Выливное устройство и способ его изготовления

 

Использование: изобретение относится к выливному устройству из синтетического пластикового материала для установки на горловину пакета для текучих содержимых и к способу изготовления такого устройства. Сущность изобретения: с целью удовлетворительного запечатывания горловины в различным образом выполненных пакетах и для обеспечения сохранности и транспортируемости таких пакетов для текучих сред без опасности повреждения с сохранением простоты открывания их потребителем и получением возможности работы с большим объемом выхода машинной готовой продукции, в соответствии с изобретением предусматривается, что выливное устройство содержит нижнюю часть и закрывающую часть, соединенные друг с другом шарнирным образом, благодаря чему они могут перемещаться вокруг петли, и что в нижней части выполнено выливное отверстие, а над нижней частью и под выливным отверстием предусмотрена синтетическая пластиковая пленка. 2 с. и 10 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к выливному устройству, состоящему из синтетического пластикового материала, предназначенному для установки на горловине пакета для текучего содержимого, а также к способу изготовления такого выливного устройства.

Можно выливать содержимое через горловину пакета, расположенную, как правило, в его верхней части, без применения каких-либо вспомогательных устройств. В рамках настоящего изобретения, однако, специально сконструированная часть, состоящая из синтетического пластикового материала, в целом названа выливным устройством, поскольку именно освобождение пакета от текучего содержимого может быть осуществлено целесообразным образом, например, имеющей четкую форму вытекающей струей, при использовании такого выливного устройства.

Многие пакеты снабжены выливным устройством, известно также много пакетов, состоящих из синтетических пластиковых материалов, покрывающих бумагу, в верхней стенке которых выштампована горловина, закрываемая отдельным выливным устройством. Является возможным открывать выливные устройства с помощью полос, которые должны быть оторваны вверх, причем в этом случае закрытие стенки часто отрывают при открывании, стенки либо ослаблены линиями перфорации, либо открывают выливное отверстие, ограниченное линией сварного шва.

Если имеется пакет с горловиной, вокруг которой предусмотрено выступающее кольцо, то пакет может быть запечатан подобным упомянутому выше выливным устройством. Уже предпринимались попытки сконструировать выливное устройство, состоящее из нижней части и закрывающей части, соединенных посредством петли, но в нижней части которого имеется линия отрыва. Наряду со многими преимуществами такого предварительно изготовленного выливного устройства, которое хранится и затем устанавливается на горловину пакета, очевидное преимущество состоит, например, в хранении относительно большого количества предварительно изготовленных заготовок в рулоне, благодаря чему может быть увеличено время непрерывной работы машины, уменьшено время, необходимое для установки выливного устройства на горловину пакета и упрощен процесс установки, причем во всех случаях окончательный потребитель производит открывание легко и просто.

Таким образом, изобретение решает задачу создания выливного устройства вышеуказанного типа, с помощью которого горловина в пакетах разных конструкций может быть легко закрыта, например, для обеспечения хранения и транспортировки жидкостей в пакетах при обеспечении отсутствия протекания, и с другой стороны, выполнении его легко открываемым потребителем, предпочтительно также с маркировками для облегчения открывания. Другая цель состоит в создании способа изготовления такого выливного устройства, которым его можно производить надежно и экономично в больших количествах в единицу времени.

Выливное устройство, с помощью которого может быть решена описанная выше задача, в соответствии с изобретением отличается тем, что выливное устройство имеет нижнюю часть и закрывающую часть, гибко соединенные друг с другом благодаря наличию петли, и что в нижней части предусмотрено выливное отверстие. Пакет для текучей среды, который может быть запечатан таким образом, требует только горловины в его верхней стенке без каких-либо дополнительных мер, предусмотренных для закрывания, открывания и повторного закрывания. Таким образом, производитель пакетов для текучей среды, которые в дальнейшем будут закрыты, обладает значительной свободой в выборе конструкции пакетов. Выливное устройство по изобретению может быть предварительно изготовлено и затем хранимо рядом с машиной для изготовления пакетов, так что во всех случаях перед, или предпочтительно после наполнения, пакет может быть закрыт посредством такого выливного устройства, и даже длительное время может целесообразно использоваться покупателем. Имеющее чрезвычайно простую конструкцию выливное устройство состоит из двух частей, соединенных друг с другом посредством петли, причем нижняя часть устанавливается непосредственно на горловину пакета и сама уже содержит выштампованное выливное отверстие.

Является особенно благоприятным, если выливное устройство состоит из синтетического пластикового материала, причем по меньшей мере нижняя часть и закрывающая часть являются свариваемыми. Для этих частей выливного устройства предпочтительно применять пригодные к глубокой вытяжке синтетические пластиковые материалы, например термопластичные материалы, такие как полипропилен. Также и поливинилхлорид (ПВХ) может быть применен в качестве синтетического пластикового материала. Выливное устройство по изобретению, и в этом отношении, по меньшей мере, нижняя и закрывающая его части, состоят из полностью повторно используемых и легко разрушаемых частей и материалов, в отличие от многих известных выливных устройств, состоящих из композитных материалов, например, бумаги с синтетическим пластиковым материалом. Если рассматривать такой предпочтительный вариант воплощения, синтетические пластические материалы, например, полипропилен, могут быть наполнены наполнителями, среди которых можно указать мел, слюду, тальк, гипс и т.п. На практике, степень наполнения может достигать 70% а оптимальной является 60% Показано, что синтетические пластиковые материалы, наполненные таким образом, являются легко разрушаемыми, но естественно, они также могут быть повторно переработаны, или повторно использованы простыми способами и без особых затруднений и неблагоприятных воздействий на свойства синтетического пластикового материала, так что такие наполненные пластиковые материалы предпочтительно пригодны к глубокой вытяжке, а также к запечатыванию.

