Способ нанесения многокомпонентного покрытия на обрабатываемую поверхность
Использование: изобретение относится к области нанесения лакокрасочных покрытий и может быть использовано при нанесении покрытия с двумя и более компонентами на внутреннюю поверхность труб. Сущность изобретения: каждый из компонентов наносимого материала формируют в свой кольцевой конический поток, указанные потоки располагают соосно. Конусность каждого потока выбирают так, чтобы они пересекались по одному кольцу, а обрабатываемую поверхность располагают за местом пересечения указанных потоков. 1 ил.
Изобретение относится к области нанесения лакокрасочных покрытий и может быть использовано при нанесении покрытия с двумя и более компонентами на внутреннюю поверхность труб.
Известен способ нанесения многокомпонентного покрытия, включающий предварительное смешивание компонентов и последующее напрыскивание полученной смеси на обрабатываемую поверхность (см. каталог фирмы GRACO GmbH MOSELSTRASSE 19 D-41464 NEUSS POSTFACH 100532 D-41405 NEUSS, стр. 8). Более близок к предлагаемому способ нанесения многокомпонентного покрытия, включающий смешивание компонентов наносимого материала покрытия и формирование его в кольцевой конический поток, опрыскивающий обрабатываемую поверхность (см. обзор "Полимерные покрытия металлических изделий", серия C-X-8. Технология нанесения защитных и декоративных покрытий. - М.: 1968). Как аналогу, так и прототипу присущ один существенный недостаток, а именно: при использовании полимеризующихся смесей, при любой паузе в работе наносящее смесь оборудование (форсунки с высокоточными калиброванными соплами) нужно тщательно промывать, в противном случае на поверхности его полимеризуются остатки наносимой смеси, и оборудование выходит из строя. При смешивании компонентов возможна локальная полимеризация, в результате получающиеся твердые частицы загрязняют оборудование, ухудшают качество наносимого покрытия и, в итоге, выводят его из строя. Все это в конечном счете увеличивает эксплуатационные затраты и снижает производительность процесса нанесения покрытия. Кроме того, смешение компонентов в жидком состоянии требует длительного времени, а так как истечение материала покрытия высокоскоростное (доли секунды), то возможна анизотропия смеси. Задачей изобретения является повышение долговечности оборудования, снижение эксплуатационных затрат, повышение производительности способа и улучшение качества покрытия. Поставленная задача решается описываемым способом нанесения многокомпонентного покрытия на обрабатываемую поверхность, включающим смешивание компонентов наносимого материала покрытия и формирование его в кольцевой конический поток, опрыскивающий обрабатываемую поверхность. Новым приемом при этом является то, что каждый из компонентов наносимого материала формируют в свой кольцевой конический поток, указанные потоки располагают соосно, причем конусность каждого потока выбирают так, чтобы они пересекались по одному кольцу, а обрабатываемую поверхность располагают за местом пересечения указанных потоков. Реализация отличительных признаков позволила проводить смешивание компонентов покрытия не в оборудовании, а за ним, в месте пересечения потоков. Там компоненты перемешиваются и попадают на обрабатываемую поверхность уже в виде смеси. На прилагаемом чертеже изображена схема осуществления способа. При осуществлении способа для нанесения покрытия на трубу 1 была разработана разбрызгивающая головка 2 (на чертеже показана только разбрызгивающая ее часть) с соосными, внутренним 3 и наружным 4, соплами, представляющими собой кольцевые конические щели. У внутреннего сопла 3 ширина щели равна 0,5 мм, средний диаметр - 31 мм, конусность 1 равна 90o, у наружного сопла 4 ширина щели равна 0,15 мм, средний диаметр - 80 мм, конусность 2 равна 60o, причем выходы этих сопел размещены в одной плоскости. При столкновении внутреннего 5 и наружного 6 потоков, истекающих из сопел 3 и 4, они дробятся на капли, образующие расходящийся пучок. Этот пучок движется в направлении результирующего вектора количества движения 7 соударяющихся внутреннего 5 и наружного 6 потоков с их результирующим вектором направления 8. Взаимодействие между потоками описывается уравнением сохранения количества движения где m1 и m2 - массовый