Устройство для протягивания и поперечной сваркитрубки,

 

ОГ1ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

238728

Союа Советских

Социалистических

Республик

Всесоюзная патент о-техыи-нвсная Ъ "-(ЮЪ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 06.IV.1967 (№ 1146301/28-13) с присоединен:Ie» заявки №

Приоритет

Опубликовано 17.Ч.1968. Бюллетень ¹ 17

Дата опубликования описания 15.Ч111.1968

Кл. 81а, 2,01

39аз 23у 10

МПК В 65b

В 29ci

УДК 621.798.32(088.8) Комитет по делам иаобретений н открытий при Совете Министров

СССР

Автор изобретения

Н. А. Кунянский

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОТЯГИВАНИЯ И ПОПЕРЕЧНОЙ СВАРКИ

ТРУБКИ, ОБРАЗОВАННОЙ ИЗ ЛЕНТ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКОГО

МАТЕРИАЛА, К УПАКОВОЧНЫМ МАШИНАМ

Известно устройство для протягивания и поперечной сварки трубки, образованной из лент термопластического материала, к упаковочным машинам, представляющее собой ротор с парами подвижных и неподвижных зажимов, расположенных по его периферии и параллельно оси, снабженных электронагрева гельными элементами.

Предлагаемое устройство позволяет увеличить производительность, что достигается принудительным охлаждением поперечных швов.

Для этого неподвижный зажим выполнен полым, в полости его расположена с возможностью продольного возвратно-поступательного перемещения планка, состоящая из двух разделенных теплоизоляционной прокладкой частей. Одна часть имеет канал для циркуляции холодной воды, а в другой размещен электронагревательный элемент.

Для повышения надежности работы и уменьшения габаритов, устройство снабжено расположенными над ротором встречно вращаюшимися валками, один из которых выполнен сплошным, а другой имеет два кольцевых симметрично расположенных паза, служащих для равномерного перетекания продукта из верхней части рукава в нижнюю.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — валки устройства, вид сверху; на фиг. 3 — ротор с эажимами; на фиг. 4 — неподвижный зажим в двух проекциях.

Описываемое устройство содержит ротор 1 с парами зажимов, равномерно расположенных по его окружности, валки 2 и 8, вращающиеся навстречу один другому. Один из валков (2) выполнен сплошным, другой (8) имеет два кольцевых паза, служащих для перетекания продукта из верхней части рукава в ниж10 нюю.

В каждую пару зажимов входят подвижный и неподвижный зажимы.

Подвижный зажим представляет собой металлическую пластину 4 (см. фиг. 3), которая

15 поворачивается вокруг оси б посредством тяги б и взаимодействующего с ней копира 7.

Неподвижный зажим выполнен в виде обоймы 8 (см. фиг. 4), в полости которой расположена с возможностью продольного возвраI20 Но-поступательного движения планка, состоящая из двух разделенных теплоизоляционной прокладкой 9 частей 10 и 11. Одна часть (10) снабжена каналом 12 для электронагревательного элемента, другая часть (11) — каналом

25 18 QJISI Ilиркуляции холодной

Ч, располо кенным посредине.

Вращение тянущих валков синхронизировано с вращением ротора.

Работает устройство следующим образом, 0 Рукав с продуктом, заключенный во внеш218728

Фиг. 2 нюю дополнительную оболочку, поступает между тянущими валками 2 и 8. Валки равномерно Вытягивают -рукав за его средню10 часть. В результате наличия кольцевых пазов галка 8 продукт перетекает из верхней части ру кава в нижнюю по обе стороны от пережимаемой части его.

Под действием силы тяжести продукта, находящегося в рукаве, последний по выходе из тянущих валков вновь приобретает цилиндрическую форму. Затем оп поступает на сваривающее устройство (ротор с зажимами), где пережимается зажимами. При этом неподвихкный зажим частно 10 с электронагревательным элементом прогревает стенки в месте пережима рукава, в результате чего образуется сварной шов. По мере вращения ротора планка неподвижного зажима под действием копира 15 перемещается поперек свариваемого рукава.

При этом обойма 8, оставаясь неподвижной, удерживает рукав от смещения. При подходе к образовавшемуся шву части 10 неподвижного зажима, последний охлаждается, после чего нож 14 разрезает сварной охлажденный шов по средней его линии. Затем подви> ныЙ зажим с помощь10 тяги б H Koпира 7 поворачивается вокруг оси б и освобохкдает готовый пакет.

Устройство предлагаемой конструкции позволяет сократить время, необходимое па образогание пакета, за счет принудительного нагрева и охлагкдеиия сварного шва, в результате чего увеличивается производительность и уменьшаются габариты устройства, Предмет изобретения

1. Устройство для протягивания и поперечной сварки трубки, образованной из лент тсрмопластического материала, к упаковочнь1м машинам, представляющее собой ротор

1О с парами подвижных и неподвижных зажимОВ, расположенных по его окружности, снабэлектронагpcnaTcJlbnbl5IH элементами, Отляа!Ощееся тем, что, с целью увеличения производ111слы1ости путем обеспечения прину15 дител1я1ого охлаждения поперечных швов, каждый ill .Ã10änèiILHbiÉ зажим Выполнен полым, в полосп1 его расположена с возможиOc i bio продольного возвратно-поступательного перемещения планка, состоящая из двух

20 разделенных теплоизоляционной прокладкой частей, одна нз которых имеет канал для циркуляции холодной воды, а в другой размещен электронагревательный элемент.

2. Устройство по и, 1, Отли и!Ощееся тем, 2$ 1то, с целью надежности работы и умепьшсLa0apnToB, 0Н0 снабжено расположенными над ротором встречно вращающимися вал1 а ;i i!, Один из I

3О располо:ксиных паза, служащих для раВномерного псретекания продукта из верхней части ру каВ11 В пижп1010.

218728

Фиг. 4

Составитель T. В. Полянская

Редактор В. И. Торопова Техред Л. Я. Левина

Корректоры: О. Б. Тюрина и Н. В. Босняцкая

Заказ 2145i8 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2