Способ дезактивации ядерных энергетических установок и устройство для его осуществления

 

Использование: ядерная технология, дезактивация конструкций ядерных энергетических установок. Сущность: способ дезактивации заключается в том, что загрязненный агрегат размещают в герметичной камере, соединяют полость камеры и агрегата с вакуумной установкой, вводят в полость агрегата эластичную емкость, внешний слой которой выполнен из элеткропроводящего материала и заполняют свободный объем дезактивирующим агрессивным раствором. Дезактивацию проводят электрохимическим методом, при этом одним из электродов является эластичная камера, а другим - стенки агрегата ЯЗУ. Электролиз проводят при циркуляции раствора с дополнительным введением в него газоненаполненных тел с разрушаемой стенкой. Загрязненный дезактивируемый раствор отводят на отделение радионуклидов для их последующего захоронения, а в оставшийся раствор вводят свежие порции раствора. Очистку ведут до норм ПДК. Устройство для дезактивации оснащено контрольно-измерительной аппаратурой и блоком программного управления, содержит камеру обработки агрегатов ЯЭУ, которая последовательно соединена с камерами грубой очистки и тонкой финишной очистки жидкой фазы. Камера грубой очистки выполнена переменной в сечении, и оснащена мембранами, на выходе из этой камеры установлен сепаратор с двумя патрубками - для отвода жидкости в камеру тонкой очистки и отвода газа на очистку от радионуклидов. Камера тонкой очистки жидкости содержит три камеры, разделенные мембранами, имеющими каверны. Стенки одной из них, центральной камеры, имеют каверны и выемки. По оси центральной камеры установлен вал с чашей на его конце, имеющей грибовидный завихритель и конический рассекатель для отделения жидкости от газов и твердых примесей. На выходе трех камер установлена камера сбора аэрозолей. Достигаемый результат: повышение эффективности и производительности дезактивации, уменьшение объема отходов, подлежащих захоронению, повышение надежности и технологичности всего процесса. 2 с.и. 3 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к физико-технологическим процессам дезактивации конструкций ядерных энергетических установок при их реабилитации к использованию в основных и вторичных энергопроизводящих процессах.

Наиболее близким способом является процесс дезактивации ядерных энергетических установок, включающий снятие слоя материала с конструкции дезактивируемого объекта, имеющего повышенную активность, упаковку радиоактивных отходов и их последующее размещение в могильнике или временных местах захоронения.

Наиболее близким устройством для осуществления способа дезактивации ядерных установок является устройство, содержащее камеру обработки загрязненного объекта, электрод, магистрали подачи рабочего агента и отвода жидкой и газовой фаз.

Существенными недостатками известного способа дезактивации являются высокая энергоемкость процесса, низкая эффективность, вызванные значительными удельными энергозатратами и расходами рабочего агента на единицу площади дезактивируемой поверхности конструкции ввиду статической модели данного процесса и отсутствия смены процессов очистки рабочего агента, участвующего в дезактивации структуры конструкции ядерной энергетической установки, что приводит, кроме того, к необходимости контейнеризации и захоронения значительных объемов использованного в процессе рабочего агента, а низкая степень дезактивации объекта затрудняет его использование в основных процессах.

Существенным недостатком известного устройства является низкая производительность при значительных расходах рабочего агента, вызванных постоянными потерями агента ввиду сброса его после первого же контакта с конструкцией дезактивируемого объекта, что приводит к отчуждению значительных площадей под могильники для хранения отходов.

Технический результат данного изобретения заключается в повышении эффективности способа и производительности устройства, в повышении экономичности за счет устранения потерь рабочего агента и уменьшения объемов отходов, подлежащих захоронению, а также в повышении надежности и технологической культуры всего процесса.