Предлагаемое устройство является плоским, когда оно все еще представляет собой промежуточный продукт, поскольку штампованная нижняя часть, в которой в ходе этого процесса штампования выполнено выливное отверстие, и закрывающая часть сами по себе являются плоскими, загибаются одна на другую по линии петли и обладают свойством превосходной сохранности в пачках. Они могут хранится в большом количестве, например, в ряд на рулоне в виде бесконечной ленты. Таким образом, время работы машины, изготавливающей пакеты, может быть довольно значительным. Другими словами, пакеты могут закрываться новыми выливными устройствами один за другим, в больших количествах, пока запас хранимых выливных устройств не исчерпается, и не будет заменен новым запасом.

В сравнении с ранними вариантами подобного выливного устройства с линией отрыва для открывания в нижней части, удобство открывания выливного устройства, соответствующего изобретению, заключается в том, что выливное отверстие уже выполнено в виде выштампованного отверстия в нижней части и только закрыто закрывающей частью, благодаря чему процесс открывания требует только поднятия закрывающей части, закрепленной в петле и освобождения таким образом выливного отверстия. Очень удобный процесс открывания, в свою очередь, помогает избежать случайного выплескивания жидкости, вследствие чего для потребителя открывание становится более простым и легко выполнимым.

В качестве дальнейшего развития предпочтительного варианта в соответствии с изобретением предусмотрено, что нижняя и закрывающая части, соответственно, содержат стакановидное углубление внизу и поясок, выступающий из его края, и что стакановидное углубление в закрывающей части может входить в стакановидное углубление в нижней части, чтобы закрывать выливное отверстие. Поясок представляет собой фактически цилиндрическую боковую стенку чаши или стакана, а нижняя часть углубления представляет собой нижнюю часть чаши. Такую конструкцию чашевидного или стакановидного углубления предпочтительно получают путем глубокой вытяжки, после того, как плоские нижняя и закрывающая части будут отделены, предпочтительно, только при введении в упаковочную машину, но особенно предпочтительно, после заполнения пакета и перед установкой выливного устройства на горловину. Благодаря наличию углубления в закрывающей части производитель выливного устройства имеет возможность фиксации его на краю горловины пакета, предпочтительно снабженного соответствующим цилиндрическим кольцом. Такая фиксация представляет собой простое соединение синтетических пластиковых частей, которые могут быть соединены друг с другом путем запрессовки, сваривания или склеивания. Стакановидное углубление, кроме того, образует удобный промежуток, так что в области пояска может быть установлено средство для прижатия стенок друг к другу. Фиксация выливного устройства в соответствии с изобретением к горловине пакета для жидкости может однако быть достигнута также и с использованием других поверхностей нижней части, названных в целом плоской главной поверхностью нижней части, которая окружает чашевидное углубление и опирается на край горловины пакета.

В соответствии с изобретением выливное устройство уже выштамповано в нижней части и приложение усилия к стакановидному углублению в закрывающей части приводит к полному закрытию этого выливного устройства. Следовательно, между внешней поверхностью стакановидного углубления в закрывающей части и внутренней противолежащей поверхностью стакановидного углубления в нижней части должен присутствовать лишь минимальный зазор с целью получения некоторого сжимающего действия. При необходимости оно также может быть увеличено, если предусмотреть на нижней внешней кромке пояска на закрывающей части выступающий наружу буртик, который вставляется с защелкиванием за более или менее жестко сформованной кромкой внутренней поверхности пояска на нижней части. Поясок на стакановидном углублении нижней части может соответственно иметь выступающий наружу буртик, благодаря чему, если смотреть изнутри, образуется расширение, в котором устанавливается буртик на пояске стакановидного углубления в закрывающей части. Таким образом, достигается даже определенный эффект защелкивания, взаимофиксирующее действие, или, по меньшей мере, плотное сжатие, до некоторой степени даже неподвижное соединение между закрывающей частью и нижней частью. Таким образом, для выливного устройства, соответствующего изобретению, обеспечивается надежная гарантия удовлетворительного закрытия при транспортировке пакета.

В соответствии с изобретением, представляется полезным предусмотреть между нижней частью и закрывающей частью синтетическую пластиковую пленку, которая закрывает выливное отверстие и его край, и которая выступает над по меньшей мере нижней частью в одном месте. Даже при свободно вставленной синтетической пленке является очевидным, что увеличивается плотность установки крышки, благодаря чему пакеты с содержимым могут быть закрыты способом плотной посадки и таким образом предотвращается непроизвольное вытекание жидкого содержимого.

Более того, в соответствии с изобретением является особенно благоприятным, если синтетическая пластиковая пленка установлена вокруг выливного отверстия в нижней части способом герметичного прикрепления с минимальной силой сцепления. Если выливное устройство подвергнуто глубокой вытяжке перед установкой на горловину пакета, закрываемого им, то синтетическая пластиковая пленка, вставленная между нижней частью и закрывающей частью, может быть сформована непосредственно в ходе операции глубокой вытяжки без каких-либо специальных или вспомогательных операций, так что пленка помещается на внутреннюю поверхность чашевидного углубления в нижней части. Тем самым достигаются два важных преимущества. Одно из них заключено в непроницаемости упаковки для бактерий даже после ее механического вскрытия, то есть после поднятия закрывающей части, поскольку если синтетическая пластиковая пленка именно посажена на нижнюю часть, она не будет перемещаться вместе с закрывающей частью когда последнюю отгибают вверх, а останется сцепленной способом плотной посадки с чашевидным углублением в нижней части, благодаря чему выливное устройство останется полностью закрытым.

