Приспособление для натягивания и замыкания бандажных лент

 

Концы (18, 19) бандажной ленты, в частности, из пластмассы, предназначенной для скрепления упаковочной тары, прижимаются нажимной пластиной (46) к натяжному ролику (20). Поворотная рукоятка (27) для вращения натяжного ролика (20) может посредством передаточного элемента поднять нажимную пластину (46) с натяжного ролика для того, чтобы вставить концы бандажной ленты в механизм натягивания. Благодаря этому не требуется отдельная расцепительная рукоятка. 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к приспособлению для натягивания и замыкания бандажных лент, в частности из пластмассы, предназначенных для скрепления упаковочной тары, с натяжным роликом, поворачиваемым посредством натяжной рукоятки и взаимодействующим с нажимной пластиной для того, чтобы натянуть концы ленты, и с механизмом замыкания, посредством которого оба конца ленты можно прижать и соединить друг с другом, а также с механизмом открывания, который при воздействии на него поднимает механизм замыкания с концов ленты и выводит нажимную пластину из взаимодействия с натяжным роликом.

Такие приспособления, при помощи которых можно, например, натянуть уложенные на упаковочную тару пластмассовые ленты и замкнуть их посредством механизма замыкания, имеют обычно приводной двигатель, который питается током от периодически заряжаемого аккумулятора или сменной батареи. Натягивание бандажной ленты производится поворотной рукояткой, благодаря чему двигатель используется только для привода механизма замыкания и поэтому потребляет лишь небольшой ток. (GB, заявка, 2098164, кл. B 65 B 13/22, 1982).

Поворотная рукоятка обычно смонтирована на оси натяжного ролика при помощи храпового останова, благодаря чему они при повороте в одном направлении поворачивает натяжной ролик и тем самым стягивает вместе оба конца ленты. При повороте рукоятки в обратном направлении ось натяжного ролика стопорится, и поворотная рукоятка может свободно на ней проворачиваться.

Для того, чтобы концы ленты перед натягиванием можно было вставить в приспособление, а после замыкания снова удалить из готового бандажа, необходимо поднять с нажимного ролика взаимодействующую с ним нажимную пластину, а также поднять механизм замыкания настолько, чтобы освободился проход для концов ленты. С этой целью в известных приспособлениях применяется дополнительная расцепительная рукоятка, которую нужно привести в действие перед вводом концов ленты и после происшедшего замыкания, чтобы вставить концы ленты в приспособление или вынуть их из него.

Такая дополнительная расцепительная рукоятка делает приспособление неудобным в работе и может при воздействии на поворотную рукоятку мешать натягиванию концов ленты. Неопытный оператор может перепутать друг с другом обе рукоятки приспособления. В этом случае может получиться так, что уже натянутые бандажные ленты вследствие непредусмотрительного воздействия на расцепительную рукоятку внезапно потеряют свое предварительное натяжение и выскочат из приспособления, нанеся оператору травму.

Задача данного изобретения заключается в том, чтобы устранить эти недостатки и создать приспособление для натягивания и замыкания бандажных лент, которое является удобным в работе и обслуживается просто и безопасно.

Эта задача решается изобретением таким образом, что между поворотной рукояткой и механизмом открывания предусмотрен передаточный элемент, который при повороте этой рукоятки на некотором участке входит в контакт с передаточной площадкой для приведения в действие механизма открывания.

Такая конструкция обладает тем преимуществом, что можно обойтись без дополнительной расцепительной рукоятки, поскольку поворотная рукоятка служит как для натягивания бандажных лент, так и для поднятия нажимной пластины и механизма замыкания после замыкания или перед вкладыванием концов ленты.

Следовательно, приспособление обходится только одной рукояткой как для натягивания концов ленты, так и для приведения в действие механизма открывания и поэтому становится весьма удобным и чрезвычайно простым и безопасным в обслуживании. Оператору, применяющему приспособление, не требуется нажимать то на одну, то на другую рукоятку, благодаря чему исключается возможность ошибок из-за того, что будут перепутаны рукоятки. Особенно целесообразно упомянутый выше передаточный элемент выполнить в виде упорного пальца, а передаточную площадку расположить на рычажном элементе, присоединенном к механизму открывания. Такая конструкция может быть особенно просто и выгодно изготовлена, обеспечивая отсутствие затруднений при обслуживании приспособления.