Этот технический результат в способе дезактивации ядерных энергетических установок, включающем снятие слоя материала с конструкции дезактивируемого объекта, имеющего повышенную активность, упаковку радиоактивных отходов в контейнеры и их последующее размещение в могильнике, за счет того, что дезактивируемый объект размещают в герметизированной камере, соединяют полость этой камеры и полость дезактивируемого объекта с вакуум-установкой, объем внутренней полости дезактивируемого объекта уменьшают путем введения в нее эластичной емкости, внешняя поверхность которой выполнена из электропроводящего материала, конструкцию объекта и электропроводящий материал соединяют с различными полюсами источника тока, между стенками объекта и электропроводящим материалом осуществляют циркуляцию агрессивного рабочего агента, в этот агент вводят газонаполненные тела с разрушаемой наружной пленкой, и, по мере накопления в рабочем агенте радиоактивных отходов, часть агента отводят на разделение, обогащение с помощью флокулянтов и упаковку в контейнеры, восстанавливают объем и концентрацию циркулирующего во внутренней полости агента введением его дополнительного количества, процесс ведут до получения в отводимом агенте заданных норм активности по ПДК, по которым судят о завершении процесса дезактивации.

При этом на электроды (корпус установки электропроводящий материал) подают переменный электрический потенциал, в качестве рабочего агента используют агрессивный раствор кислот, циркулирующий рабочий агент дополнительно подвергают акустическому воздействию, которое уменьшают по мере очистки загрязненной поверхности, а после завершения дезактивации объекта электрод удаляют из полости объекта и подвергают дезактивации.

До процесса электропроводящий материал покрывают снаружи пленкой, имеющей каверны.

Устройство для дезактивации ядерных энергетических установок, содержащее камеру обработки загрязненного объекта, электрод, магистрали рабочего агента и отвода жидкой и газообразной фаз, дополнительно снабжено камерой грубой очистки жидкой фазы и камерой тонкой финишной очистки жидкой фазы, соединенными последовательно с камерой обработки объекта, при этом электрод выполнен в виде эластичной емкости, на внешнюю поверхность которой нанесен электропроводящий материал, причем электрод выполнен с возможностью размещения его во внутренней полости дезактивируемого объекта, камера грубой очистки жидкой фазы выполнена переменной в сечении и оснащена мембранами, имеющими каверны и отверстия, выход этой камеры оснащен сепаратором в виде перфорированной пластины с иглами и усами, сепаратор имеет два патрубка для отвода газовой и жидкой фаз, при этом патрубок отвода жидкой фазы соединен с входом камеры тонкой финишной очистки, имеющей промежуточную, кольцевую и центральную камеры, из которых центральная камера имеет полые сферические стенки с отверстиями входа и выхода жидкой фазы и выработки в виде кососрезанных каверн, кольцевая камера имеет мембраны с перфорацией и кавернами, выход центральной камеры соединен с раструбом, сообщенным посредством перфорированного цилиндра и перфорированной перемычки с полостью сбора аэрозолей, в раструбе на струнах закреплены иглы с наклоном к потоку, а по оси центральной камеры в подшипниках установлен вал с чашей на его конце, выполненной в виде грибовидного завихрителя и рассекателя, ложе чаши посредством сетчатого днища и трубок соединено с перфорированной полостью раструба.

При этом мембраны, установленные в кольцевой камере, имеют винтовые регуляторы их натяжения.

На фиг. 1 показан общий вид устройства для дезактивации ядерных энергетических установок; на фиг. 2 вид рабочей камеры с дезактивируемой установкой; на фиг. 3 сечение рабочей камеры с технологическим оборудованием; на фиг. 4, 5 и 6 показаны детали устройства и установки; на фиг. 7 сечение по А-А на фиг. 3 устройства; на фиг. 8 и 9 показаны узлы обработки рабочего агента; на фиг. 10 узел с камерой тонкой финишной очистки рабочего жидкого агента.

Устройство для дезактивации ядерных энергетических установок 1 (ЯЭУ) имеет пульт управления 2, соединенный каналами командной и обратной связи с силовой установкой 3, имеющей узел 4 приготовления жидкого рабочего агента и блок вытяжной вентиляции 5. Пульт 2 соединен с блоком датчиков 6 контроля фоновых излучений и насосной станцией 7 для подачи рабочего агента из узла 4 в рабочую камеру. Устройство также имеет узел 8, соединенный с резервной камерой 10, возвратного рабочего агента и емкость 11 сбора низкоконцентрированного рабочего агента, а также узел 9 подачи нейтрального газа в рабочую камеру. Сбор жидких радиоактивных отходов средней концентрации производят в контейнер 12, высокой концентрации в контейнер 13. Для подачи рабочего агента и освобождения емкостей имеется источник сжатого газа 14 для наддува этих емкостей.

