Способ электролитического осаждения сплава железо—хром

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2I269I

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 20.1 V.1967 (Л" 1151273/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 29.11.1968. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 8Х.1968

Кл. 48а, 5/32

Комитет оо делам ивобрвтеиий и открытий ори Совете Мииистров

СССР

MIlK С 23Ь

УД К 621.357.7:669,15 26 (088.8) Авторы изобретения

Л. М. Мясковский, А. Г. Виницкий и В. И. Ковтун

Заявитель Кировоградский филиал Харьковского ордена Ленина политехнического института имени В. И. Ленина

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСА)КДЕНИЯ

СПЛАВА )КЕЛ ЕЗΠ— ХРОМ

Предмет изобретения

Известен способ электролитического осаждения сплава железо †хр из электролитов, содержащих сернокислый хром, хлористое железо и мочевину. Однако эти электролиты малопроизводительны, нестабильны и не обеспечивают получения доброкачественных покрытий большой толщины.

Для увеличения стабильности электролита и получения доброкачественных покрытий толщиной до 0,5 мм предложено в состав электролита вводить церий сернокислый закисный при следующем соотношении компонентов, г/л: железо хлористое 25 — 100 хром сернокислый 150 †2 мочевина 160 †2 церий сернокислый закисный 5 — 15

Процесс вести при рН 0,4 — 0,8, температуре

20 — 80 С и катодной плотности тока 20—

25 а/дмз.

Стружку малоуглеродистой стали растворяют в концентрированной соляной кислоте, Раствор фильтруют и прорабатывают в ванне со стальными электродами при плотности тока

10 — 15 а/дм- . Сернокислый хром растворяют в небольшом количестве горячей воды и добавляют в ванну до требуемой концентрации. В полученный электролит последовательно добавляют растворенные отдельно церий сернокислый закисный и мочевину. После однодвухчасовой проработки электролит готов к работе.

Способ осуществляют следующим образом.

Готовят электролит указанного выше состава и осаждение проводят при рН 0,4 — 0,8, температуре 20 — 80 С и катодной плотности тока

20 — 25 а/дмз.

Для нанесения покрытий на стальные изде10 лия применяют растворимые аноды из малоуглеродистой стали.

Скорость осаждения сплава составляет

0,1 мм/час.

15 Микротвердость железохромовых покрытий колеблется от 645 до 725 кг/ммз при содержании хрома в сплаве от 6 до 25%, Способ электролитического осаждения сплава железо — хром из электролита, содержащего хлористое железо, сернокислый хром и моче25 вину, отличающийся тем, что, с целью увеличения стабильности электролита и получения доброкачественных покрытий толщиной до

0,5 мм, в электролит вводят церий сернокислый закисный при следующем соотношении

30 компонентов, г/л:

212691 гкелезо хлористое хром сернокислый мочевина церий сернокислый закисный

25 — 100

150 — 200

160 — 200

5 — 15

4 и процесс ведут при рН 0,4 — 0,8, температуре

20 — 80 С и катодной плотности тока 20—

25 а/дм2, Составитель Е. Семина

1 едактор Е, Поздняк Техред А. А. Камышникова Корректоры: М. П. Ромашова и Н. В. Босняцкая

Заказ 1007/15 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, гр, Серова, д. 4

Типография, п р. Сапунова, 2