Рычажный элемент целесообразно расположить с возможностью вращения на оси натяжного ролика, что позволяет занимать особенно мало места. Особенно целесообразно соединить упорный палец с храповой собачкой, смонтированной с возможностью осевого перемещения в поворотной рукоятке и взаимодействующей с храповым зубчатым колесом, закрепленным на оси поворотной рукоятки, причем рычажный элемент имеет криволинейную поверхность для перемещения упорного пальца.

В этом исполнении упорный палец поднимает храповую собачку из зацепления с храповым зубчатым колесом, когда он при обратном повороте рукоятки попадает на криволинейную поверхность рычажного элемента и скользит вдоль нее прежде, чем придет в соприкосновение с передаточной площадкой. Когда рукоятку после отвода нажимной пластины и ввода концов ленты между нажимной пластиной и натяжным роликом снова поворачивают в направлении натяжения, храповая собачка заходит в храповое колесо для поворота натяжного ролика только тогда, когда упорный палец больше не скользит по криволинейной поверхности. Благодаря этому обеспечивается то, что нажимная пластина нажимает на натяжной ролик всегда целиком и с полной силой, прежде чем его можно повернуть. Тем самым надежно устраняется проскальзывание конца ленты между натяжным роликом и нажимной пластиной.

Рычажный элемент и механизм открывания целесообразно соединить посредством передачи. Благодаря этому можно даже при небольшом повороте рукоятки получить в механизме открывания достаточно большие перемещения, чтобы отодвинуть нажимную пластину от натяжного ролика или механизм замыкания от концов ленты настолько, что можно будет легко вложить концы ленты и просто снять приспособление с готового бандажа.

Целесообразно применить в передаче ведущее колесо, скрепленное с рычажным элементом, и ведомое колесо, закрепленное на ведомом валу, соединив эти колеса бесконечной приводной цепью. Такая конструкция занимает особенно мало места. Приводная цепь, в качестве которой целесообразно применить пластинчатую шарнирную цепь, является недорогой и легко монтируемой. Можно также ведущее и ведомое колесо соединить не цепью, а посредством передаточных зубчатых колес.

В механизме открывания целесообразно применить смонтированный на ведомом валу поворотный корпус, снабженный нажимной площадкой, для воздействия на передаточный шток для отвода механизма замыкания, и упорным элементом для отвода нажимной пластины от натяжного ролика. Посредством нажимной площадки, с одной стороны, и упорного элемента, с другой стороны, можно отводить нажимную пластину и механизм замыкания независимо друг от друга. Благодаря этому можно после замыкания концов ленты повернуть рукоятки сначала только на такой угол, при котором происходит только отвод механизма замыкания от концов ленты под действием штока, передвигаемого нажимной площадкой. Только когда рукоятка повернута еще дальше, начинает действовать упорный элемент, отводя от нажимного ролика прижимную пластину.

Нажимную площадку целесообразно предусмотреть на нажимном штифте и придать ей криволинейную форму с осью, параллельной оси ведомого вала. При этом нажимной штифт соединен с поворотным корпусом посредством компенсационного звена. Благодаря кривизне нажимного штифта движение, передаваемое рукояткой поворотному корпусу, передается штоку без появления поперечных сил. Компенсационное звено между нажимным штифтом и поворотным корпусом, которое может состоять из твердой резины, препятствует тому, чтобы шток выдвигался слишком далеко, когда поворотная рукоятка повернута на угол, превышающий значение, необходимое для отвода механизма замыкания и нажимной пластины.

Целесообразно нагрузить поворотный корпус пружиной, под действием которой он при повороте рукоятки в направлении натяжения лент автоматически возвращается в исходное положение, возвращая при этом назад посредством передачи и рычажный элемент. В качестве пружины, возвращающей поворотный корпус в исходное положение, может быть применена, например, торсионная пружина. Особенно простая конструкция получается, когда пружинный элемент воздействует на передаточный шток, прижимая его с предварительным натягом к нажимной площадке поворотного корпуса.

Другие признаки и преимущества данного изобретения видны из последующего описания и чертежей, при помощи которых на одном примере подробнее объясняется особенно целесообразная форма исполнения изобретения.

На фиг. 1 показано приспособление согласно данному изобретению на боковом виде с удаленным кожухом.