Загрязненный объект 1 расположен в камере 15 его обработки и соединен с полюсом источника тока, а второй полюс соединен с электропроводящим материалом 16, введенным в полость дезактивируемого объекта 1, имеющего горловину 17 и размещенный в его корпусе полый вал 18 со спиральным импеллером 19 на нижнем конце.

Камера 15 обработки объекта 1 имеет патрубки 21 подачи рабочего агента и патрубок 22 для отвода газовых фаз в блок вытяжной вентиляции 5; нижний патрубок 23 /фиг. 3/ слива отработанных жидких фаз; имеет также упругоподатливый направляющий рукав 24, через который в полость объекта 1 вводят эластичную емкость 25 с размещенным на ней электропроводящим материалом 16, выполняющим функцию электрода, а для фиксирования заданного зазора между электродами /пара: 1-16/ на электроде 16 закреплены диэлектрики 27, определяющие зазор 28 /фиг. 5/. При необходимости электрод 16 снаружи защищают пленкой полимера 29, предотвращая зарастание материала электрода при его работе.

Труба 30 для подачи агента механически соединена с токонесущим кабелем 31, подающим электрический потенциал на пару электродов 1-16. Труба 30 выполнена коаксиальной: наружная труба 32 и внутренняя труба 33, из которой рабочий агент подают по трубкам 34 в зазор 8. Рукав 26 имеет кольцевой уплотнитель 35 на горловине 17 и кольцевой уплотнитель 36, прижатый к верхней горловине дезактивируемого объекта 1. Отвод газов из зазора 28 осуществляют через отводящий патрубок 37 на фильтры вытяжной системы 5.

Для активации процесса снятия радиоактивного материала со стенок корпуса 1 на его наружной поверхности закрепляют акустические генераторы 38, предпочтительно магнитострикторы, которые особенно эффективны при удалении местных отложений радиоактивного материала /фиг. 4/ на стенке корпуса 1. Для снятия таких отложений используют/до введения в полость корпуса емкости 6 / рабочий орган 39 в виде трубки с соплом, через которое на пятно РАО подают раствор кислоты и одновременно воздействуют элеткрогидравлическим ударом, подавая на электроды 40-разрядное напряжение.

Контроль уровня, смену части рабочего агента ведут через коаксиальный трубопровод 30, забирая агент через перфорации 41 в наружной трубе 32, а, используя трубу 32 и 33, можно вести не только долив агента, его отбор на анализ проб по ПДК, но и осуществлять циркуляцию агента в рабочем зазоре 28 емкости корпуса 1, который является рабочей камерой его дезактивации.

При дезактивации конструкций реакторного отсека, имеющих монолитное сечение /фиг. 2/ емкостью 25 захватывают этот агрегат 42, создавая для электрода, выполненного в виде сетки, 16 те же условия. В полость 28 периодически вводят газонаполненные тела /шарики/ с растворимой стенкой в рабочем агенте. 0Такую операцию осуществляют по трубе 30.

Часть РАО высаживают на электроде 16. Другая же часть, где присутствуют взвешенные частицы РАО, отводят через полый вал 18 и патрубок от этого полого вала "от 18" /фиг. 8/ в агрегат 43, соединенный переходным соплом 44 и сил фоном 45 с этим валом для подачи в камеру обработки агрегата 43 указанной отводимой части РАО. Для этой обработки в камере имеются мембраны 46 с кавернами и отверстиями 47 для равномерного распределения и обработки РАО. Для ввода мембран в режим автоколебаний они соединены по концам с пружинами 48, закрепленными на выходе сопла 44. Для регулирования температурного режима обработки камера имеет рубашку 49, в которую по патрубку 50 подают нейтральный газ заданной температуры и давления.

