Способ получения насадки для разложенияамальгамы

 

2!88 5!

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

60йз боветоких социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 121, )/08

Заявлено 12.1.1962 (№ 759805/23-26) е присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 30.Ч.1968. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 2.IX.1968

МПК С Old

УДК 661 418.2 (088.8) Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

В. Г. Приходченко, Л. И. Антропов, Г. В. Самсонов, В. П. Панчешная и Л. И. Струк

Заявитель

СПОСОБ ПОЛ УЧ ЕН ИЯ НАСАДКИ ДЛЯ РАЗЛО)КЕН ИЯ

АМАЛЪГАМЫ

Йзвестные насадки, применяемые для разложения амальгамы при создании короткозамкнутого элемента, обычно изготовляют из графита или в качестве такой насадки применяют чугунную решетку. Таким насадки имеют высокое омическое сопротивление, большое перенапряжение водорода на графите, кроме того, происходит быстрое амальгамирование чугунных решеток.

Предлагается насадки изготовлять из карбида металла, например карбида титана, или из карбида металла, нанесенного на титановую основу. Для защиты титановой основы н для получения развернутой поверхности насадки последнюю изготовляют с пористостью, увеличивающейся в направлении к поверхностному рабочему слою. Такая насадка обладает высокоразвитой поверхностью, высокой электропроводностью, устойчивостью к растворам щелочей и не амальгамируется.

Карбид титана может быть получен известными способами, например приготовлением шихты, состоящей из эквимолярных количеств двуокиси титана и графита с размером частиц 270 меш .и добавки пластификатора (6%-ный раствор каучука в бензине), сушкой шихты и прессованием под давлением 0,5—

1 т)с,и2 с последующей сушкой и спеканием в атмосфере водорода или аргона при 2400—

2450 С.

Подбирая различные по крупности частицы шихты, можно получить образцы с пористостью, увеличивающейся в направлении к поверхностному рабочему слою насадки.

Изготовленные таким образом насадки из карбида титана выдерживали в 40% -ном растворе едкого патра в течение 20 суток, после чего раствор анализировали: содержание титана в исходном растворе 1,14 10 ° вес. %, после контакта с карбидом титана—

1,2 10 в вес. % (в пересчете на 100%-ный

?МаОН) .

Для определения амальгамирования карбида титана последний выдерживали в контакте с амальгамой натрия в течение 60 суток: видимых следов амальгамирования не обнару. жено. Кроме того, карбид титана имеет высокую механическую прочность. Так, после

64 суток работы в условиях промышленного разлагателя амальгамы при 85 — 90 С поверхность образцов оставалась гладкой и по внешнему виду не отличалась от контрольных, механическая прочность их не снижалась.

Предмет изобретения

1. Способ получения насадки для разложения амальгамы, отличившийся тем, что, с целью увеличения электропроводности и устранения амальгамировання насадки, для ее

30 изготовления применяют карбид металла, на218851

Составитель И. А. Франчук

Редактор Л. К. Ушакова Техред Л. Я. Левина Корректор Г. И. Плешакова

Заказ 2137/20 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 пример титана, или карбид металла, нанесенный на титановую основу.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью защиты титановой основы и получения развернутой поверхности насадки, последнюю изготавливают с пористостью, увеличиваюшейся в направлении к поверхностному рабочему слою.