На фиг. 2 показано приспособление согласно фиг. 1 в виде по стрелке 11 согласно фиг. 1 и частично в разрезе.

На фиг. 3 показано приспособление в виде сбоку со стороны, противоположной виду фиг. 1, без поворотной рукоятки, тоже частично в разрезе.

На фиг. 4 показана другая форма исполнения изобретения в изображении, соответствующем фиг. 3.

На чертеже номером 10 обозначено приспособление для натягивания и замыкания пластмассовых лент с корпусом 11, в задней части 12 которого имеется держатель 13 и выемка 14 для установки сменной батареи или периодически заряжаемого аккумулятора 15.

В передней части 16 корпуса находятся устройства для натягивания и замыкания обтягивающей упаковочную тару бандажной ленты, а также приводной двигатель 17 и неизображенные электрические элементы переключения и управления.

Для натягивания концов 18,19 бандажной ленты в приспособлении 10 имеется натяжной ролик 20, который закреплен на вращающемся валу 21, смонтированном поперек продольного направления приспособления в двух опорных стойках 22,23 передней части корпуса 16. Между опорными стойками 22,23 закреплен храповый механизм 24, который взаимодействует с находящимся на валу храповым колесом 25, обеспечивая возможность вращения вала 21 с натяжным роликом 20 только в одном направлении.

Цапфа 26 вала 21, расположенная на противоположном конце вала по отношению к натяжному ролику 20, выступает из корпуса 11. На этой цапфе 26 посажена поворотная рукоятка 27, зафиксированная стопорным кольцом 28. Рукоятка 27 имеет внутреннее опорное ушко 29 и наружное опорное ушко 30. В находящейся между ними выемке 31 на валу закреплено храповое зубчатое колесо 32, которое взаимодействует с храповой собачкой 33, смонтированной в поворотной рукоятке 27 и прижимаемой винтовой пружиной 34 к храповому колесу. Храповая собачка 33 выполнена таким образом, что дает возможность поворота рукоятки 27 на валу 21 в том направлении, в котором вал 21 стопорится храповым механизмом 24.

На той своей стороне, которая обращена к корпусу 11, поворотная рукоятка имеет отверстие 35, удлиненное в направлении храповой собачки 33. Через это отверстие пропущен цилиндрический упорный палец 36, вставленный в поперечное отверстие 37 храповой собачки 33. Упорный палец 36 содержит передаточный элемент 38 для воздействия на крючкообразную поверхность рычажного элемента 40, который соединен с ведущей звездочкой 41 цепной передачи, свободно вращающейся на валу 21.

Ведущая звездочка 41 соединена посредством цепной передачи 42 с ведомой звездочкой 43, которая закреплена на ведомом валу 44, смонтированном в корпусе 11 параллельно валу 21. На удаленном от ведомой звездочки 43 конце ведомого вала 44 смонтирован с возможностью поворота кронштейн 45, на нижнем конце которого закреплена выступающая вперед прижимная пластина 46. Над прижимной пластиной 46 в кронштейне 45 закреплена распорная прокладка 47 таким образом, что она подвижна по отношению к прижимной пластине.

Кронштейн притягивается сильной натяжной пружиной 48 в направлении на натяжной ролик, благодаря чему нажимная пластина 46 через распорную прокладку 47 нажимает на натяжной ролик 20. При этом один конец ленты 18 затягивается между натяжным роликом и распорной прокладкой 47, а другой конец ленты 19 - между распорной прокладкой и нажимной пластиной 46.

Далее на ведомом валу 44 закреплен поворотный корпус 49, на котором предусмотрен упорный элемент 50, воздействующий на крючок 51 в кронштейне 45. Кроме того, на поворотном корпусе 49 закреплен нажимной штифт 52 с промежуточным компенсационным звеном 53 из твердой резины и имеющий криволинейную нажимную площадку 54, ось кривизны которой параллельна оси ведомого вала 44.

Механизм замыкания бандажной ленты состоит в данном приспособлении из подвижной фрикционной колодки 55, которую двигатель 17 через ременную передачу 56 и коленчатый вал 57 с шатуном 58 приводит в возвратно-поступательное качательное движение относительно вертикальной оси 59.