На выходе камера оснащена сепаратором выходящего потока. Этот сепаратор 51 имеет перфорированную пластину 52 /фиг. 8 и 9/ с заостренными и загнутыми по концам усами 53 и 54. Пластина имеет перфорации /множество отверстий/ 55 и иглы 56 для дробления и разделения выходящей жидкости на газовую фазу /газовый аэрозоль/, отводимую через сильфон 57 и патрубок 58 к вакуум установке 5 для разделения на фильтрах /например, Петрянова/; жидкая же фаза, содержащая тяжелые частицы РАО, отводится через сильфонный переходник 59 и патрубок 60 на окончательную стадию тонкой очистки: чистая жидкость газовая чистая фаза и твердый остаток. В процессе работы агрегат 43 подпитывают дополнительным газом по патрубку "Р" /фиг. 8/ из числа нейтральных газов, например, CO₂, He; для захвата и выноса ионизированного газа от пластины 52 методом слабонапорной газожидкостной флотации этого разделяемого потока. Более тонкую очистку производят с использованием разработанного для этого заявителем /как и указанных выше устройств/ аппарата, подсоединяемого к патрубку 60 /фиг. 10/ и имеющему корпус 61, преимущественно в виде цилиндра, имеющего с другой стороны выходной патрубок 62. В полости корпуса выполнена камера 63, в виде кольца и камера 64 в ее центральной части, обе камеры питаются от промежуточной камеры 65 приема подачи по патрубку 60. Кольцевая камера имеет входные сопла 66, 67 и 68, подающие жидкость в отдельные полости камеры 63, образованные кольцевыми мембранами 69 и 70, получив т.о. три кольцевых полости-подкамеры 71.

Мембрана 70 выполнена по аналогии с мембраной 46 /фиг. 8/ и имеет каверны на своей поверхности с углублениями кратеров на 5-10 величины толщины ее стенки, а мембрана 69 имеет перфорации /отверстия/ 72 для равномерного многоструйного перепуска жидкости. Для натяжения мембран 69 и 70 имеются винты 73 /на разрезе фиг. 10 показан только винт мембраны 69; винты мембраны 70 проходят насквозь мембрану 69, через отверстие в ней один из этих винтов показан слева по оси. Полости подкамер 71 соединены отверстиями 74 и 75 с конической камерой 76, из которой технологически планово отводят газы и отчищенную жидкость; газу несут с собой весь остаток радиоактивных примесей на окончательную их фильтрацию и контейнеризацию.

Центральная камера 64 выполнена фасонной: содержит выпуклые полые сферические стенки 77 с отверстиями 78 и 79, где отверстия 79 на 1/5-1/10 D больше отверстий 78, где D диаметр отв. 78. При этом стенки камеры 64 имеют выработки 80 и 81 в виде кососрезанных каверн с направлением выхода вверх по оси камеры /фиг. 10/.

По оси камеры 64 расположен вал 82 в подшипнике 83, имеющий в верхней части грибовидную чашу 84 с соединенными с нею трубками 85, над которыми в камере 76 на струнах 86 закреплены иглы 87, имеющие наклон относительно вертикальной оси, предназначенные для ионизации омывающего их потока обрабатываемой газожидкостной среды.

Над конической камерой 76 установлен цилиндр 88 с горизонтальной кольцевой перемычкой 89, имеющей отверстия 90. Стенка цилиндра 88 также имеет отверстия 91, но наклонные вниз в камеру 92 сбора газов, куда газы попадают и со среза 93 отверстий 90. Кольцевая сборная камера 92 имеет взаимосвязанные расчетные величины "Н" и "В", определяющие ее емкость, исключающую попадание в нее жидкости из центрального потока отводимого к патрубку 62. Для этого перед патрубком 62 имеется камера, образованная конусами 94 и 95 с линией 96 соединения их большими основаниями, учитывающими угол расширения выходящей струи в пределах 10-14^o, что обеспечивает сбор в камере 92 только газовых фаз и газовых аэрозолей с тонкодисперсными РАО, которые в потоке газа отводят из отверстий 97 на очистку с в блоке 5.

Вся конструкция этого аппарата /фиг. 10/ является высокопроизводительной, оригинальной и прогрессивной /для дальнейшего использования и развития в части селективного отвода аэрозольных фаз/.

