого катода путем нанесения на его поверхность пористого покрытия из металла VIII группы Периодической системы элементов кобальта, никеля или железа [2] Недостатком известного способа является его сложность.

В качестве прототипа выбран способ изготовления конденсатора, включающий нанесение на ленточную подложку катода углеродсодержащей композиции в виде дисперсии углерода в связующем жидком агенте (веществе) из ряда полисахаридов [3] Известный способ более прост, однако не обеспечивает получение катода с высокими значениями емкости и электропроводности покрытия, так как образующие его частицы углерода разделены между собой слоем связующего вещества, обладающего значительным электрическим сопротивлением.

Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является повышение электропроводности наносимого на подложку катода пористого углеродного покрытия.

Для решения поставленной задачи предлагается способ изготовления катода алюминиевого оксидно-электролитического конденсатора, включающий нанесение на ленточную подложку катода углеродсодержащей композиции и последующую сушку катода, в котором согласно изобретению, в качестве углеродсодержащей композиции используют суспензию графита в спирте или ацетоне. При этом, может быть использована суспензия (графитовый препарат) с концентрацией графита 15.45 г/л и удельной поверхностью 1300.2000 м²/г.

Формула изобретения

1. Способ изготовления катода алюминиевого оксидно-электролитического конденсатора, включающий нанесение на ленточную подложку катода углеродсодержащей композиции и последующую сушку катода, отличающийся тем, что в качестве углеродсодержащей композиции используют суспензию графита и спирта или ацетона.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют суспензию с концентрацией графита 15 45 г/л и удельной поверхностью 1300 2000 м²/г.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют в качестве подложки крацеванную алюминиевую фольгу.