Способ производства проволоки из алюминиевого сплава
Авторы патента:
Изобретение предназначено для производства проволоки электротехнического назначения. Непрерывно-литую бесконечную заготовку прокатывают в проволоку и сматывают. При кристаллизации заготовки из сплава и при прокатке заготовку связывают с устройством заземления и с элементом цепи. Разница потенциалов на элементе составляет 0,1-500 В. 1 табл.
Изобретение относится к способам производства проволоки методом непрерывной прокатки литых бесконечных заготовок.
Известен способ получения условно-бесконечного формованного материала, включающий непрерывное литье из сплава во вращающемся разливочном кристаллизаторе и отведение получаемой бесконечной заготовки на последующую переработку [1] Указанный способ не решает проблемы обеспечения переработки заготовки в проволоку-катанку. Известен способ обработки условно-бесконечных материалов, включающий непрерывный многопроходный транспорт бесконечной детали [2] Указанный способ не решает проблемы совмещения многопроходного транспорта с непрерывным формированием детали. Прототипом изобретения является способ получения проволоки из алюминиевого сплава, включающий непрерывное литье алюминиевого сплава во вращающемся разливочном колесе-кристаллизаторе с желобом по ободу и с прижатой к ободу бесконечной лентой, охлаждение кристаллизуемой бесконечной заготовки по мере поворота колеса-кристаллизатора, отведение получаемой бесконечной заготовки от обода колеса-кристаллизатора, непрерывную многопроходную прокатку бесконечной заготовки в проволоку и сматывание проволоки [3] Ввиду поддержания заготовки согласно указанному способу в состоянии электрической нейтральности не обеспечивается управление вредными и полезными электростатическими явлениями при трении, имеющих место процессах и деформации. Задачей изобретения является снижение ресурсозатратности производственных процессов при одновременном повышении качества проволочной продукции. Сущность изобретения состоит в том, что в способе производства проволоки из алюминиевого расплава, включающем непрерывное литье алюминиевого сплава во вращающемся разливочном колесе-кристаллизаторе с желобом по ободу и с прижатой к ободу бесконечной лентой, охлаждение кристаллизуемой бесконечной заготовки по мере поворота колеса-кристаллизатора, отведение получаемой бесконечной заготовки от обода колеса-кристаллизатора, непрерывную многопроходную прокатку бесконечной заготовки в проволоку и сматывание проволоки, предусмотрено связывание заготовки в процессе кристаллизации из расплава и в процессе дальнейшей прокатки как элемента электрической цепи через заземляющую ветвь цепи с устройством заземления, а также с элементом, разница потенциалов на котором составляет 0,1-50,0 В. Пример 1. Взяли алюминиевый сплав марки А5Е. Сплав был образован алюминиевой основой, включающей легирующие добавки и примеси, мас. 0,35 железа; 0,08 цинка; 0,02 меди; 0,03 титана. Из сплава составили шихту. Шихту расплавили за счет нагрева до 725-730oC. Расплавленную шихту подвергали рафинированию с проведением продувки расплава техническим азотом. Продувка шла до приобретения жидкой металлической фазой удельного объемного сопротивления 20,1 Омсм3. После этого осуществили непрерывное литье алюминиевого сплава во вращающемся разливочном колесе-кристаллизаторе. Колесо-кристаллизатор имел желоб по ободу и прижатую к желобу бесконечную ленту. Угол обхвата бесконечной ленты обода устанавливали равным 180oC. Осуществляя литье, провели охлаждение до 480-500oC кристаллизуемой бесконечной заготовки. Охлаждение шло по мере поворота колеса-кристаллизатора. По ходу производимого литья осуществляли отведение получаемой бесконечной заготовки от обода колеса-кристаллизатора. Обеспечивающие указанное отведение манипуляции совместили с непрерывной многопроходной прокаткой бесконечной заготовки в проволоку и со сматыванием проволоки. Прокатку вели с использованием 17 последовательно установленных прокатных клетей. Каждая из применяемых клетей имела по 3 материалодеформационных валка диаметром 280 мм. Валки в клетях были обращены к оси заготовки, их ориентировали соответственно лучам 3-конечной звезды. Производительность процесса прокатки установили равной 7,3 м/с. Заготовку в процессе кристаллизации из расплава и дальнейшей прокатки связывали как элемент электрической цепи. Связывание шло через заземляющую ветвь цепи. Выход