Второе преимущество достигается вследствие того, что после поднятия закрывающей части потребитель может видеть, что пакет еще не был вскрыт. Следовательно, производитель выливного устройства или также целого пакета с содержимым может использовать такое устройство, имеющее синтетическую пластиковую пленку, служащую в качестве марки открывания. Выливное устройство является таким образом защищенным от нелегального вскрытия. Любые недопустимые действия с пакетом становятся непосредственно видимыми благодаря этой марке.

Несомненно, удобство открывания пострадает, если синтетическая пластиковая пленка не будет легко отделяемой от чашевидного углубления в нижней части. Следовательно, синтетическая пластиковая пленка должна сажаться на нижнюю часть именно с минимальной силой сцепления. Как известно, это называют отслаиваемой фиксацией, которую в литературе обозначают термином "допускающая отслоение". Следовательно, в том месте, где рассматривается прикрепление синтетической пластиковой пленки к нижней части, не подразумевается ничего относящегося ни к сцеплению материалов, ни к действующему процессу сварки, а в большей степени к процессу адгезии, благодаря которой пластиковая пленка может быть легко удалена и выливное отверстие открыто без приложения потребителем значительных усилий.

Кроме того, преимущество в соответствии с изобретением состоит в том, что если оба стакановидных углубления в нижней и в закрывающей частях имеют почти одинаковые внешние диаметры, и если они с расположенной между ними синтетической, лежащей между выступающими поясками, могут быть установлены один в другой путем выполнения сжимающего и/или защелкивающего действия. Выше выливное устройство рассмотрено без вставленной синтетической пластиковой пленки, закрывание путем сжатия одного стакановидного углубления в другом рассмотрено также. Введение синтетической пластиковой пленки не оказывает никакого неблагоприятного влияния на возможности закрывания выливного устройства. Синтетическая пластиковая пленка является такой тонкой, что во время осуществления процесса глубокой вытяжки она претерпевает расширение и сама по себе легко проскальзывает даже через несколько выступающий наружу буртик на внешней стороне чашевидного углубления в закрывающей части при прохождении ее через кромку выливного отверстия и предпочтительно, поясок на стакановидном углублении в нижней части, располагаясь снаружи и сверху от нее.

Разность или промежуток между внешней поверхностью стакановидного углубления в закрывающей части и внутренней поверхностью стакановидного углубления в нижней части должен быть очень малым, чтобы обеспечивалось вставление синтетической пластиковой пленки, поскольку синтетическая пластиковая пленка выполнена очень тонкой для придания ей вышеприведенных свойств, благодаря чему нажатие вниз закрывающей части после открывания с эффектом зажатия осуществляется таким же образом, как и описанный выше для выливного устройства без вставленной синтетической пластиковой пленки. Вставленная пленка должна быть также, настолько тонкой, чтобы после удаления пленки, то есть после полного открывания выливного устройства, по прежнему оставалось возможным надавить на закрывающую часть и добиться того, чтобы она вошла с защелкивающим действием в нижнюю часть для повторного закрывания выливного устройства. Следовательно, специалист в данной области выберет синтетическую пластиковую пленку из соответствующего материала и такой толщины, чтобы пленка была пригодна к соответствующему вытягиванию в процессе глубокой вытяжки и не повреждалась в ходе процесса глубокой вытяжки.

Далее, в соответствии с изобретением представляется полезным, если в месте на закрывающей части предпочтительно диаметрально противолежащем петле, предусмотрено захватное устройство. Это захватное устройство предпочтительно может быть выполнено как расширение верхней поверхности закрывающей части, как округлая область с отверстием, выполненным в нем. Захватное устройство в закрывающей части, таким образом, выступает за выливную кромку нижней части на расстояние 3 10 мм в противоположном петле направлении, так что, когда выливное устройство находится в закрытом состоянии, закрывающая часть имеет захватное устройство несколько выступающее, например, как указано выше, на 5 мм за выливную кромку. Для открывания конечным потребителем, с тем, чтобы улучшить трение и силу сцепления, чтобы при открывании пакета в первый раз и удерживании захватного устройства это последнее не выскальзывало из пальцев, хороший путь состоит в выполнении захватного устройства в виден направленного наружу язычка, в котором предусмотрено отверстие. Это отверстие может, например, быть круглым, или другими словами представлять собой круглый захват, но может также быть и треугольным, если область направлена от петли к самой внешней кромке захватного устройства.

Закрывающая часть и/или, возможно также, нижняя часть, предпочтительно изготавливаются из одного рулона, одного листа или одной пленки, имеющих толщину 0,1 1,5 мм, и предпочтительно, 0,5 1,0 мм. Выливное устройство с вышеописанным захватным устройством может иметь очень плоскую конструкцию, то есть минимальную по высоте, так что пакет, снабженный выливным устройством, соответствующим изобретению, по-прежнему остается легко хранимым в стопках.

Является предпочтительным, если передний суживающийся конец закрывающей части, где расположена захватная часть, был бы выполнен таким образом, например, если захватное устройство таким образом расположено относительно внешней кромки, что выливная кромка нижней части всегда прикрыта, когда выливное устройство закрыто.