Как видно из фиг. 1, подвижная фрикционная колодка 55 имеет в продольном сечении Н-образную форму, охватывая своими обеими передними щеками 60,61 опорный блок 62 в корпусе 11, где находится также вертикальная ось 59, относительно которой фрикционная колодка может не только совершать качательное движение, но и в определенном диапазоне перемещаться возвратно-поступательно в продольном направлении. Для этого между опорным блоком 62, с одной стороны, и передними щеками 60,61 фрикционной колодки 55, с другой стороны, имеется достаточный зазор 63. На задней торцовой стороне 64 перемычки 65 Н-образной фрикционной колодки 55 между обеими задними щеками 66 и 67 смонтирован с возможностью вращения нажимной ролик 68, выполненный в виде кольца, посаженного на шариках. На этот нажимной ролик 68 воздействует нажимной рычаг 69, нижний конец 70 которого шарнирно смонтирован на цапфе 71 в корпусе 11. Кроме того, нажимной рычаг 69 имеет на своем нижнем конце выдвинутый вперед выступ 72, которым он захватывает верхнюю заднюю щеку 66, выступающую над задней торцовой поверхностью 64, и удерживает подвижную фрикционную колодку в ее верхнем нерабочем положении, в котором она освобождает канал 72 для пропускания ленты между ней и контр-опорной пластиной 74 и не воздействует на уложенные в промежуточном пространстве концы ленты 18 и 19.

На своем верхнем конце 75 нажимной рычаг 69 шарнирно соединен штифтом 76 с задней частью 77а шарнирного рычага 77, передняя часть которого 77б опирается с возможностью вращения на горизонтальной оси качаний 78 в корпусе 11 и выступает за ось 78 вперед. На передний конец 79 шарнирного рычага 78 действует пружина растяжения 80, которая закреплена в корпусе 11 и стремится оттянуть передний конец 79 шарнирного рычага 77 вниз и тем самым повернуть этот рычаг относительно оси качаний 78 против часовой стрелки. При этом передняя часть 77б шарнирного рычага 77 ударяет в упор 82. В этом положении шарнирный рычаг 77 действует как жесткая перемычка, удерживающая нажимной рычаг 69 в положении, в котором фрикционная колодка 55 приподнята над контр-опорной пластиной 74.

На штифт 76 нажимного рычага 69 действует сильная натяжная пружина 48, закрепленная на кронштейне 45. Над штифтом 76 нажимной рычаг 69 имеет переключательную поверхность 83 для передаточного штока 84, который смонтирован в корпусе 11 с возможностью продольного перемещения и прижимается пружиной сжатия 85 к нажимной площадке 54 поворотного корпуса 49.

Для включения механизма замыкания и опускания фрикционной колодки 55 на концы ленты 18 и 19 на оси качаний 78 установлен командный рычажок 86, который выходит наружу через верхний щиток 87 корпуса. При воздействии на него через неизображенный элемент настройки он нажимает на переднюю часть 77б шарнирного рычага 77, поворачивая его по часовой стрелке.

Как видно из фиг. 3, рычажный элемент 40 имеет криволинейную поверхность 88, расстояние которой от оси вала 21 увеличивается в направлении к передаточной площадке 39.

Принцип действия приспособления заключается в следующем. Для ввода концов 18,19 бандажной ленты, наложенной на неизображенную здесь подробнее упаковочную тару, поворотную рукоятку 27 поворачивают в направлении к держателю 13. В этом положении храповая собачка 33 и храповое зубчатое колесо 32 дают возможность свободного поворота рукоятки 27, тогда как вал 21 в этом направлении поворота стопорится храповым механизмом 24.

При повороте рукоятки 27 упорный палец 36 попадает на криволинейную поверхность 88 рычажного элемента 40 и вследствие этого, преодолевая действие винтовой возвратной пружины 34, отодвигает храповую собачку 33 от храпового колеса 32. Благодаря этому обеспечивается отсутствие зацепления храповой собачки 33 и колеса 32, когда упорный палец 36 находится на криволинейной поверхности рычажного элемента 40.

