Способ электролитического осаждения сплава серебро—сурьма

 

О П И С А Н И Е 2I2694

ИЗОЫРЕтИН ИЯ :;

Gaea Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 02Х!.1966 (№ 1082036/22-1) Кл. 48а, 5/32

48а, 5/44 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 29.II.1968. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 8.V.1968

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК С 23b

С 23Ь

УДК 621.357.7:669.225 75 (088.8) Авторы изобретения

И. Д. Кудрявцева, С. Я. Попов и М. Ф. Скалозубов

Заявитель Новочеркасский политехнический институт им. Серго Орджоникидзе

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА

СЕРЕБРΠ— СУРЪМА

Предмет изобретения

Известен способ электролитического осаждения сплава серебро — сурьма из комплексного цианистовиннокислого электролита.

Для замены ядовитого цианистого калия при осаждении сплава серебро — сурьма предлагается электр оосаждение сплава серебро— сурьма проводить в комплексном аммиачновиннокислом электролите, содержащем (в г/л): серебро азотнокислое 15 — 70 калий сурьмяновиннокислый 1 — 10 аммоний сернокислый 50 — 150 винную кислоту 50 — 150 гидроокись аммония (25%-ная), ил/л 200 †2 при рН 8,0 — 10,5, температуре 15 — 25ьС и плотности тока 0,3 — 0,8 a/äì- .

Осадки сплава мелкокристаллические, полублестящие, с бронзовым оттенком.

Сплав серебро — сурьма обладает повышенной коррозионной стойкостью в атмосфере повышенной влажности с периодическим выпадением росы и в атмосфере сероводорода.

Микротвердость сплава серебро — сурьма составляет 140 — 200 кг/мм, удельное электрическое сопротивление — 5 — 7 10 6 ом ° см.

Высокая твердость и коррозионная стойкость позволяет использовать сплав серебро — сурьма для покрытия электрических контактов.

Приготовление электролита. Все компоненты сплава растворяют отдельно в дистиллированной воде, нагретой до 80 — 95 С. Раствор сурьмяновиннокислого калия при перемешивании вливают в раствор сульфата аммония (раствор А). Раствор азотнокислого серебра при перемешивании вливают в раствор винной кислоты (раствор Б). Через 5 — 10 мин раствор Б вливают в раствор А и добавляют необходимое количество гидроокиси аммония.

Корректирование рН электролита производят периодическим добавлением гидроокиси аммония или медленным барботированием газообразного аммиака.

Перед электроосаждением сплава серебро— сурьма необходимо производить предварительное серебрение в железистосинеродистом электролите в течение 5 — 10 мин при плотности тока 0,1 а/дм2.

Способ электролитического осаждения сплава серебро — сурьма из комплексного электролита, содержащего калий сурьмяновиннокислый, отличающийся тем, что, с целью замены ядовитого цианистого калия, осаждение ведут

ЗО из электролита, содержащего (в г/л):

212694

Составитель Е. Семина

Редактор Г. Гуськова Техред А. А. Камышникова

Корректоры; М. П. Ромашова и Н. 8. Босняцкая

За.:аз 1007/ib Тира>к 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 серебро азотнокислое калий сурьмяновиннокислый аммоний сернокислый винную кислоту

15 — 70

1 — 10

50 — 150

50 — 150 гидроокись аммония (25п/о-ная), мл/л 200 †2 и процесс ведут при рН 8,0 — 10,5, температуре 15 — 25 С и плотности тока 0,3 — 0,8 а/дя- .

Способ электролитического осаждения сплава серебро—сурьма Способ электролитического осаждения сплава серебро—сурьма 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для гальванотехники и может быть использовано, например, при микродуговом оксидировании вентильных металлов и их сплавов или при нанесении покрытий путем осаждения металлов и их сплавов

Изобретение относится к установке для электролитического нанесения металлического покрытия на ленты

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно, к устройствам для электролитического получения цветных металлов в электролизерах с плоскими или пластинообразными электродами, в частности, к устройствам для автоматического контроля массы осаждаемого цинка на катодах электролизной ванны при управлении процессом электролиза

Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к устройствам для микродугового оксидирования поверхностей вентильных металлов
Наверх