Кроме того, в соответствии с изобретением представляется полезным, если действительно все внешние поверхности нижней части при закрытом положении выливного устройства закрыты закрывающей частью, когда эта последняя опущена вниз. Там, где расположены поверхности нижней части, эти поверхности могут прийти в соприкосновение с содержимым, и на них, по меньшей мере до некоторой степени, может остаться содержимое после частичного опустошения пакета, содержащего текучую среду, в результате чего здесь могут накопиться загрязнения, или, например, в случае, если содержимое представляет собой молоко, могут образоваться бактерии. Пыль и другие загрязняющие частицы особенно угрожают этим поверхностям, находящимся в соприкосновении с содержимым. Если такие поверхности надлежащим образом закрыты, как предусмотрено в соответствии с изобретением, гигиеничность такого пакета может быть существенно повышена.

В соответствии с изобретением, кроме того, является полезным, если синтетическая пластиковая пленка выполнена из по меньшей мере двух слоев так, что поверхность синтетической пластиковой пленки, противолежащая закрывающей части, практически не способна прилипать и/или приклеиваться к закрывающей части. Является возможным получить такие синтетические пластиковые материалы для вставляемой пленки, которые могут быть приварены к синтетическому пластиковому материалу нижней части и закрывающей части, и которые, однако, таким образом покрыты с одной поверхности соответствующим приклеивающе-разрушающимся агентом, что воздействие тепла во время осуществления глубокой вытяжки не приводит к сцеплению синтетической пластиковой пленки с закрывающей частью, ни даже к слипанию с ней; напротив, она соединена с нижней частью таким образом, что может быть отлеплена. Таким образом, обеспечивается преимущество механически легкого открывания закрывающей части, даже если выливное устройство в нижней части по-прежнему остается полностью бактериологически безопасным благодаря синтетической пластиковой пленке. Вследствие слипания синтетической пластиковой пленки с нижней частью с минимальной силой адгезии, то есть обладая свойством отлипаемости, конечный потребитель способен удалить синтетическую пластиковую пленку путем отлепления ее от выливного отверстия и таким образом открыть последнее.

Как пример материала для пленки, который должен соответствовать по типу материалу, используемому для закрывающей части и для нижней части, если для закрывающей и нижней частей используется полипропилен, можно предложить пленочный материал, состоящий из полиэфира, поскольку полиэфир не сцепляется с полипропиленом или полипропеном во время глубокой вытяжки. Для достижения слипания с нижней частью или адгезии с возможностью отлипания пленки с нижней частью, поверхность синтетической пластиковой пленки, прилегающая к нижней части, покрывается полиэтиленом. Такое покрытие обеспечивает отлепляемое соединение между синтетической пластиковой пленкой и нижней частью благодаря воздействию тепла, проявляющемуся в ходе осуществления процесса глубокой вытяжки.

Для производителя описанного выше выливного устройства представляет значительный интерес процесс, который путем принятия простых мер и с применением небольших количеств материала позволяет получить выливное устройство, предназначенное для установки в отверстие пакета для текучих содержимых. Для соответствующего осуществления такого способа изготовления в соответствии с изобретением предусматривается, что из листа или из бесконечной ленты из пригодного к глубокой вытяжке синтетического пластикового материала могут быть путем штампования получены серии последовательно расположенных заготовок, соединяющихся она с другой через перфорацию и/или линии и имеющие форму нижней части с выливным отверстием и закрывающей части, причем эти части соединены друг с другом перемычками, и в котором указанные серии заготовок согнуты вдоль перемычек и размещаются одна на другой, и перед последующим отделением свернуты в рулон, представляя собой портативный промежуточный продукт.

В способе, означенном выше, заготовки преимущественно находятся в плоском состоянии, когда представляют собой портативный промежуточный продукт. Следовательно, они могут быть со значительным сбережением места смотаны в рулон. Более того, производство таких заготовок очень просто, поскольку необходимо только подать их в штамповочное устройство и затем в гибочное устройство. Заготовки преимущественно отделяются друг от друга, только когда они подаются в упаковочную машину, посредством которой каждое выливное устройство устанавливается на пакет, друг за другом. Перед этой стадией, заготовки, даже если они подвергнуты предварительной обработке, остаются в форме полосы, то есть ряда, возможно, даже очень длинного ряда из нескольких сотен заготовок или выливных устройств, и с ними всегда легко обращаться.

В этом отношении является особенно предпочтительным, в соответствии с изобретением, после выштамповки и перед сгибанием свободно вложить синтетическую пластиковую пленку в форме полосы над нижними частями ряда заготовок. Производство синтетической пластиковой пленки, предпочтительно покрытой с одной из сторон соответствующим материалом является простым и само по себе известно специалисту в данной области техники. Для способа изготовления, соответствующего изобретению, является, таким образом, особенно благоприятным, если синтетическая пластиковая пленка сматывается с накопительного барабана или подобного, в виде полосы или ленты соответствующей ширины и помещается над нижними частями ряда заготовок таким образом, что впоследствии могут быть согнуты и плоско размещены на нижних частях закрывающие части. Когда это произойдет, синтетическая пластиковая пленка пролегает от места сгиба, то есть петли согнутой заготовки, и закрывает всю ширину, в пределах которой расположено также выливное отверстие, и до противоположной стороны.

До того момента, как портативный промежуточный продукт, то есть согнутые закрывающие и нижние части предпочтительно со вставленной синтетической пластиковой пленкой будет получен, следовательно, не осуществляется глубокой вытяжки или процесса сваривания и выштампованные поверхности представляют собой части материала, которые могут быть немедленно снова поданы для последующего процесса штампования.