Вал 82 соединен с приводом его вращения по команде с пульта 2, а верхняя грибовидная чаша 84 имеет центральный рассекатель 98, периферийный завихритель потока 99 в переходном ложе которого /от завихрителя 99 к рассекателю 98 выполнена пазуха, перекрытая сеткой 100 для сбора газов на дне чаши и отвода их по трубкам 85 и камеру 76 в камеру 92 с дальнейшей утилизацией через вакуум установку 5.

Такая конструкция устройства, включающего блоки предварительной очистки радиоактивных отходов /фиг. 1-7/, блок доочистки /фиг. 8, 9/ и узел финишной тонкой очистки РАО, позволяет вести весь процесс дезактивации поверхностной стриктуры /на глубину до 2-3 мм/ ядерного реактора 1 в непрерывном и автономном режиме при обработке и утилизации металлического корпуса 1, экологически надежной обработке жидкости и газов, контейнеризации и захоронения всех видов радиоактивных отходов: твердого остатка, выделенных с газами аэрозольных фаз и остаточной высокоактивной жидкости.

Работа описанной установки /фиг. 1-10/ осуществляется в режиме последовательного включения всех подсоединенных переходными патрубками агрегатов и аппаратов, соединенных прямой и обратной связью с блоком управления 2 всем процессом дезактивации ЯЗУ. Работу начинают с проверки и отладки контрольно-измерительной аппаратуры всей указанной ответственной технологической цепи, проверки вытяжной вентиляции и санитарно-гигиенической защиты на агрегатах.

Далее использование описанных узлов, блоков и аппаратов установки осуществляют при реализации технологического процесса по способу.

Способ дезактивации ядерных энергетических установок с помощью описанного устройства осуществляют следующим образом.

Учитывая, что за период работы корпус 1 подвергался заражению радиоактивными веществами /РАВ/ в виде изотопно-обменных диффузионных процессов, многокомпонентной ионообменной адсорбции, литеральный и пространственных распространений радионуклидов, это привело к наведенной и остаточной радиоактивности корпуса 1, высокому фону внутри корпуса, по данным лабораторного обследования до 10-20 Р/ч; снаружи на стенке корпуса 0,1-0,2 Р/ч, т. е. очень высокой фоновой показатель.

Для дезактивации такого высокоактивного объекта атомного отсека расположенного в весьма стесненном геометрическом пространстве /фиг. 3/, разработан единственно эффективный автономный способ по данной технологии. При этом в горловину 17 вводят направляющий рукав 26, он же предохраняет от потерь отложения РАВ на электроде, выполненном в виде сетки, 16 при его извлечении вместе с паразитной емкостью 25. Емкость 25 в которой имеется эластичный трубопровод 30 с токонесущим кабелем 34 в сложенном /в виде серпантины, или сильфона/ виде вводят по направляющей 26 в полость корпуса 1; подают под давлением "Р" сжатую среду /жидкость/, это приводит к разжатию емкости в полости корпуса и фиксированию ее в нем посредством отслеживающих сухариков 27 /фиг. 1.3.5/. Затем в зазор 28 подают рабочий агент; подают второй агент газонаполненные тела шарики, и третий агент ток на корпус 1 и сетчатый электрод 16, образуя процесс электрохимического переноса от корпуса на электрод, на котором осаждают РАО. В качестве рабочего агента используют смесь кислот серной и HCl или серной и HF; или азотной и того же депассиватора из галогенводородных кислот.

При этом ведут контроль давления и емкости и соответственно в зазоре 28 и контроль температуры кислот, управляя процессом дезактивации. Температуру выбирают от 25 до 80^oC при избыточном давлении в давлении 1,05-1,2 кгс/см². Технология дезактивации начинается при подаче тока на корпус 1 и электрод 16, при этом происходит растворение слоя на внутренней поверхности корпуса 1 и перенос ионов, в т.ч. радионуклидов, на электрод 16, что образует компактный радиоактивный осадок на электроде 16. Концентрацию РАО в кислотном растворе определяют отбором пробы по трубе 32-41 //контроль ПДК//. В процессе возможно отслоение РАО от стенок и осыпание их на дно. В этом случае подачей раствора производят промывку зазора и слив отходов через патрубок 23 и контейнера 11, 12.