расход жидкости; V1 и V2 - скорость движения жидкости; 1 - угол между результирующим вектором направления внутреннего и наружного потоков и вектором направления внутреннего потока; 2 - угол между результирующим вектором направления внутреннего и наружного потоков и вектором направления наружного потока; - угол между результирующим вектором направления внутреннего и наружного потоков и результирующим вектором количества движения внутреннего и наружного потоков. Разработанная головка применялась для нанесения эпоксидного покрытия на трубу с внутренним диаметром 209 мм. По внутреннему соплу 3 подавали эпоксидную смолу -ЭП-00-10 вязкостью 80 c при давлении 1,3 МПа, по наружному соплу 4 - отвердитель - ПЭПА-643 вязкостью 11 с при давлении 1,1 МПа. При этом производительность при толщине слоя получаемого покрытия в 0,1 мм была 10 м/мин. Меняя площадь сечения щелей и давление подачи потока, можно производить смешивание компонентов в любых наперед заданных соотношениях. Меняя конусность сопел, можно изменять характеристики покрытия. Необходимая вязкость компонентов достигается их разбавлением растворителем. С целью повышения эффективности распыла (уменьшения длины факела, а следовательно, потерь) необходимо компонент с большим массовым расходом направлять по внутреннему конусу. Для уменьшения отброса капель к разбрызгивающей головке углы 1 и 2 не должны превышать 25 - 30o. Применение изобретения позволило проводить смешение компонентов наносимого покрытия вне оборудования, что исключает выход его из строя. Исключились необходимые ранее дозировка компонентов, составление и приготовление наносимой смеси, перерасход материалов. Появилась возможность автоматизировать процесс нанесения покрытия, так как применяемое оборудование не загрязняется. Улучшается качество покрытия, а сменная производительность при этом повышается в 2 - 3 раза.Формула изобретения
Способ нанесения многокомпонентного покрытия на обрабатываемую поверхность, включающий смешивание компонентов наносимого материала покрытия и формирование его в кольцевой конический поток, опрыскивающий обрабатываемую поверхность, отличающийся тем, что каждый из компонентов наносимого материала формируют в свой кольцевой конический поток, указанные потоки располагают соосно, причем конусность каждого потока выбирают так, чтобы они пересекались по одному кольцу, а обрабатываемую поверхность располагают за местом пересечения указанных потоков.РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Изобретение относится к пленкообразующим составам и способам формирования из них диэлектрических силикатных слоев на полупроводниковых структурах, керамических и стеклянных пластинах и может быть применено в радиоэлектронике, в частности, при производстве полупроводниковых интегральных схем методами планарной технологии
Способ получения покрытия // 1763047
Способ обработки глазной линзы // 1005651
Библ^ютека // 374082
Устройство для смазки хлебопекарных форм // 2109581
Изобретение относится к устройствам для нанесения распыленных жидкостей на поверхность изделий и может быть использовано в хлебопекарной промышленности для нанесения растительного масла или масляной эмульсии на внутренние поверхности хлебопекарных форм при выпечке хлеба
Изобретение относится к строительству, в частности к устройствам для нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода
Изобретение относится к области эксплуатации магистральных и разводящих сетей напорных трубопроводов и может быть использовано при нанесении защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода
Изобретение относится к области строительства, в частности к устройствам для нанесения защитного покрытия из цементно-песчаного раствора
Изобретение относится к эксплуатации трубопроводов и может быть использовано, например, при их ремонте
Изобретение относится к строительству и может быть использовано для защиты трубопроводов от коррозии, абразивного износа, обрастания и для увеличения срока их службы путем нанесения покрытий преимущественно из коллоидных цементных строительных смесей
Устройство для нанесения порошковых материалов на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий // 2113915
Изобретение относится к технике нанесения защитных покрытий, в частности к устройствам для напыления