В соответствии с изобретением далее предусматривается, что согнутые заготовки должны быть подвергнуты процессу глубокой вытяжки, при котором нижняя часть и закрывающая часть совместно подвергаются глубокой вытяжке для образования стакановидных углублений, после чего они отделяются и подаются на горловину пакета. Таким образом, в данном случае, крышка, которая должна бы занимать определенный объем, или выливное устройство, которое можно представить себе достаточно объемным изделием, требует только краткого подготовления к подаче для пакетов, или непосредственно перед установкой на горловину пакета, содержащего текучую среду. Вытекающие отсюда преимущества хранения промежуточного продукта в виде полосы с сбережением места уже описаны.

Благодаря тому, что синтетическая пластиковая пленка, предпочтительно из полиэфира, при осуществлении процесса глубокой вытяжки остается химически стабильной при взаимодействии с синтетическими пластиковыми материалами нижней части и закрывающей части, и с другой стороны, наряду с этим, на поверхность синтетической пластиковой пленки, прилегающую к нижней части, может быть нанесено полиэтиленовое покрытие, так что нижнюю часть можно сочетать с этим покрытием с образованием хорошего адгезионного сцепления, или соединения с минимальной силой адгезии, является возможным легко открывать полностью закрытый пакет в два этапа, названных первым этапом механического открывания путем поднятия закрывающей части, на котором необходимо преодолеть только усилие защелкивания после установки, и вторичным отлеплением синтетической пластиковой пленки от стакановидного углубления в нижней части для окончательного открывания выливного устройства.

Полиэфирная пленка, выбранная для особого варианта воплощения, в меньшей степени чувствительна к нагреванию применительно к процессу глубокой вытяжки и, следовательно, предполагает значительное усилие при размягчении и сочетании с закрывающей частью с одной стороны, и с другой стороны, в ходе процесса глубокой вытяжки сама по себе не подвержена повреждению, и, следовательно, вполне способна к растяжению. Таким образом, даже после процесса глубокой вытяжки, обеспечивается полная непроницаемость выливного устройства в соответствии с изобретением, в особенности, если оно снабжено синтетической пластиковой пленкой.

Далее преимущества, особенности и возможные приложения настоящего изобретения будут рассмотрены в последующем описании предпочтительных примеров воплощения изобретения, снабженных чертежами.

На фиг. 1 изображен частичный вид в вертикальном поперечном разрезе выбранного варианта воплощения выливного устройства, установленного на цилиндрической возвышающийся край горловины пакета, в закрытом состоянии; на фиг.2 то же, в открытом состоянии; на фиг.3 изометрический вид закрытого выливного устройства; на фиг.4 изометрический вид выливного устройства после поднятия закрывающейся части; на фиг.5 изометрический вид выливного устройства после того, как синтетическая пластиковая пленка уже удалена вслед за поднятием закрывающейся части; на фиг.6 показан в случае особого варианта способа изготовления лист синтетического пластикового материала, например полипропилена; на фиг.7 серии выштампованных, но все еще плоских заготовок, вырезанных из листа, изображенного на фиг.6; на фиг.8 следующая стадия способа изготовления выливного устройства, при котором синтетическая пластиковая пленка свободно размещена на еще не подвергнутых глубокой вытяжке закрывающих частях; на фиг.9 стадия способа изготовления, следующая за стадией по фиг.8, на которой нижние части, снабженные выштампованными выливными отверстиями, сгибают вдоль общей линии сгиба, представляющей собой петлю, но указанные нижние части по-прежнему представлены в форме полосы; на фиг.10 изображено отделение по горизонтальным линиям отрыва, нижняя из которых выделена стрелкой, слева на фиг.10 показан вид ряда устройств, подобный виду на фиг.9, повторенный для более ясной иллюстрации последовательности способа изготовления; на фиг.11 вид в поперечном разрезе ряда устройств по фиг.10, произведенного по линии XI-XI на фиг.10; на фиг.12 вид сверху на все еще не подвергнутые глубокой вытяжке заготовки, которые разъединены, в то время как другой вариант заготовок, по-прежнему расположенных в ряд, показан на фиг.7; на фиг. 13 изометрический вид на выливное устройство следующего варианта воплощения, такое, каким оно может быть получено с измененным выливным краем из заготовки, соответствующей фиг. 12, в отличие от вида на фиг.4, соответствующего первому варианту.

Выливное устройство, изображенное в изометрии на фиг.3, в целом обозначено как 10 (фиг. 1 5). Как изображено на фиг.1 и 2, оно показано приклеенным или припаянным к ободу 33 горловины 13 пакета для жидкости, не изображенного здесь. Линия приклеивания или припаивания, вдоль которой выливное устройство 10 прикреплено к ободу 33 горловины 13 пакета обозначена 34. Она является кольцевой по форме, как и соответствующие внешние обводы выливного устройства 10, круглые в случае варианта воплощения, изображенного здесь.

Выливное устройство состоит из нижней части 20 и закрывающей части 21, шарнирно соединенных друг с другом, с целью движения вокруг общей петли 22.

Нижняя часть имеет стакановидное углубление 36 с дном 37 и бортом 38, предусмотренным вокруг его края. В дне 37 выполнено выливное отверстие 35.

Закрывающая часть также имеет стакановидное углубление 39 с дном 40 и пояском 41, выступающим вокруг его цилиндрического обода. Расположенное напротив петли 22, на закрывающей части 21 выполнено захватное устройство 43 в виде круглого отверстия, материал которого, окружающий отверстие, при согнутой закрывающей части 21 несколько выступает за нижнюю часть 20, как видно на виде поперечного разреза фиг.1, и в случае еще не подвергнутого глубокой вытяжке выливного устройства, если смотреть снизу после сгибания, может быть виден слева от крайней линии 42 на фиг.9 и 10 и который в конечном итоге будет также представлять собой выливную кромку.