При дальнейшем повороте рукоятки 27 в направлении к держателю 13 упорный палец 36 приходит в контакт с крючкообразной передаточной площадкой 39 на рычажном элементе 40, поворачивая ее вместе с ведущей звездочкой 41 против часовой стрелки на неподвижном валу 21 (фиг. 3). Благодаря этому при помощи цепной передачи 42 в корпусе поворачивается ведомая звездочка 43 вместе с ведомым валом 44, вращая поворотный корпус 49, причем нажимная площадка 54, имеющаяся на корпусе 49, нажимает на передний конец передаточного штока 84, передвигая его против действия пружины сжатия 85 в продольном направлении в корпусе 11 в направлении на переключательную площадку 83 на нажимном рычаге 59 (фиг. 1). При дальнейшем повороте рычага 27 упорный элемент 50, имеющийся на поворотном корпусе 49, приходит в контакт с крючком 51 на кронштейне 45, поворачивая его на небольшой угол по часовой стрелке, в результате чего нажимная пластина 46 и распорная прокладка 47 отводятся от натяжного ролика 20, освобождая верхний натяжной канал 89 между натяжным роликом и распорной прокладкой 47 и нижний натяжной канал 90 между распорной прокладкой 47 и прижимной пластиной, куда можно вставить концы лент 18 и 19.

В заключение поворотную рукоятку отпускают, причем передаточный шток 84 самостоятельно отходит под действием пружины сжатия 85, поворачивая корпус 49 в его исходное положение. Прижимная пластина 46 и распорная прокладка 47 под действием сильной натяжной пружины 48, присоединенной к кронштейну 45, прижимаются к натяжному ролику, натягивая концы лент 18,19 между собой и натяжным роликом 20.

Для натягивания концов ленты 18 и 19 рукоятку 27 надо повернуть настолько, чтобы упорный палец 36 больше не прилегал к криволинейной поверхности 88, а храповая собачка 33 могла войти в зацепление с храповым колесом 32. Только тогда рукоятка 27 оказывается соединенной с валом 21 и поворачивает натяжной ролик 20, который вытягивает верхний конец 18 бандажной ленты в направлении стрелки 91 через приспособление и вызывает натягивание ленты. Когда нужное натяжение не достигается одноразовым поворотом рукоятки 27 вперед, можно рукоятку 27 снова немного повернуть назад, причем храповой механизм 24 стопорит вал 21 натяжного ролика 20.

Когда в результате одноразового или многоразового поворота рукоятки 27 вперед и назад достигнуто нужное натяжение ленты, оператор может нажать на командный рычажок 86. В результате шарнир 81 шарнирного рычага 77 опускается вниз, вследствие чего нажимной рычаг 69 теряет свою опору в верхнем конце 75 и поворачивается под действием сильной натяжной пружины 48 вперед против часовой стрелки. Благодаря этому выступ 72 освобождает подвижную фрикционную колодку, а нижний конец 70 нажимного рычага 69 нажимает на нажимной ролик 68, находящийся на торцовой поверхности 64 фрикционной колодки 55, вследствие чего фрикционная колодка 55 прижимается к концам ленты 18,19, находящимся в канале для пропускания ленты. Одновременно посредством непоказанного выключателя включается приводной двигатель 17, сообщая возвратно-поступательное движение фрикционной колодке, которая захватывает верхний конец ленты 18 и двигает его по нижнему концу. Благодаря этому известным образом создается теплота нагрева, под действием которой трущиеся поверхности концов ленты размягчаются, и ленты соединяются путем расплавления.

Приводным двигателем 17 для фрикционной колодки управляет выключатель с выдержкой времени, благодаря чему двигатель сообщает фрикционной колодке возвратно-поступательное движение до тех пор, пока между концами ленты 18,19 не будет создана теплота трения, необходимая для сваривания. После заданной выдержки времени двигатель 17 выключается, и фрикционная колодка 55 останавливается, прочно прижимая концы ленты 18,19, в результате чего они свариваются в нагретой зоне и прочно соединяются между собой.

Для удаления приспособления 10 из окончательно замкнутой бандажной ленты рукоятку 27 снова поворачивают, как уже было сказано, в направлении на держатель 13. При этом передаточный шток 84 нажимает на переключательную площадку 83 нажимного рычага 69, поворачивая последний по часовой стрелке назад, в результате чего выступ 72 на нижнем конце 70 нажимного рычага заходит под верхнюю заднюю щеку 66 фрикционной колодки 55, которая поднимается вверх, освобождая тем самым сваренные друг с другом концы ленты. При этом шарнирный рычаг 77 приходит опять в свое изображенное на фиг. 1 исходное положение и удерживается в этом положении пружиной растяжения 80 на упоре 82, благодаря чему фрикционная колодка 55 надежно стопорится в своем поднятом положении.

