Способ изготовления жестких минераловатных плит на феноло- формальдегидной связке
2I0009
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕ ТЕ Н ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соеетскиз
Социалистический, Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 80Ь, 9/02
Заявлено 11.11.1966 (№ 1055067/29-14) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 26.1.1968. Бюллетень № 5
Дата опубликования описания 27.I I I.1968
МПК С 04Ь
УДК 666.198:662.998 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытиЯ при Сосете Министров
СССР
Авторы изобретения E И. Перевертень, Н. А. Самарин, В. В. Бригинец и В. Г. Соин
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕН ИЯ ЖЕСТКИХ МИН ЕРАЛО ВАТНЫХ
ПЛИТ НА ФЕНОЛО-ФОРМАЛЪДЕГИДНОЙ СВЯЗКЕ
Известны -способы изготовления жестких минераловатных плит на феноло-формальдегидной связке, при которых тепловая обработка сформированного ковра осуществляется путем нагревания его до 170 — 190 С, выдержки при этой температуре и последующего охлаждения.
Цель изобретения повысить жесткость плит и снизить их объемный вес.
Достигается это тем, что после выдержки при 170 — 190 С температуру сформированного ковра поднимают до 190 — 210 С в течение
2 — 3 мин, после чего ковер охлаждают.
На чертеже представлен график тепловой обработки сформованного ковра.
Формирование минераловатного ковра осуществляют в камере осаждения при помощи центробежно-дутьевой установки для получения минерального волокна и отдельного сопла, подающего феноло-формальдегидную эмульсию в летящий поток минерального волокна.
Из камеры осаждения сформованный ковер с влажностью Зо о и температурой 40 — 50 С поступает на пластинчатый транспортер камеры термообработки, которая разделена перегородками на три равные секции. Каждая секция имеет свой газовый подтопок и рециркуляционный вентилятор производительностью
25000 мз/час.
В первой секции (по ходу ковра) рециркуляционным вентилятором теплоноситель подается под ковер и сверху отсасывается этим же вентилятором, поступает в камеру смешивания первого подтопка, где смешивается с горячими дымовыми газами до необходимой температуры и вентилятором снова нагнетается под ковер этой секции. При этом режим подачи теплоносителя (количество теплоно10 сителя, подаваемого в единицу времени и его температура) подбирается таким образом, чтобы создать температуру внутри ковра 140—
160 С. При этом гидравлический режим должен составлять: разрежение над ковром ст
15 — 2,5 до — 5 мм вод. ст., под ковром от +0,5 до — 35 мм вод. ст.
Во второй секции теплоноситель рециркуляционным вентилятором подается сверху ковра, просасывается через ковер и отбирает20 ся снизу ковра в камеру смешения второго подтопка, где смешивается с горячими дымовыми газами до необходимой температуры и вентилятором снова нагнетается в ту же секцию сверху ковра.
2s Режим подачи теплоносителя подбирается таким образом, чтобы создать температуру внутри ковра 170 †1 С. Причем гидравлический режим должен составлять: разрежение под ковром от — 2,5 до — 3 мм вод. ст., над
30 ковром от +3 до — 3,5 мм вод. ст.
210009
180
//,5 /3,8 /Б / брейся мин
Составитель Л, Чубукова
Редактор Э. Н. Шибаева Техред А. А. Камышникова Корректоры: Т. Il. Лаврухина и О. Б. Тюрина
Заказ 495/16 Тираж 530 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
Третья секция работает аналогично второй.
Режим подачи теплоносителя здесь подбирается таким образом, чтобы создать температуру внутри ковра 200 С, а гидравлический режим аналогичен гидравлическому режиму во второй секции. Избыточное количество теплоносителя в начале камеры термообработки отбирается вентилятором и выбрасывается в атмосферу.
Минераловатный ковер с транспортера камеры термообработки подается на сетчатый транспортер камеры охлаждения, где охлаждается воздухом, просасываемым вентилятором через ковер, до температуры окружающей среды. Охлажденный минераловатный ковер разрезается продольными и поперечными дисковыми ножами на плиты.
Изготовленные описываемым способом жесткие плиты имеют объемный вес 100—
130 кг/мз и уплотнение под удельной нагрузкой 0,04 кг/см2 в пределах 2 — 3%.
Предмет изобретения
Способ изготовления жестких минераловатных плит на феноло-формальдегидной связке путем тепловой обработки сформованного ков10 ра с нагреванием до 170 — 190 С, выдержки при этой температуре и последующего охлаждения, отлича/ощийся тем, что, с целью повышения жесткости плит и снижения их объемного веса, после выдержки при 170 — 190 С
15 температуру сформованного ковра поднимают до 190 — 210 С в течение 2 — 3 мин, после чего производят охлаждение.
![Способ изготовления жестких минераловатных плит на феноло- формальдегидной связке](https://img.findpatent.ru/img_data/378/3782642-s.jpg)
![Способ изготовления жестких минераловатных плит на феноло- формальдегидной связке](https://img.findpatent.ru/img_data/378/3782643-s.jpg)