Следующий вариант воплощения выливного устройства 10 изображен на фиг.12 и 13, которые одинаковы за исключением того, что выливная кромка 42, которая по-прежнему показана прямой на фиг.13, является закрепленной в случае варианта или заготовки 56, показанной на фиг.12. К тому же, кромка 42', выступающая дальше наружу от петли, однако не выступает сколько-нибудь дальше, чем прямая кромка 42' на фиг.13, благодаря чему закрывающая часть 21, будучи в закрытом состоянии, будет закрывать всю верхнюю поверхность нижней части 20, для выливной кромки 42 или 42'.

Тогда как захватное устройство 43, указанное выше, образовано в виде круглого отверстия, в случае вариантов воплощения, изображенных на фиг.12 и 13 можно видеть, что выштампованное отверстие является треугольным, так что секущая линия треугольного отверстия, проходящая параллельно петле, и удаленная от вершины треугольника, практически лежит на, или, скорее, несколько снаружи от выливной кромки 42, 42' при согнутом закрытом положении. Общим для всех вариантов воплощения захватного устройства 43 является то, что они представляют собой исключительно выштампованные отверстия и не образуются путем глубокой вытяжки или другим подобным образом. Тем не менее, пальцы не проскальзывают после захвата, так что захватное устройство по изобретению предлагает улучшенное сцепление для потребителя.

Позицией 25 показана граничная линия выливного отверстия 35 в дне 37 стакановидного углубления 36 в нижней части 20.

От линии 50, которая представляет собой внутреннюю крайнюю кромку синтетической пластиковой пленки 51 и изображена как точка 50 на фиг.1 и 2, равно как расположенная напротив линия 52, являющаяся внешней крайней кромкой синтетической пластиковой пленки 51 и также изображенной в виде точки 52 на фиг. 1 и 2, синтетическая пластиковая пленка 51 проходит по закрытой кольцеобразной плоской поверхности 53, расположенной вокруг стакановидного углубления 36 в нижней части 20 таким же образом, как показано на фиг.3 и 4. Эта плоская кольцеобразная крайняя поверхность 52 следовательно полностью закрыта синтетической пластиковой пленкой 51, так что только выливная кромка 20 проявляется слева и еще четыре участка 53 синтетической пластиковой пленки 51 выступают треугольниками за поверхность выливного устройства 10.

На фиг.1 и 2 можно также видеть буртик 54, выполненный в нижнем участке (ближе к дну 40) стакановидного углубления в закрывающей части 21 и выступающий наружу от своего пояска 41 и способный входить в зацепление с соответствующей кольцевой выемкой, не показанную более подробно, посредством соответствующей закругленной кромки по краю обода 25 пояска 38 на стакановидном углублении 36 в нижней части 20.

Изготовление выливного устройства можно лучше рассмотреть из фиг. 6 11. Из листа 55 на фиг.6, представляющего собой полипропиленовую пленку, получают заготовки 56 путем штампования из листа в виде ряда, как показано на фиг. 7, кольцевое отверстие 43, служащее в качестве захватного устройства, выливное отверстие 35 и прямоугольные промежуточные участки в местах 53 опущены. Отдельные заготовки имеют общую граничную линию 57, которая более отчетливо изображена как линия отреза 57 на фиг.10 и 11. Более того, все заготовки 56 в ряду, показанные на фиг.7, имеют общую линию сгиба 58, которая в последующем станет петлей 22 соответствующего выливного устройства 10.

По окончании процесса штампования для получения ряда заготовок 56, показанного на фиг.7, на следующем этапе изготовления, вставляют синтетическую пластиковую пленку 51, таким образом, чтобы ее внутренняя кромка 50 находилась около линии сгиба 58, в то время как ее внешний край 52 не закрывал бы круглые отверстия 43 захватного устройства. Это обстоятельство отражено на фиг.8.

Затем следует сгибание ряда нижних частей 21 относительно общей линии сгиба 58 для получения состояния, представленного на фиг.9, из которого ясно видно, как вложенная синтетическая пластиковая пленка 51 выступает в местах 53 за поверхности как нижних частей 20, так и закрывающих частей 21.

Ряд еще не подвергнутых глубокой вытяжке выливных устройств 10, в состоянии, показанном на фиг.9, затем представляет собой промежуточный портативный продукт и сматывается в рулон, не приведенный более подробно, и таким образом может быть подан на машину для изготовления пакетов.

Теперь рассмотрим лист, содержащий чертежи фиг.10 и 11, на которых полоса промежуточного продукта, соответствующего фиг.9, повторена с левой стороны, что поясняет то обстоятельство, что ряд заготовок 56 с вложенной синтетической пластиковой пленкой 51 смотан с рулона и подан для дальнейшей обработки в машину для изготовления пакетов ниже наполнительной установки. Эта обработка заключается во-первых и прежде всего в процессе глубокой вытяжки, при котором образуются стакановидные углубления 36 и 39 в нижней части 10 и закрывающей части 21. Состояние после глубокой вытяжки, то есть ряд выливных устройств, по-прежнему скрепленных между собой, изображен на фиг.10. В поперечном разрезе вдоль линии XI-XI на фиг.10 устройства после глубокой вытяжки, показанные в виде ряда, то есть по-прежнему примыкающие друг к другу, представлены на фиг.11.