Изобретение не ограничивается описанным примером исполнения, поскольку возможны многие изменения и дополнения, не выходящие за рамки изобретения. Так например, ведущее зубчатое колесо 41 и ведомое зубчатое колесо 43 могут быть связаны передаточным колесом 92, как показано на фиг.4. Можно также командный рычажок 86 соединить с поворотной рукояткой 27 таким образом, чтобы при повороте рукоятки в определенное угловое положение фрикционная колодка автоматически опускалась, и приводной двигатель включался. Далее, можно применить и другие механизмы замыкания, например, для замыкания металлических лент.

Формула изобретения

\\\1 1. Приспособление для натягивания и замыкания бандажных лент, в частности, из пластмассы, предназначенных для скрепления упаковочной тары, содержащее натяжной ролик, установленный с возможностью поворота посредством поворотной рукоятки и взаимодействующий с нажимной пластиной для натяжения концов ленты, и механизм замыкания, посредством которого оба конца ленты прижаты и соединены друг с другом, а также механизм открывания для подъема механизма замыкания с концов ленты и вывода натяжной пластины из взаимодействия с натяжным роликом, отличающееся тем, что между поворотной рукояткой (27) и механизмом открывания предусмотрен передаточный элемент (38), который при повороте рукоятки (27) на некотором участке входит в контакт с передаточной площадкой (39) для приведения в действие механизма открывания. \\ \2 2. Приспособление по п.1, отличающееся тем, что передаточный элемент (38) выполнен в виде упорного пальца (36), находящегося в поворотной рукоятке (27). \ \ \ 2 3. Приспособление по п.1 или 2, отличающееся тем, что передаточная площадка (39) находится на рычажном элементе (40), соединенном с механизмом открывания. \\\2 4. Приспособление по одному из пп.1 - 3, отличающееся тем, что рычажный элемент (40) смонтирован с возможностью вращения на валу (21), несущем натяжной ролик (20). \\\2 5. Приспособление по одному из пп. 1 - 4, отличающееся тем, что упорный палец (36) соединен с установленной в поворотном рычаге (27) с возможностью осевого перемещения храповой собачкой (33), которая взаимодействует с закрепленным на валу (21) натяжного ролика храповым зубчатым колесом (32), и что рычажный элемент (40) имеет криволинейную поверхность (88) для перемещения упорного пальца (36). \\\2 6. Приспособление по одному из пп.1 - 5, отличающееся тем, что рычажный элемент (40) и механизм открывания соединены передачей (41, 43). \\\2 7. Приспособление по одному из пп. 1 - 6, отличающееся тем, что передача (41, 43) имеет ведущее колесо (41), скрепленное с рычажным элементом (40), и ведомое колесо, закрепленное на ведомом валу (44). \\\2 8. Приспособление по одному из пп.1 - 7, отличающееся тем, что ведущее колесо (41) и ведомое колесо (43) соединены бесконечной приводной цепью (42). \\\2 9. Приспособление по одному из пп.1 - 7, отличающееся тем, что ведущее колесо (41) и ведомое колесо (43) соединены посредством передаточного зубчатого колеса (92). \\\2 10. Приспособление по одному из пп.1 - 9, отличающееся тем, что механизм открывания имеет смонтированный на ведомом валу (44) поворотный корпус (49), который снабжен нажимной площадкой (54), воздействующей на передаточный шток (84) для поднятия механизма замыкания (55), и упорным элементом (50) для поднятия прижимной пластины (46) с натяжного ролика (20). \\\2 11. Приспособление по одному из пп.1 - 10, отличающееся тем, что нажимная площадка (54) находится на нажимном штифте (52) и имеет криволинейную форму с осью, параллельной оси ведомого вала (44), и что нажимной штифт (52) соединен с поворотным корпусом (49) посредством компенсационного звена (53). \\\2 12. Приспособление по одному из пп.1 - 11, отличающееся тем, что на поворотный корпус (49) воздействует пружина. \\\2 13. Приспособление по одному из пп.1 - 12, отличающееся тем, что на передаточный шток (84) действует пружинный элемент (85), который с предварительным натягом прижимает шток к нажимной площадке (54) поворотного корпуса (49).

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4