Прессформа для изготовления гнуто-выклейных деталей глубокого профиля

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2Ю35!

Союз Советских

Сониалиотичеоних

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 29.III.1966 (М 1065184/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 6.11.1968. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 16,IV.1968

Кл. 38с, 1/03

МПК В 27d

УДК 674.093.26.5: 621. .226 (088.8) Комитет по делам изобретений и отнрыти. при Совете ббиниотров

СССР

Автор изобретения

Заявитель

С. С. Гендельман

Всесоюзный проектно-конструкторский и технологический институт мебели

ПРЕССФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТО-ВЫКЛЕЙНЫХ

ДЕТАЛЕЙ ГЛУБОКОГО ПРОФИЛЯ

Изобретение относится к прессформам для изготовления гнуто-выклейных деталей глубокого профиля, применяемым в деревообрабатывающей промышленности для изготовления, например, заготовок сидений и спинок стульев (кресел) глубокого профиля, ящиков для мебели, корпусов телевизоров и радиоприемников и т. п.

Известна прессформа, включающая пуансон и составную матрицу, выполненную из средней неподвижной и боковых подвижных частей.

Для упрощения привода боковых частей матрицы предлагается встраивать в последние силовые цилиндры, подключаемые к гидросистеме пресса.

Кроме того, прессформа может быть снабжена контактными электронагревателями, что позволяет регулировать температуру.

На фиг. 1 изображена прессформа, общий вид; на фиг. 2 — боковая часть матрицы в разрезе; на фиг. 3 — схема гидросистемы прессформы; на фиг. 4 — схема работы прессформы.

Прессформа для изготовления гнуто-выклейных деталей глубокого профиля состоит из пуансона 1 и матрицы, выполненной из средней неподвижной 2 и боковых подвижных

8 частей. Пуансон подвешивается к подвижной траверсе 4 пресса, а матрица устанавливается на столе 5 пресса, Детали матрицы и пуансона изготовлены из древесно-слоистого пластика или фанерной плиты.

В боковые части матрицы встроены сило5 вые цилиндры б, подключаемые к гидросистеме пресса. Штоки поршней цилиндров упираются в станину 7 пресса. Боковые части матрицы свободно перемещаются к середине прессформы по листу 8 основания матрицы и

10 по окончании выклейки деталей отводятся назад пружинами 9.

Масло из гидросистемы пресса поступает через отвод 10, установленный на магистрали

15 главного цилиндра 11 пресса, в корпус пробки для выпуска воздуха из системы по трубке 12, через кран 18 и тройник 14 к силовым цилиндрам 6.

На деталях матрицы и на пуансоне уста20 новлены контактные электронагреватели 15, изготовленные из листового материала высокого омического сопротивления (нержавеющая сталь, оловянно-фосфористая бронза и т. п.), покрытые изолирующим материалом16

25 (асбест, паронит) и тонким стальным листом

17, уложенным на матрице для обеспечения качественной поверхности выклеиваемой де. тали по линии стыка средней 2 и боковой 8 частей матрицы. Нагреватели 15 при помощи

30 контактных пластин 18 соединены между со210351 бой и с понижающим трансформатором.

Трансформатор, имеющий на выходе напряжение порядка б — 12 в, подключается к электрической сети предприятия через необходимые защитные устройства и регулировочный трансформатор-регулятор напряжения, позволяющий путем изменения напряжения регулировать температуру поверхности нагревателей

15 в широких пределах.

Прессформа работает следующим образом.

В нее закладывается пакет 19 из листов шпона, смазанных клеем. Пакет располагается на боковых частях 8 матрицы, раздвинутых под действием пружин 9.

Включается главный цилиндр пресса, пуансон 1 опускается, .изгибая пакет 19 и запрессовывая его участок, попадающий на среднюю часть 2 матрицы. При этом кран 13 на трубке 12 закрыт, и масло не попадает в силовые цилиндры б.

В момент окончания хода пуансона 1 вниз специальный толкатель (на чертежах не показан) включает кран 13 и масло под давлением попадает в рабочую полость цилиндров б. Так как штоки поршней цилиндров постоянно упираются в станину 7 пресса, боковые части 3 матрицы под действием давления масла на днища цилиндров б сдвигаются к середине прессформы, запрессовывая при этом боковые стороны выклеиваемой детали. Одновременно пружины 9 растягиваются, а возвратные пружины 20 поршней сжимаются.

В таком положении осуществляется выдерж5 ка выклеиваемой детали под нагревом.

После окончания выклейки детали включается главный цилиндр пресса, пуансон 1 поднимается вверх, давление в силовых цилиндрах б падает, и под действием пружин 9

10 и 20 боковые части 8 матрицы отходят от середины прессформы, освобождая готовую деталь. В конце хода пуансона 1 вверх кран 18 закрывается, заканчивая рабочий цикл и подготавливая прессформу к выклейке следую15 щей детали.

Предмет изобретения

1. Прессформа для изготовления гнуто-выклейных деталей глубокого профиля, вклю20 чающая пуансон и составную матрицу, выполненную из средней неподвижной и боковых подвижных частей, отличающаяся тем, что, с целью упрощения привода боковых частей матрицы, в последних встроены силовые

25 цилиндры, подключаемые к гидросистеме пресса.

2. Прессформа по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью регулирования температуры, она снабжена контактными электронагревателя30 ми.

1

19

@uz. 4

Составитель Э. Черкасова

Редактор Б. Нанкина Техред Т, П. Курилко Корректоры: А. П. Татаринцева и А. П. Васильева

Заказ 604/16 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2