этой ветви был соединен с входом устройства заземления, а также с элементом малого сопротивления. Разница потенциалов на этом элементе составляла 0,1 В. Достигнутые результаты отражены в таблице. Пример 2. Реализующий предложенный способ технологический процесс вели при наличии соответствия определяющих режимов и параметров данным примера 1, за исключением того, что разницу потенциалов на сопряженном с устройством заземления элементе заземляющей ветви электрической цепи устанавливали равной 50,0 В. Достигнутые результаты отражены в таблице. Пример 3. Реализующий предложенный способ технологический процесс вели при наличии соответствия определяющих режимов и параметров данным примера 1, за исключением того, что разницу потенциалов на сопряженном с заземляющим устройством элементе заземляющей ветви электрической цепи устанавливали равной 10,0 В. Достигнутые результаты отражены в таблице. Техническим преимуществом предложенного способа по сравнению с прототипом является пониженная энергозатратность. Источники Информации: 1. Патент РФ N 2027544, кл. B 22 D 27/02. 2. Клюквин Т.И. Электростатические явления при трении и резании металлов. М. Наука, 1969. 3. Берин И.Ш. и др. Производство медной и алюминиевой проволоки. М. Металлургия, 1975.Формула изобретения
Способ производства проволоки из алюминиевого сплава, включающий непрерывное литье алюминиевого сплава во вращающемся разливочном колесе-кристаллизаторе с желобом по ободу и с прижатой к ободу бесконечной лентой, охлаждение кристаллизуемой бесконечной заготовки по мере поворота колеса-кристаллизатора, отведение получаемой бесконечной заготовки от обода колеса-кристаллизатора, непрерывную многопроходную прокатку бесконечный заготовки в проволоку и сматывание проволоки, отличающийся тем, что заготовку в процессе кристаллизации из сплава и дальнейшей прокатки связывают, как элемент электрической цепи через заземляющую ветвь цепи, с устройством заземления, а также с элементом, разница потенциалов на котором составляет 0,1 500 В.РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Узел ролика рольганга // 2100111
Изобретение относится к прокатному и другим видам производств, в которых применяется транспортировка горячих материалов, и может быть использовано, например, для транспортировки горячего проката
Способ поточного производства катанки из нержавеющих сталей и прецизионных и жаропрочных сплавов // 2100109
Изобретение относится к области металлургии, конкретно к технологии производства катанки посредством совмещенной непрерывной разливки и прокатки
Задний стол прошивного стана // 2097156
Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к конструкции заднего стола прошивного стана
Задний стол прошивного стана // 2097156
Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к конструкции заднего стола прошивного стана
Изобретение относится к металлургии, в частности к электротехнической стали и способу ее обработки, и может быть использовано при производстве электротехнической анизотропной холоднокатаной стали
Муфта // 2096105
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в трансмиссии привода прокатных валков
Способ изготовления армирующего материала // 2096101
Изобретение относится к области производства армирующих материалов (в основном для армирования эластомерных и резинотехнических изделий) и может быть использовано при производстве автошин, конвейерных лент, ремней, поручней эскалаторов, оболочек, рукавов высокого давления и т.п
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкциям роликовых проводок, оснащенных устройствами для контроля вращения роликов и может быть использовано на сортовых и проволочных станах, преимущественно, оснащенных блоками чистовых клетей
Клеть прокатного стана // 2103082
Изобретение относится к прокатным станам для непрерывной горячей прокатки изделий из одной непрерывной заготовки, таких как сортовой прокат, прутки и т.п
Предохранитель прокатной клети // 2103083
Изобретение относится к власти прокатного оборудования и может быть применено для передачи вращения рабочим валкам, преимущественно роликоправильных машин, с универсальными шарнирами
Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано для защиты от технологических перегрузок главных линий приводов прокатных клетей
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения нагрузок, в частности усилий, действующих на валки в прокатном стане