Другой способ изготовления рассмотрен только затем, что в этом случае выполнен разрез по линии 57 (фиг.10 и 11) следом за глубокой вытяжкой. В любом случае, состояние выливного устройства 10 после глубокой вытяжки, и если оно отделено, изображено сверху и в поперечном разрезе на фиг.10 и 11 и в изометрии на фиг. 3. Полностью сформированное выливное устройство, соответствующее фиг.3, теперь помещено на возвышающийся обод 33 горловины 13 пакета для содержания жидкостей и закреплено на нем например путем приклеивания, припаивания и т.п.

Если представить себе выливное устройство 10, показанное на фиг.3, закрепленным на пакете для жидкостей, не изображенном здесь, то это будет то состояние, в котором оно поступает к конечному потребителю.

При открывании потребитель удерживает захватное устройство 43 и тянет закрывающую часть 21 вверх в направлении круговой стрелки 58 (фиг.4), закрывающая часть 21 отделяется от отдельно закрепленной синтетической пластиковой пленки 51 без приложения какого-либо особого усилия, поскольку в случае осуществления процесса глубокой вытяжки отсутствует какой-либо эффект припаивания или адгезии между закрывающей частью 21 и поверхностью синтетической пластиковой пленки 51, обращенной к ней. Такое состояние изображено на фиг. 4. Можно видеть, что выливное отверстие 35 по-прежнему полностью закрыто и бактериологически непроницаемо благодаря надежному припаиванию. С внешней стороны специалист в данной области техники кроме того поймет из фиг.3 по выступающим кончиками синтетической пластиковой пленки 51 в местах 53, что пакет все еще не открыт. Он следовательно сможет далее действовать на основании осознания того обстоятельства, что выливное отверстие 35 по-прежнему запаяно бактериологически непроницаемым образом.

Для того, чтобы суметь вылить содержимое, потребитель теперь удерживает один из кончиков синтетической пластиковой пленки 51, который предпочтительно выступает спереди от выливной кромки 20 и отлепляет ее от и вынимает из стакановидного углубления 36 в нижней части 20. После удаления синтетической пластиковой пленки 51 достигается состояние, изображенное на фиг.5. Выливное отверстие 35 открыто и можно выливать.

После частичного выливания гранулированного или жидкого содержимого выливное устройство может быть также просто закрыто снова. Чтобы сделать это, необходимо только механически нагнуть закрывающую часть 21 вниз снова против направления по круговой стрелке 58 и она защелкнется на место.

Несомненно, потребитель немедленно заметит отсутствие выступающих частей синтетической пластиковой пленки, а именно в местах 53, из чего очевидно, что упаковка уже была открыта.

Может случиться, что вариант воплощения выливного устройства, изображенный на фиг. 1 11, после открывания и повторного поднятия и опускания закрывающей части 21 относительно нижней части 20, продемонстрирует тот недостаток, что при дальнейшем выливании последующее поднятие закрывающей части 21 в положение, показанное на фиг.5, закрывающая часть 21 может не остаться в этом положении, а упадет.

Для того, чтобы исключить появление такого недостатка и сделать выливание более удобным, в соответствии с изобретением предусматривается опорное плечо 60, выполненное в закрывающей части 21, как показано на фиг.12 и 13.

Заготовка 56 на фиг.12 выглядит очень похожей на заготовку из ряда заготовок на фиг.7 за исключением того, что линия сгиба 58 прервана в середине U-образной выштампованной прорезью, но несмотря на прерывание, функционирование петли не нарушается. В случае законченной закрывающей части 21 в варианте воплощения по фиг. 13, после выполнения этапа глубокой вытяжки, можно видеть, что опорное плечо 60 расположено на высоте верхней плоскости закрывающей части 21 и пролегает назад, то есть выступает в направлении, противоположном направлению захватного устройства 43.

Назначение выливного устройства по изобретению состоит в том, что оно должно быть установлено на горловину пакета для жидких содержимых, и кроме того, оно требует закрепления. Если теперь, в области горловины пакета имеется зацепка, шов, кромка или нечто подобное достаточной высоты, опорное плечо, когда оно приведено в положение, показанное на фиг.13, войдет в зацепление с этим швом, кромкой, или подобным выступающим участком, благодаря чему либо соединение защелкиванием, либо эффект зажатия, или по меньшей мере трения будут получены и закрывающая часть 10 останется в положении, показанном на фиг.13. После чего потребитель сможет легко вылить содержимое.

Вариант воплощения выливного устройства, соответствующий фиг.13, не имеет в области петли 22 участков 52, особо упоминаемых выше в связи с фиг.7 и 3, согласно которым закрывающая часть 21 и нижняя часть 20 выполнены так, что части синтетической пластиковой пленки выступают за них видимым образом. В этом нет необходимости, поскольку процесс открывания является вполне осуществимым, если синтетическая пластиковая пленка 51 выступает в передних углах по сторонам выливной кромки 42 и может быть схвачена здесь потребителем когда пакет открывается в первый раз.

При рассмотрении варианта воплощения по фиг.12, однако, эти места 53 снова выполнены благодаря четырехугольному по форме штампованию, как описано выше в связи с фиг.7. Выштампованные формы 53 на фиг.12, однако, являются меньшими по размерам, чем они же в варианте по фиг.7. Для практических целей обрезаны только внешние края. Синтетическая пластиковая пленка 51 здесь всюду отчетливо видимым образом. Этим выполняется контрольная функция.

