Сырьевая смесь для изготовления кирпича

Авторы патента:

C04B33 - Изделия из глины (монолитные огнеупоры или огнеупорные строительные растворы C04B 35/66; пористые изделия C04B 38/00)

Использование: в промышленном и гражданском строительстве. Сырьевая смесь для изготовления кирпича на основе глины содержит 13-15 мас.% выгорающей добавки, в качестве которой используется смесь из древесных опилок и нефтешлама при их соотношении 1-1: 3,5 и влажности нефтешлама 3-10%. Изобретение позволяет получить кирпич высокого качества. Улучшаются показатели по механической прочности, морозостойкости и открытой пористости. 1 табл.

Изобретение относится к производству строительного кирпича и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве.

Известна сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича [1], включающая глину, барханный песок и гранулированный фосфорный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глина - 7 - 15 Барханный песок - 45 - 80 Фосфорный шлак - 4 - 48 Недостатками данной сырьевой смеси являются низкие открытая пористость, морозостойкость и высокий коэффициент теплопроводности кирпича, полученного из этой смеси.

Так, кирпич, приготовленный их сырьевой смеси, содержащей 10 мас.% глины, 50 мас. % барханного песка и 40 мас.% гранулированного фосфорного шлака, высушенный при 150^oC в течение 2 ч и обожженный при 1000^oC в течение 1 ч, имел 40 циклов морозостойкости, 22% открытой пористости и 0,8 - коэффициент теплопроводности.

Известна сырьевая смесь для получения строительного кирпича [2], содержащая глину, сланец и доломит при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глина - 45 - 60 Сланец - 15 - 25 Доломит - 20 - 30 Недостатком этой смеси является то, что полученный из нее кирпич имеет низкие открытую пористость, морозостойкость и высокий коэффициент теплопроводности.

Так, кирпич, полученный из сырьевой смеси, содержащей, мас.%: Глина - 50
Сланец - 20
Доломит - 30
путем сушки при 150^oC в течение 2 ч и обжига при 1000^oC в течение 1 ч имел морозостойкость 75 циклов, отрытую пористость 34,2% и коэффициент теплопроводности 0,5.

Известна сырьевая смесь для получения строительного кирпича [3], содержащая добавку, выгорающую добавку, кремниевую пыль и глину при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Отощающая добавка (шамот, кварцевый песок) - 5 - 20
Выгорающая добавка (каменный уголь) - 0,5 - 1,5
Кремниевая пыль - 0,5 - 1,5
Легкоплавкая глина - до 100
Недостатком данной смеси являются низкие открытая пористость, морозостойкость и высокий коэффициент теплопроводности.

Так, кирпич, полученный из сырьевой смеси состава, мас.%:
Кварцевый песок - 15
Каменный уголь - 1,0
Кремниевая пыль - 1,0
Глина - 83,0
путем сушки при 130^oC в течение 1,5 ч и обжига при 1000^oC в течение 1 ч, имел морозостойкость 25 циклов, открытую пористость 23,0% и коэффициент теплопроводности 0,71.

Наиболее близкой к изобретению является сырьевая смесь для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%:
Глина - 70- 83
Опилки - 7 - 12
Отходы высокотемпературной коксохимической переработки угля - 10 - 18 [4]
Недостатком указанной смеси является получение из нее кирпича с относительно низкими прочностными показателями.

Изобретение направлено на устранение вышеуказанных недостатков.

Предлагаемая сырьевая смесь содержит в качестве выгорающей и отощающей добавок смесь древесных опилок и нефтешлама (НШ) в массовом соотношении 1,0 - 3,5 при содержании воды в нефтешламе 3 - 10 мас.% и следующем соотношении компонентов, мас.%:
Смесь древесных опилок и нефтешлама - 13 - 15
Глина - до 100
Такой состав сырьевой смеси позволяет получать кирпич с высокими теплозащитными свойствами.

Нефтешлам, введенный в состав смеси, является отходом нефтеперерабатывающих производств, собранным при очистке сточных технологических и канализационных вод, представляет собой вязкую жидкость плотностью 0,86 - 0,97 г/см³ и содержит воду, механические примеси и горючие фракции. В состав горючих фракций в основном входят асфальтены, карбены и карбоиды, бензольные и спиртобензольные смолы.

За счет содержания в нефтешламе горючих веществ и механических примесей он является одновременно и выгорающей и отощающей добавкой, кроме того, вода, содержащаяся в нефтешламе, обеспечивает образование дополнительной пористости кирпича.

Кирпич из предлагаемой сырьевой смеси получали следующим образом. Нефтешлам и опилки смешивали и соединяли с сухой размолотой глиной, затем добавляли 8-10 мас.% воды и перемешивали до однородности. Из полученной массы формовали кирпичи методом прессования, затем сушили при 100-150^oC в течение 1-2 ч и обжигали при 1000^oC в течение 1 ч. Полученный кирпич охлаждали и испытывали на механическую прочность при сжатии до ГОСТ 8462-85, открытую пористость по ГОСТ 4734-81, морозостойкость по ГОСТ 7025-78 и определяли коэффициент теплопроводности на приборе ИТЭМ-1М по ТУ 25-1175.127-85.

Пример 1. Древесные опилки поперечного резания размером до 3 мм в количестве 1 кг перемешивали с 0,4 кг нефтешлама, содержащего 7 мас.% воды, и подавали на смешение с 8,6 кг глины, туда же добавляли 9 мас.% воды и мешали до однородности. Из полученной сырьевой смеси формовали кирпичи методом прессования при давлении 15 МПа. Сформованные изделия сушили при 130^oC в течение 1,5 ч и обжигали в электрической печи при 1000^oC с экспозицией 1 ч. Полученные изделия охлаждали.

Результаты испытаний полученного кирпича приведены в таблице.

Пример 2. Кирпичи получали по примеру 1, с той разницей, что древесных опилок брали 0,929 кг, нефтешлама - 0,371 кг, глины - 8,7 кг с добавлением 8 мас.% воды. Сушили кирпичи при 100^oC в течение 2 ч.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 3. Кирпичи получали по примеру 1, с той разницей, что древесных опилок брали 1,072 кг, нефтешлама 0,428 кг, а глины - 8,5 кг с добавлением 10 мас.% воды. Сушили изделия при 150^oC в течение 1 ч.