Сплав на основе титана

 

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к созданию титановых сплавов, предназначенных для использования в качестве свариваемых материалов и присадки для создания силовых конструкций авиакосмической техники. Сплав содержит следующие компоненты в мас.%: алюминий 4,3 - 6,0, молибден 4,0 - 5,6, ванадий 4,0 - 5,6, хром 0,5 - 1,5, железо 0,5 - 1,5, цирконий 0,03 - 0,5, азот 0,01 - 0,05, углерод 0,01 - 0,2, кислород 0,02 - 0,2, медь 0,003 - 0,15, никель 0,003 - 0,15, водород 0,003 - 0,3, титан - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к созданию титановых сплавов, предназначенных в качестве свариваемых материалов и присадки для создания силовых конструкций авиакосмической техники.

Известен сплав на основе титана следующего состава в мас. алюминий 2 - 4, молибден 3 7, ванадий 3 8, хром 4 12, железо 0,05 0,6, цирконий 0,5 2,0, углерод 0,05 0,15, кислород 0,05 -0,15, титан остальное (авт. св. СССР N 490867, C 22 C 14/00, 1975).

Этот сплав обладает низкими характеристиками предела прочности при двухосном растяжении вд, предела прочности сварных соединений в св.соед, ударной вязкости образцов с трещиной по центру шва (aту) и углом гиба сварного соединения (таблица).

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является сплав на основе титана следующего состава в мас. алюминий 4 6,3, молибден 1,5 - 2,5, ванадий 4 5, хром 0,8 1,4, железо 0,4 0,8, цирконий 0,01 0,06, углерод 0,01 0,25, кислород 0,03 0,25, титан остальное (авт. св. СССР N 555161, C 22 C 14/00, 1977).

Этот сплав обладает также пониженными механическими свойствами сварных соединений: sвд sв св.соед aту шва св.соед Изобретение позволяет повысить механические свойства сварных соединений.

Задача решается за счет того, что сплав, содержащий алюминий, молибден, ванадий, хром, железо, цирконий, углерод, кислород, дополнительно содержащий азот, медь, никель, водород при следующих соотношениях компонентов в мас. алюминий 4,3 6, молибден 4 5,6, ванадий 4 5,6, хром 0,5 1,5, железо 0,5 1,5; цирконий 0,03 0,5, азот 0,01 0,005, углерод 0,01 0,2, кислород 0,02 0,2, медь 0,003 0,15, никель 0,003 0,15, водород 0,003 - 0,03, титан остальное.

Сплав содержит (Al, N, O, C) и b стабилизаторы (Mo, V, Cr, Fe, Cu, Ni H). Медь и никель, введенные в небольшом количестве, упрочняют границы зерен, растворяются в a фазе и обеспечивают дополнительно к алюминию, азоту, углероду и кислороду упрочнение a твердого раствора. Повышенное содержащие модифицируют структуру и эффективно повышает прочностные характеристики.

Медь и никель, располагаясь предпочтительно по границам зерен упрочняют их и повышают пластичность по углу гиба и вязкость образцов с трещиной.

Водород обеспечивает более эффективную упрочняющую термообработку.

Таким образом, совокупность комплекса легирующих компонентов при дополнительном легировании медью, никелем, водородом, азотом при повышенном содержании молибдена, обеспечивает получение комплекса высоких механических свойств сварных соединений.

Выплавляли слитки комплекснолегированных сплавов методом двойного переплава в пределах предлагаемого состава (1, 2, 3, см. таблицу).

1. Ti 4,3 Al 4, Mo 4V 0,5, Cr 0,5, Fe 0,03, Zr 0,01, N - 0,01 C 0,0202 0,003, Cu 0,003, Ni 0,003, H2 2.

2.Ti 5,O, Al 4,8, Mo 4,8, V 1,O, CCr 1,0, Fe 0,22, Zr 0,03, N 0,1C 0,102 0,075, Cu 0,075, Ni 0,014 H2 3. Ti 6,0, Al 5,6, Mo 5,6, V 1,5, Cr 1,5, Fe 0,5, Zr 0,05, N 0,2, C 0,2, O2 0,15, Cu 0,15, Ni 0,03 H2.