В сравнении с вариантом, изображенным на фиг.13, выливная кромка 42' варианта воплощения выливного устройства по фиг.12 скруглена. Это обеспечивает то преимущество, что даже когда открытый пакет удерживается под углом, содержимое можно выливать более удовлетворительно во все стороны. Более того, полезность этого состоит еще и в том, что благодаря уменьшению по площади поверхности по сторонам от выступающего вперед среднего участка выливной кромки 42, конечный потребитель при первоначальном открывании пакета не захватывает непреднамеренно выливную кромку, что имело бы неблагоприятное влияние на осуществление открывания. Как следствие скругления новой выливной кромки 42', это помещение захвата ниже выливной кромки становится ненужным, так что даже удерживая в руках выливного устройства, осуществить открывание несложно даже без концентрации внимания на этой процедуре.

Если рассматривать промежуточный продукт, вслед за получением которого следует процесс штампования, содержащий свободно лежащую на нижней части синтетическую пластиковую пленку, на которую посредством сгибания помещают закрывающую часть, можно лучше уяснить себе природу соединения синтетической пластиковой пленки, осуществленного способом, предполагающим возможность отлепления, если вспомнить, что синтетическая пластиковая пленка подвергается глубокой вытяжке вместе с нижней частью и закрывающей частью, благодаря которой становится соединенной с возможностью отлепления с нижней частью одной из своих поверхностей. Благодаря наличию многослойной структуры в синтетической пластиковой пленке 51 ее сторона, обращенная к закрывающей части, состоит из материала, который во время осуществления процесса глубокой вытяжки не претерпевает какого-либо рода соединения или склеивания с закрывающей частью, но в то же время другой слой синтетической пластиковой пленки, обращеный к нижней части, состоит из материала, который может быть скреплен с нижней частью, и можно было бы сделать предложение соединить синтетическую пластиковую пленку с нижней частью с помощью специального соединительного процесса. Однако, полезность изобретения не достигается таким путем, а напротив, путем исключения специального соединительного процесса, при котором даже соединение с возможностью отлепления между синтетической пластиковой пленкой и нижней частью, обладающее минимальной силой адгезии, было бы трудно осуществить. Вместо этого, в соответствии с изобретением, нижняя часть и закрывающая часть подвергаются глубокой вытяжке совместно с вставленной синтетической пластиковой пленкой, и именно теплота или молекулярное перемещение, испытываемые в ходе этого процесса глубокой вытяжки, образуют отлепляемое соединение между нижним слоем синтетической пластиковой пленки и закрывающей частью.

Формула изобретения

1. Выливное устройство из синтетического материала для установки на горловине пакета для текучего содержимого, включающее нижнюю часть с выливным отверстием и шарнирно соединенную с ней посредством петли закрывающую часть, отличающееся тем, что между нижней частью и закрывающей частью расположена пластиковая пленка, перекрывающая выливное отверстие и его край и выступающая за нижнюю часть по меньшей мере в одном месте.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждая часть устройства имеет стакановидное углубление с дном и возвышающимся от его края пояском, причем стакановидное углубление закрывающей части выполнено с возможностью размещения внутри стакановидного углубления нижней части для закрытия выливного отверстия.

3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что пластиковая пленка прикреплена к нижней части вокруг выливного отверстия с незначительной силой адгезии.

4. Устройство по пп.1 3, отличающееся тем, что стакановидные углубления нижней и закрывающей частей выполнены с такими наружными диаметрами, что они могут быть установлены одно в другое вместе с расположенной между ними и проходящей между возвышающимися поясками пластиковой пленкой для зажимания или защелкивания.

5. Устройство по пп.1 4, отличающееся тем, что закрывающая часть снабжена захватным приспособлением, расположенным диаметрально противоположно петле.

6. Устройство по пп. 1 5, отличающееся тем, что в закрытом состоянии выливного устройства все внешние поверхности нижней части закрыты закрывающей частью.

7. Устройство по пп.1 6, отличающееся тем, что пластиковая пленка состоит по меньшей мере из двух слоев, подобранных таким образом, что сила адгезии между нижней частью устройства и пленкой больше, чем между закрывающей частью и пленкой.

8. Устройство по пп.1 7, отличающееся тем, что в области петли имеется опорное плечо на высоте верхней плоскости закрывающей части, которое выполнено выступающим в направлении, противоположном захватному устройству.

9. Способ изготовления выливного устройства из синтетического материала для установки на горловине пакета для текучего содержимого, отличающийся тем, что из листа или бесконечной ленты из способного к глубокой вытяжке синтетического материала путем штампования получают серию последовательно расположенных заготовок в виде нижней части с выливным отверстием и закрывающей части, нижняя часть соединена с закрывающей частью заготовки посредством линии ослабленной прочности или линии перегиба, а две соседние заготовки соединены друг с другом точками и/или линиями, эти ряды заготовок сгибают вдоль линии ослабленной прочности или линии перегиба и помещают одну на другую, а перед последующим разъединением сматывают в рулон в виде транспортабельного промежуточного продукта.

10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что после штампования и перед сгибанием синтетическую пленку в форме полосы свободно размещают на нижних частях ряда заготовок.

11. Способ по п. 9 или 10, отличающийся тем, что согнутые заготовки подвергают воздействию глубокой вытяжки, при котором нижнюю часть и закрывающую часть подвергают глубокой вытяжке совместно для образования стакановидных углублений, после чего их разъединяют и затем применяют для горловины пакета.

12. Способ по одному из пп.9 11, отличающийся тем, что синтетическую пленку подвергают глубокой вытяжке совместно с нижней частью и закрывающей частью и при этом она соединяется с нижней частью с одной стороны так, что может быть отлеплена.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13