Патент ссср 218643

 

О П И С А Н И Е 2I8643

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Всеоою :: -л сф и - т э

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 49(, 16

Заявлено 15.XI1.1966 (№ 1118523/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 17 V.1968. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 2б.VII I.19á8

МПК В 231

1(овтитет по делам изобретений и открытий лри Совете Министров

СССР

УДК 621.974.823-253.5 (088.8) Авторы изобретения А. T Кладовщиков, А. В. Журавлев, В. П. Егоров и В. А. Фомичев

Заявитель

Государственный союзный машиностроительный завод им. В. Я. Климова

УСТАНОВКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ПРОФИЛЯ ЛОПАТКИ

Известна установка для холодной прокатки профиля лопатки, состоящая из станины со смонтированными на ней роликами, снабженными прокатными секторами, причем ролики приводным механизмом соединены со штоком поршня приводного гидравлического цилиндра.

Цель изобретения — обеспечить возможность точной регулировки зазора между нижним и верхним сектором и повысить производительность.

Для этого на роликах предложенной установки установлен дополнительно набор секторов различного диаметра, которые могут свободно вращаться.

На фиг. 1 показана конструктивная схема устройства; на фиг. 2 — узел роликов; на фиг. 3 — узел зажима лопатки.

Основные узлы установки — приспособление для прокатки, устанавливаемое на гидравлическом прессе, узел зажима лопатки, узел подачи и вытяжки лопатки и гидропривод.

Основными элементами приспособления для прокатки являются профильные секторы 1 и 2, закрепленные на роликах 8 и 4. Ролик 4 свободно вращается вокруг неподвижной оси 5, установленной в основании б приспособления, ролик 8 свободно вращается вокруг оси 7, ко1орая установлена в траверсе 8 и серьге 9.

Серьга 9 шарнирно связана с ползуном 10 пресса. На роликах 8 и 4 закреплены кривошипы 11 и 12, которые через оси 18 и 14 соединены с тягами 15 и 16. Тяги 15 и 16 осями

17 и 18 соединены с коромыслом 19, которое связано со штоком 20 посредством оси 21. Траверса 8 с помощью оси 22 шарнирно соединена с основанием приспособления 6. Упорные винты 28 и 24 служат для регулировки положения профильных секторов 1 и 2.

1р Узел для зажима лопатки состоит из зажима 25 и пневмоцилиндра 26. Зажим 25 выполнен в виде двух неп движных планок 27 и 2b и подвижной планки 29, которая, поворачиваясь вокруг оси 80, зажимает лопатку. Поворот планки 29 осущесгвляется пневмоцилиндром

26 со штоком-клином 81. Зажимной узел с лопаткой перемещается в направляющих 82 при помощи гидроцилиндра 88 с поршнем 84 и штоком 85, связанным с зажимным узлом

2р "сыо 86.

Гидропривод установки обеспечивает вращение профильных секторов 1 и 2 и перемещение узла зажима лопатки.

25 Основными узлами гидропривода являются электродвигатели 87 и 88, гидронасосы 89 и

40, распределительные золотники 41 и 42, гидроцилиндры 88 и 48. предохранительные клапаны 44, 45 и 46, манометры 47 и 48 и трубопроводы.

218643

В исходном положении установки ползун 10 пресса находится в верхнем положении, поршень 49 силового цилиндра 48 находится в крайнем правом положении, при этом ролики

8 и 4 находятся в положении, определяемом упорными винтами 28 и 24. Поршни 50 и 84 гидроцилиндров 26 и 88 находятся в крайнем правом положении. Благодаря скосу 51 и ролику 52 все зажимное устройство находится в приподнятом положении, удобном для установки лопатки 58.

Лопатки устанавливают в узел и зажимают.

Золотник 42 переключают в положение, при котором рабочая жидкость из гидронасоса 40 поступает в правую полость гидроцилиндра

88, поршень 84 перемещается влево и передвигает узел зажима лопатки до упора в профильный сектор 2.

Ползун 10 пресса опускается до тех пор, пока упорные кольца 54 не войдут в соприкосновение с заданными участками настроечных секторов 55, имеющих возможность свободного поворота относительно нижнего ролика 4 и поворачиваемых в зависимости от припуска на прокатку лопатки.

Золотник 42 переключают в положение, при котором рабочая жидкость поступает в левую часть гидроцилиндра 83, в результате чего лопатка 58 натягивается.

Золотник 41 переключают в положение, при котором рабочая жидкость поступает в пра5 вую полость гидроцилиндра 48, поршень 49 перемещается влево, приводя во вращение ролики 8 и 4, в результате чего осуществляется прокатка лопатки.

После окончания грокатки ползун 10 прес1р са и поршень 49 возвращаются в исходное по ложение.

П р едм ет изобретения

Установка для холодной прокатки профиля лопатки, состоящая из станины с монтированными на ней роликами, снабженными прокатными секторами, которые при помощи криво2р шипно-шатунного механизма соединены со штоком поршня приводного гидравлического цилиндра, отличающаяся тем, что, с целью точной регулировки зазора между нижним и верхним сектором и повышения производи25 тельности, на роликах установлен дополнительно набор секторов различного диаметра, имеющих возможность свободного вращения.

218643

Составитель А. Савостин

Редактор А. H. Шибаева

Текред Т. П. Курнлко Корректор В. В. Крылова

T биография, пр, Сапунова, 2

:- оказ 2301;17 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретешш и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, ир. Серова, д. 4