Для получения сравнительных данных выплавляли слитки состава сплава по (авт. св N 490856, (4,) см. таблицу и по авт. св. N 555161 (5, см. таблицу).

Слитки ковали на плиты, которые прокатывали в листы толщиной 7 и 2 мм. Листы толщиной 2 мм разрезали на полосы шириной 3 мм, которые использовали в качестве присадочного материала при сварке пластин, толщиной 7 мм аргонодуговой сваркой.

Сварные соединения, выполненные с присадкой того же состава, термообрабатывали и подвергали механическим испытаниям (см. таблицу).

Формула изобретения

Сплав на основе титана, содержащий алюминий, молибден, ванадий, хром, железо, цирконий, углерод, кислород, отличающийся тем, что он дополнительно содержит азот, медь, никель и водород при следующем соотношении компонентов, мас.

Алюминий 4,3 6,0 Молибден 4,0 5,6 Ванадий 4,0 5,6 Хром 0,5 1,5 Железо 0,5 1,5 Цирконий 0,03 0,5 Азот 0,01 0,05
Углерод 0,01 0,2
Кислород 0,02 0,2
Медь 0,003 0,15
Никель 0,003 0,15
Водород 0,003 0,03
Титан Остальноеи

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к сплавам на основе алюминида титана, и может быть использовано в самолето- и ракетостроении

Изобретение относится к области металлургии, в частности к литейным сплавам на основе титана, применяемым в производстве трубопроводов для агрессивных сред

Изобретение относится к области металлургии сплавов, а именно к сплавам на основе титана, используемым в промышленности, в частности, для пайки титана, циркония и их сплавов, а также для соединения керамики
Изобретение относится к области порошковой металлургии и касается получения ленточных газопоглотителей (геттеров), в частности с низкой температурой активирования, используемых для создания и поддержания высокого вакуума в различных вакуумных устройствах, например в электровакуумных приборах, ускорителях, электрофизических установках специального назначения

Изобретение относится к сплавам на основе титана, которые обладают повышенной технологической пластичностью и обеспечивают необходимый уровень сверхпроводящих свойств, при этом имеют меньший удельный вес и содержат меньшее количество дефицитных металлов

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для поддержания температуры в помещениях с регулируемым тепловым режимом, например в сооружениях защищенного грунта (теплицах, парниках и т.п.)

Изобретение относится к области цветной металлургии, конкретно к сплавам на основе титана, используемым для изготовления прутков, штамповок лопаток, крепежа и других деталей авиационной техники

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к созданию титановых сплавов, предназначенных для изготовления обшивки летательных аппаратов

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к спеченным материалам и деталям триботехнического назначения

Изобретение относится к металлургии, а именно к разработке коррозионно-стойких сплавов на основе титана, предназначенных для изготовления деталей, работающих в восстановительных средах, содержащих ионы Cl, при повышенных температурах, а также в газообразном хлористом водороде

Изобретение относится к области металлургии сплавов на основе титана, используемых для изготовления, в том числе и литьем деталей эндопротезов, имплантатов, скоб и других изделий, предназначенных для применения в травматологии, ортопедии, стоматологии и челюстно-лицевой хирургии

Изобретение относится к сверхпроводящему проволочному материалу, предназначенному для сильноточных устройств, применяемых в термоядерных реакторах, накопителях энергии и иных подобных устройствах
Изобретение относится к порошковой металлургии и касается получения ленточных газопоглотителей (геттеров), в частности с низкой температурой активирования, используемых для создания и поддержания высокого вакуума в различных вакуумных устройствах, например в электровакуумных приборах, ускорителях, электрофизических установках специального назначения

Изобретение относится к высокопрочному, высоковязкому пластичному титановому сплаву и способу его изготовления

Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам титана, обладающим высокими демпфирующими свойствами и хорошей пластичностью при механической обработке для использования их в качестве конструкционных материалов

Изобретение относится к способам получения в сплавах титана инварных свойств

Изобретение относится к области металлургии

Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к разработке современных титановых сплавов, используемых для изготовления прутков, штамповок, крепежа и других деталей авиационной техники

Изобретение относится к области металлургии, в частности к разработке сплава на основе титана, используемого для применения в качестве высокопрочного конструкционного материала, подвергающегося упрочняющей термической обработке при ступенчатом отжиге
Наверх