Насадка для краскораспылителя

 

Использование: изобретение относится к устройствам для распыления жидкости и может быть использовано для тонкого диспергирования технологических жидкостей, красок, растворов, суспензий и т.п. Сущность изобретения: отверстия 10 для подачи краски выполнены в наружном конусе головки 9. На внутреннем конусе выполнена резонирующая канавка 13. В стенке корпуса 1 насадки вдоль его оси выполнены дополнительные отверстия 5 для прохода воздуха. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для распыления жидкости и может быть использовано для тонкого диспергирования технологических жидкостей, красок, растворов, суспензий и т.п.

Наиболее близкой из известных является насадка для краскораспылителя, содержащая корпус с камерой, трубку подачи жидкости с головкой в виде двухстороннего конуса, отверстия для выпуска жидкости и охватывающее трубку воздушное сопло.

Недостатком известной конструкции является недостаточная эффективность распыления краски из-за невозможности получить качественный воздушный поток в виде тумана.

Технической задачей изобретения является повышение эффективности распыления краски и других технологических жидкостей.

Это достигается тем, что в насадке для краскораспылителя, содержащей корпус с камерой, трубку подачи жидкости с головкой в виде двухстороннего конуса, отверстия для выпуска жидкости и охватывающее трубку воздушное сопло, согласно изобретению отверстия для подачи краски выполнены в наружном конусе головки, а на внутреннем конусе выполнена кольцевая резонирующая канавка, при этом в стенке конуса насадки вдоль его оси выполнены дополнительные отверстия для прохода воздуха.

На фиг. 1 показана насадка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

Насадка для краскораспылителя содержит корпус 1 с камерой 2, прикрепленной с помощью гайки 3 к корпусу краскораспылителя 4.

Внутри корпуса (воздушной головки) установлена трубка 8 подачи жидкости, один конец которой ввернут в выполненное в завихрителе 6 потока воздуха резьбовое отверстие. В завихрителе 6 потока воздуха имеются входные отверстия 7, расположенные тангенциально по его периметру.

На втором конце трубки смонтирована головка 9 в виде двухстороннего конуса. Отверстия 10 для подачи краски выполнены в наружном конусе, перпендикулярно его образующей, и сообщены с каналом 11 подачи краски. С торца головки 9 канал 11 перекрыт винтом 12. На внутреннем конусе головки 9 выполнена резонирующая канавка 13. В стенке корпуса 11 насадки вдоль его оси выполнены дополнительные отверстия 5. Подача краски регулируется винтом 14 краскораспылителя 4.

Насадка работает следующим образом.

Сжатый воздух от компрессора (не показан) под давлением 1,5 - 2 атм подводится в зону B. Пройдя тангенциальные отверстия 7, закрученный воздушный поток попадает в камеру 2 и, проходя между конусообразными поверхностями корпуса 1 (воздушного сопла) и внутренним конусом головки 9, не теряет резко скорость истечения, а, попадая на резонирующую канавку 13, получают дополнительно колебание, волны которого распространяются как-бы поперек воздушного потока. В зоне наружного конуса головки 9 образуется вакуум, что содействует истечению краски, которая захватывается вихревым потоком воздуха, а резонирующие колебания дополнительно измельчают ее до дисперсного состояния. Одновременно воздушный поток проходит через отверстия 5 в корпусе. Краска, поступающая по каналу 11 трубки 8 к отверстиям 10, закручивается потоком воздуха, частицы ее дополнительно размельчаются и перемещаются равномерным факелом в окружении закрученного воздушного потока.

С помощью винта 14 регулируется величина вакуума за счет подачи воздуха извне, а следовательно и расход краски. Форма факела регулируется поворотом насадки.

Данная насадка позволяет повысить эффективность распыления, обеспечив качественное покрытие с минимальным расходом краски.

Формула изобретения

Насадка для краскораспылителя, содержащая корпус с камерой, трубку подачи жидкости с головкой в виде двухстороннего конуса, отверстия для выпуска жидкости и охватывающее трубку воздушное сопло, отличающаяся тем, что отверстия для подачи краски выполнены в наружном конусе головки, а на внутреннем конусе выполнена кольцевая резонирующая канавка, при этом в стенке корпуса насадки вдоль его оси выполнены дополнительные отверстия для прохода воздуха.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3