Способ производства сгущенного молока с сахаром "олымское"

 

Способ может быть использован в молочной промышленности. Сухое молочное сырье растворяют при 27-29^oС, одновременно восстанавливают и пастеризуют при выдержке в течение 2-2,5 ч, вносят сахарный сироп, полученную смесь сгущают, охлаждают и вносят мелкокристаллическую лактозу при 28-29^oС в количестве 0,15-0,17 кг по 1000 условных банок. Это позволяет сократить время производства и экономить исходное сырье. 2 з.п.ф-лы.

Изобретение относится к области пищевой промышленности, в частности, молочной промышленности, и может быть использовано при изготовлении сгущенного молока с сахаром.

Известен способ изготовления сгущенного молока с сахаром, включающий пастеризацию молока, его сгущение, приготовление сахарного сиропа, гомогенизацию смеси сгущенного молока и сахарного сиропа, концентрацию смеси путем выпаривания и расфасовку, причем сахарный сироп вводят в сгущенное молоко перед его пастеризацией, а сгущение осуществляют до содержания сухих веществ 76-78%. Недостатком известного способа следует признать его сезонность, обусловленную использованием в качестве исходного сырья свежего молока, а также повышенную жирность и, следовательно, калорийность полученного продукта.

Известен также способ производства сгущенного молочного продукта с сахаром, включающий пастеризацию и сгущение молочного продукта, приготовление сахарного сиропа, гидролиз сахарозы в сиропе действием соляной кислоты с последующей нейтрализацией раствора пищевой содой, смешение гидролизованного сиропа со сгущенной молочной смесью, досгущение полученной смеси и охлаждение ее, причем гидролиз проводят при pН от 3,0 до 4,5, а смешение при 78-84^oС. Недостатком известного способа следует признать его сложность.

Наиболее близким аналогом изобретения является способ производства сгущенного молока с сахаром, включающий растворение в воде исходного сухого молочного сырья, его восстановление, пастеризацию, выдержку, внесение сахарного сиропа, сгущение молока, охлаждение полученной смеси и последующее внесение в нее мелкокристаллической лактозы, при следующем соотношении компонентов, кг на 1000 условных банок: молоко сухое обезжиренное 115-116; сахар 183-187; мелкокристаллическая лактоза 0,08; вода остальное.

Недостатком известного способа является его длительность.

Задача изобретения - разработка экспресс-метода получения сгущенного молока с сахаром с использованием в качестве исходного сырья восстановленного молока.

Технический результат, получаемый в результате реализации изобретения, состоит в разработке экспресс-метода получения сгущенного молока с сахаром, который реализуют независимо от сезонных отклонений колебаний удоев, при сокращении времени производства и экономии исходного сырья. Указанный технический результат достигается в способе производства сгущенного молока с сахаром, включающем растворение в воде исходного сухого молочного сырья, его восстановление, пастеризацию, выдержку, внесение сахарного сиропа, сгущение молока, охлаждение полученной смеси и последующее внесение в нее мелкокристаллической лактозы за счет того, что растворение молочного сырья проводят при 27-29^oС, восстановление и пастеризацию осуществляют одновременно при выдержке в течение 2-2,5 ч, а мелкокристаллическую лактозу вводят при 28-29^oС в количестве 0,15-0,17 кг на 1000 условных банок.

Причем сахар вносят в количестве 181-183 кг на 1000 условных банок, а сухое молочное сырье 83,5-116 кг на 1 т полученной смеси.

Способ может быть реализован в предпочтительном варианте следующим образом.

Берут 83,5 кг сухого обезжиренного молока и разводят его в 916,5 кг воды при 28^oС, чтобы получить 1000 кг восстановленного молока. Полученную смесь помещают в смесительные танки на 2-2,5 ч, в течение которых осуществляют процессы восстановления и пастеризации одновременно. После этого смесь направляют в выпаривающий аппарат, добавляя сахарный сироп, содержащий 181 кг сахара.

После сгущения смеси ее охлаждают до 28-29^oС, вводят мелкокристаллическую лактозу в количестве 0,16 кг, перемешивают и охлаждают до 20^oС.

Количество сахара и количество мелкокристаллической лактозы принято из расчета на 1000 условных единиц банок.

Описанный пример относится к производству нежирного сгущенного молока.

Изменяя количество и качество сухого молока, воды и сахара, можно получить сгущенное молоко различной жирности.

Например, при производстве цельного сгущенного молока берут 116 кг цельного сухого молока, разводят его в 884 кг воды, и пользуются описанной выше технологией, добавляя сахарный сироп, содержащий 183 кг сахара.

Применение данного способа производства сгущенного молока позволяет уменьшить время на его производство в 2 раза по сравнению с прототипом, не ухудшая качество сгущенного молока, а также уменьшить расход сахара на тот же объем выхода продукции на 1,6%.

Формула изобретения

1. Способ производства сгущенного молока с сахаром, включающий растворение в воде исходного сухого молочного сырья, его восстановление, пастеризацию, выдержку, несение сахарного сиропа, сгущение молока, охлаждение полученной смеси и последующее внесение в нее микрокристаллической лактозы, отличающийся тем, что растворение молочного сырья проводят при 27 29^oС, восстановление и пастеризацию осуществляют одновременно при выдержке в течение 2 2,5 ч, а мелкокристаллическую лактозу вводят при 28 29^oС в количестве 0,15 0,17 кг на 1000 условных банок.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сахар вносят в количестве 181 - 183 кг на 1000 условных банок.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сухое молочное сырье вносят в количестве 83,5 116 кг на 1 т полученной смеси.