Способ изготовления контактов для электрическихаппаратов

 

СПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски

Содиалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства )че

Заявлено 05Х11!.1963 (Ф 851145/24-7) с присоединением заявки М

Приоритет

Опубликовано 20.ill.1968. Бюллетень Хо 11

Дата опубликования описания 16.V.1968

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистров

СССР

8.8) Лгторы изобретения

И. Н. Францевич, О. К. Теодорович и Г. В. Левченко

Заявитель

Институт металлокерамики и специальных сплавов

Академии наук УССР

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТОВ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ

АП ПАРАТОВ

Известны способы изготовления контактов для электрических аппаратов из металлокерамической композиции, например вольфрам— никель — медь, с медным подслоем или медным стержнем с использованием для изготовления металлокерамической облицовки заготовок порошкового вольфрамникелевого сплава, полученного при совместном восстановлении окислов этих металлов, с предварительным спеканием указанных заготовок и пропитыванием их в форме расплавленным металлом, например медью, при температуре в печи 1100 — 1200 С в атмосфере водорода или природного газа.

Согласно описываемому способу, с целью улучшения структуры и повышения эксплуатационных характеристик путем введения направленной кристаллизации и вывода усадочной раковины в головную (рабочую) часть, формы с заготовками после расплавления пропиточной меди выдерживают в печи 15—

20 мин, а затем проводят направленное охлаждение их вместе с заготовками и жидкой медью до затвердевания последней.

В качестве примера применения предлагаемого способа приведен способ изготовления контактов для высоковольтных выключателей из вольфрам-никель медной композиции с высокодисперсными структурными составляю,щими и содержанием меди от 10 до 60 u

НикелЯ от 3 до 5о/о, снабженных медным подслоем или медным сердечником, непрерывно переходящим в металлокерамический слой на рабочей поверхности контакта.

Порошковый сплав вольфрама с 5% никеля получают совместным восстановлением смеси окисла вольфрама (Юоз) и карбоната никеля (МСОз) в соответствующих пропорциях водородом или конвертированным природным газом в две стадии: при 700 С и при

950 †10 С.

Для композиции, содержащей от 20 до 60% меди, вольфрамникелевый сплав смешивают с порошком меди той же зернистости, Медь добавляют в количестве 50% от общего содержания меди в готовой композиции.

Для композиций, содержащих от 10 до 20 /„ меди, вольфрамникелевый сплав смешивают с пластификатором (например, 3 /о-ный раствор каучука в бензине), просушивают и протирают через сито.

Прессование производят под давлением

4 — 6 т!смз в прессформах, обеспечивающих получение заготовок, соответствующих по форме и размерам готовым изделиям. Мелкие изделия прессуются одновременно с пропитывающим брикетом из порошка меди в виде двухслойных заготовок. Для крупных изделий пропитывающие брикеты прессуют

30 отдельно из порошка меди мелкой стружки

213989

Предмет изобретения

Составитель H. Карасева

Техред Л. К. Малова Корректоры: И. Л. Кириллова и В. В. Крылова

Редактор П. А. Вербова

Заказ 1020/13 ираж 530 Подписное

ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров CCCI

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 или нарезают из медного проката, Медь пропитывающего брикета должна заполнить все поры заготовки и обеспечить подслой меди толщиной от 0,5 — 1,0 мм на поверхности детали, подлежащей напайке. Пропитывающий брикет должен покрыть всю эту поверхность.

Спекание заготовок производят при температуре 900 — 950 С в водороде или конвертированным природным "газом в течение 2—

3 час.

В зависимости от размеров и формы изделий технология пропитки заготовок медью различна.

1. Мелкие двухслойные заготовки укладывают в глинозем -(А1вО,) медным подслоем вверх так, чтобы они не соприкасались друг с другом, а затем помещают в печь при

1100 С. После выдержки 15 — 20 мин их помеща ют в холодильник.

2. Плоские и фигурные контактные детали упаковывают в глинозем в непосредственном контакте с пропитывающим- брикетом, а затем помещают в печь при 1150 — 1200 С. После выдержки в ней из расчета 3 — 5 мин на

1 мм толщины изделия они охлаждаются до

1000 С, а затем продвигаются в холодилыник.

3. Контактные детали из красной меди сложной формы, отдельные поверхности которых должны иметь металлокерамическую дугостойкую облицовку, пропитывают в графитовых формах, в которые вкладывают облицовывающие прессовки и медь в виде проката или брикета весом, обеспечивающим заполнение пор прессовки и получения изделия нужного размера. Графитовые формы с медными и облицовочными деталями помещают в печь при температуре 1200 С в атмосфере водорода или природного газа, выдерживают в печи 15 — 20 мин после расплавления меди, а затем проводят направленное охлаждение дна формы вместе с облицовкой и жидкой медью в проточной воде или обдувом углекислотой до затвердевания меди.

Охлаждение графитовой формы снизу Обеспечивает направленную кристаллизацию медного тела изделия так, что усадочная раковина и газовые включения выводятся .в головную (нерабочую) часть слитка.

Способ изготовления контактов для электрических аппаратов из металлокерамической композиции, например вольфрам — никель— медь, с медным подслоем или медным стержнем с использованием для изготовления металлокерамической облицовки заготовок rioрошкового вольфрамникелевого . сплава, полученного при совместном восстановлении окислов этих металлов, с предварительным спеканием указанных заготовок и пропитыванием их в форме расплавленным металлом, например медью, при температуре в печи

1100 †12 С в атмосфере водорода или природного газа, отличающийся тем, что, с целью улучшения структуры и повышения эксплуатационных характеристик контактов путем введения направленной кристаллизации и вывода усадочной раковины в головную (не рабочую) часть контакта, формы с заготовками после расплавления пропиточной медч выдерживают в печи 15 — 20 мин, а затем про5 водят направленное охлаждение их вместе с заготовками и жидкой медью до затвердевания последней.