Концентрацию раствора кислот можно менять за счет циркуляции его из зазора 28 по трубке и обратно после обогащения /корректировки его химического содержания/.

Также ведут корректировку тока и напряжения электрического потенциала в пределах по току 20-50 А, по напряжению 30-50 В при пониженном /к атмосферному/ давлении в камерах обработки от 0,9 до 0,8 атм, что обеспечивает активное газовыделение и предупреждает выброс из камер радиоактивных газов. По мере дезактивации корпуса 1 на электроде 16 накапливаются металлы /железо, хром, никель и др./, несущие в себе радиоактивные отходы / стронций, цезий, церий, уран, плутоний и др./, при этом тяжелые частицы выпадают на дно и их транспортируют гидродинамическим током электролита по вращающемуся валу 18 на дальнейшее разделение в агрегате 43 и аппарате 61 технологического комплекса, а газы отводят через патрубок 22 на блок 5 фильтров /Петроянова или др./.

Часть электролита со дна корпуса импеллером 19 взмучивают и поднимают вместе с выпавшими на дно частицами, не подверженными высадке на электроде 16, т. е. те частицы, которые не поддаются электрообработке в электролите и являются нейтральными и пассивными к воздействию электрополем / в основном частицы минеральных материалов, накопленные во время работы реактора при монтаже-демонтаже сборок, твелов, разрешении изоляционного материала и т.п. включения/ отводят в агрегат 43 и подвергают интенсивной обработке протоком между специальными мембранами 46, дифундированием, дроблением на иглах 56 и обработкой нейтральным газом, что позволяет создать условия витания частиц РАО в потоке отходящих газов и отводу этих аэрозолей из патрубка 58 на очистку в блок 5.

Часть аэрозольных фракций при этом утекает с потоком из патрубка 60 и для полной очистки этого потока от РАО используют аппарат 61 финишной дезактивации полученного от корпуса 1 жидкого радиоактивного отхода. В этом аппарате задают и используют приемы тонкоструйной, тонкодисперсной и диффузной обработки совместно с режимом кавитации обрабатываемого раствора /жидкость -РАО/, выделяют растворенные и взвешенные радиоактивные частицы из электролита в газовые фазы в несколько последовательных ступеней /как это описано по фиг. 10/: от камер 71 и 64, камер 77 и выработок 80, 81 до чаши 84, после которой окончательно отделенная аэрозоль с РАО ионизируется иглами 87 и отделяется через отверстия 90 и 91 в камеру 92 для направления на фильтры блока 5. Наиболее интенсивное отделение РАО происходит при вращении чаши на валу 82, когда газовая фаза собирается в ее ложе и эжектируется по трубкам 85 через отверстия 90 и выходные отверстия 97 к вытяжной системе 5.

Пример.

Дезактивации подвергают корпус 1, содержащий отходы РАО в виде остаточной /на стенках его/ активности / плутоний, уран, цезий, церий и др./ и наведенной активности ⁵⁹Fe и ⁶⁰Co в поверхностной структуре металла корпуса. При воздействии на корпус, как показано выше, его поверхностная структура растворяется, и в жидких радиоактивных отходах содержится высокая концентрация РАО, часть из которых высаживают на объемном электроде 16, другая часть ЖРО подается для разделения на газо-жидкостные фазы в камеру 43, очищенная жидкость до норм ПДК 10^-6 10^-7 Ки/кг поступает далее на финишную тонкую доочистку в аппарат 61 и его рабочие камеры, где ЖРО очищают до норм ПДК 10^-8 Ки/кг, что позволяет вести свободный слив очищенной жидкости или использовать ее в обратном водоснабжении, например, для питания реактора пресной водой; газы и в первом случае после камеры 43, и во втором случае после выхода из патрубка 97 содержат аэрозольные РАО, которые отделяют от газовой фазы в блоке 5, например, с помощью фильтров Петрянова.

На всех указанных стадиях очистки: три стадии от непосредственного воздействия на стенки корпуса 1 до последующей дезактивации растворенных радиоактивных веществ, газов, производят тщательный контроль частоты процесса, соблюдая экологические нормы сбросных вод и выбрасываемых после очистки газов. Такой контроль ведется с помощью КИП / на чертеже приборы не показаны, как тривиальные и обязательное обеспечение такого процесса/.

Т. о. при реализации способа достигается качественно новый технический эффект по чистоте и культуре процесса, что делает процесс высокопроизводительным, автономным и автоматическим на всех стадиях.

При необходимости заявитель представил более полные данные по сущности и технико-экономическим показателям данного способа.

Формула изобретения

1. Способ дезактивации ядерных энергетических установок, включающий снятие слоя материала с конструкции дезактивируемого объекта, имеющего повышенную активность, упаковку радиоактивных отходов и их последующее размещение в могильнике, отличающийся тем, что дезактивируемый объект размещают в герметизированной камере, соединяют полость этой камеры и полость дезактивируемого объекта с вакуум-установкой, объем внутренней полости дезактивируемого объекта уменьшают путем введения в нее эластичной емкости, внешняя поверхность которой выполнена из электропроводящего материала, конструкцию объекта и электропроводящий материал соединяют с различными полюсами источника тока, между стенками дезактивируемого объекта и электропроводящим материалом эластичной емкости осуществляют циркуляцию агрессивного рабочего агента, в этот агент вводят газонаполненные тела с разрушаемой наружной пленкой и по мере накопления в рабочем агенте радиоактивных отходов часть агента отводят на разделение, обогащение с помощью флокулянтов и упаковку в контейнеры, восстанавливая объем и концентрацию циркулирующего во внутренней полости агента введением его дополнительного количества, процесс ведут до получения в отводимом агенте заданных норм по ПДК, по которым судят о завершении процесса дезактивации.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на электроды подают переменный электрический потенциал, в качестве рабочего агента используют агрессивный раствор кислот, циркулирующий рабочий агент дополнительно подвергают акустическому воздействию, которое уменьшают по мере очистки загрязненной поверхности, а после завершения дезактивации загрязненного объекта электрод, выполненный в виде эластичной емкости, удаляют из полости дезактивированного объекта и подвергают дезактивации.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что электропроводящий материал эластичной емкости покрывают снаружи пленкой, имеющей каверны.

4. Устройство для дезактивации ядерных энергетических установок, содержащее камеру обработки загрязненного объекта, электрод, магистрали подачи рабочего агента и отвода жидкой и газовой фаз, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено камерой грубой очистки жидкой фазы и камерой тонкой финишной очистки жидкой фазы, соединенными последовательно с камерой обработки загрязненного объекта, при этом электрод выполнен в виде эластичной емкости, на внешнюю поверхность которой нанесен электропроводящий материал, причем электрод выполнен с возможностью размещения его во внутренней полости дезактивируемого объекта, камера грубой очистки жидкой фазы выполнена переменной в сечении и оснащена мембранами, имеющими каверны и отверстия, выход этой камеры оснащен сепаратором в виде перфорированной пластины с иглами и усами, сепаратор имеет два патрубка для отвода газовой и жидкой фаз, при этом патрубок отвода жидкой фазы соединен с входом камеры тонкой финишной очистки, имеющей промежуточную, кольцевую и центральную камеры, центральная камера имеет полые сферические стенки с отверстиями входа и выхода и выработки в виде кососрезанных каверн, кольцевая камера имеет мембраны с перфорацией и кавернами, выход центральной камеры соединен с раструбом, сообщенным посредством перфорированного цилиндра и перфорированной перемычки с полостью сбора аэрозолей, в раструбе на струнах закреплены иглы с наклоном к потоку, а по оси центральной камеры в подшипниках установлен вал с чашей на его конце, выполненной в виде грибовидного завихрителя и рассекателя, ложе чаши посредством сетчатого днища и трубок соединено с перфорированной полостью раструба.

5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что мембраны, установленные в кольцевой камере, имеют винтовые регуляторы их натяжения.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9