Способ обогащения магнетитовых руд

 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, преимущественно к обогащению тонковкрапленных магнетитовых руд. Сущность заявленного способа состоит в том, что подготовку первично измельченного чернового концентрата осуществляют посредством предварительной магнитной дешламации с направлением тонкого продукта в хвосты, а крупного на первичную магнитную дешламацию, магнитную дешламацию продукта вторичного измельчения чернового концентрата проводят в две стадии, классификацию по крупности концентрата проводят при содержании твердого в сливе гидроциклона 6,0-8,5%, пески гидроциклона перед возвратом во вторичное измельчение чернового концентрата классифицируют по расчетному классу крупности, крупный продукт которой подвергают контрольной классификации, при этом тонкие продукты классификации песков гидроциклона и контрольной классификации подвергают магнитному сгущению. Магнитное сгущение ведут в две стадии, при этом слив второй стадии сгущения возвращают в голову процесса. Данный способ позволяет повысить качество концентрата, увеличить извлечение железа в концентрат, снизить удельную поверхность концентрата до оптимальной, а также снизить ресурсозатраты на производство 1 т концентрата до 30%, уменьшить в концентрате содержание лимитирующих примесей Р₂О₅, S, SiO₂ и др. 2 з.п.ф-лы, 3 ил., 3 табл.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, преимущественно к обогащению тонковкрапленных магнетитовых руд.

Известен способ обогащения магнетитовых руд (см. Бердышева Т.Т., Мещерякова Н. И. и др. Анализ работы зарубежных железорудных обогатительных и окомковательных фабрик для переработки магнетитовых руд. МЧМ СССР ЦНИИИ и ТЭИЧМ М. , 1982, с. 82.), включающий измельчение руды, магнитную сепарацию измельченной руды с получением чернового концентрата, первичное измельчение чернового концентрата, его магнитную сепарацию, классификацию концентрата магнитной сепарации в гидроциклоне с возвратом песков гидроциклона в первичное измельчение чернового концентрата и классификацию слива гидроциклона по расчетному классу крупности на тонком грохоте. Крупный продукт грохочения направляют на дополнительную магнитную сепарацию, концентрат которой возвращают в первичное измельчение чернового концентрата, а тонкий продукт грохочения поступает на конечную магнитную сепарацию с последующей классификацией концентрата конечной магнитной сепарации на тонком грохоте и получением товарного концентрата.

Недостатком этого способа является отсутствие регулирования качества товарного концентрата по содержанию в нем железа и увеличение удельной поверхности, так как отверстия грохота на выходе товарного концентрата являются фиксированными. Классификация на тонком грохоте слива гидроциклона, представляющего собой тонкий продукт, с последующим измельчением продукта грохочення приводит к возврату мелких частиц магнетита в первичное измельчение чернового концентрата, следствием чего является переизмельчение магнетита, увеличение его удельной поверхности, дополнительные потери при магнитной сепарации и снижение извлечения железа в концентрат.

Известен также способ обогащения магнетитовых руд (см. патент Российской Федерации N 1738359, МПК В 03 В 7/00, 1992), включающий измельчение руды в несколько стадий, на последней из которых материал измельчают до содержания расчетного класса крупности 75-85%, магнитную сепарацию измельченной руды с получением чернового концентрата, его первичное измельчение, классификацию в гидроциклоне измельченного чернового концентрата с получением слива и возвратом песков классификации в первичное измельчение, первичную магнитную дешламацию слива классификации, магнитную сепарацию сгущенного продукта дешламации, сгущение чернового концентрата, вторичное измельчение чернового концентрата, магнитную дешламацию вторично измельченного чернового концентрата, конечную магнитную сепарацию сгущенного продукта дешламации, классификацию по крупности концентрата конечной магнитной сепарации в гидроциклоне с возвратом песков классификации во вторичное измельчение чернового концентрата и магнитное сгущение тонкого продукта классификации.

Достоинством способа является то, что путем изменения содержания твердого в сливе при классификации концентрата конечной магнитной сепарации в гидроциклонах можно в определенных пределах повышать качество товарного концентрата.

Недостатком известного способа является то, что подготовку первично измельченного чернового концентрата осуществляют посредством классификации без получения отвального продукта, а пески классификации, в которых концентрируются тяжелые минералы и магнетит, возвращают на измельчение, вследствие чего магнетит переизмельчается, что повышает его удельную поверхность и увеличивает потери с хвостами обогащения. К недостаткам известного способа следует также отнести низкое извлечение расчетного класса крупности, а следовательно, и магнетита, в слив при классификации в гидроциклонах концентрата конечной магнитной сепарации. Повышение качества концентрата за счет снижения содержания твердого в сливе классификации ведет к снижению извлечения расчетного класса в слив классификации. В результате этого значительная часть раскрытых частиц магнетита крупностью ниже расчетного класса при классификации концентрата конечной сепарации переходит в пески классификации. При возвращении в измельчение тонкие частицы магнетита переизмельчаются. В последующих обогатительных операциях ошламованные частицы увеличивают потери магнетита с хвостами обогащения, снижая извлечение железа в концентрат и повышая удельную поверхность товарного концентрата.

Настоящее изобретение направлено на решение задачи повышения качества концентрата, увеличения извлечения железа в концентрат, снижения его удельной поверхности и обеспечения ресурсосбережения за счет удаления в хвосты более крупных раскрытых частиц пустой породы на ранних стадиях обогащения и последовательного выведения из концентрата конечной магнитной сепарации раскрытого магнетита с содержанием железа, близким к содержанию железа в его мономинеральной разности.

Поставленная задача достигается тем, что в способе обогащения тонковкрапленных магнетитовых руд, включающем измельчение руды, магнитную сепарацию измельченной руды с получением чернового концентрата, первичное измельчение чернового концентрата, его подготовку с выделением тонкого и крупного продуктов, первичную магнитную дешламацию, магнитную сепарацию сгущенного продукта дешламации, вторичное измельчение чернового концентрата, магнитную дешламацию продукта измельчения, конечную магнитную сепарацию сгущенного продукта дешламации, классификацию по крупности концентрата конечной магнитной сепарации в гидроциклоне с возвратом песков классификации во вторичное измельчение чернового концентрата и магнитное сгущение тонкого продукта классификации, согласно изобретению подготовку первично измельченного чернового концентрата осуществляют посредством предварительной магнитной дешламации с направлением тонкого продукта в хвосты, а крупного продукта - на первичную магнитную дешламацию, магнитную дешламацию продукта вторичного измельчения чернового концентрата проводят в две стадии, классификацию по крупности концентрата конечной магнитной сепарации ведут при содержании твердого в сливе гидроциклона 6.0 - 8.5%, пески гидроциклона перед возвратом во вторичное измельчение чернового концентрата классифицируют по расчетному классу крупности, крупный продукт которой подвергают контрольной классификации, при этом тонкие продукты классификации песков гидроциклона и контрольной классификации подвергают магнитному сгущению.

Поставленная задача достигается также тем, что слив магнитного сгущения возвращают в голову процесса.

На решение поставленной задачи направлено также то, что магнитное сгущение ведут в две стадии, при этом слив второй стадии сгущения возвращают в голову процесса.

Осуществление подготовки измельченного чернового концентрата посредством предварительной магнитной дешламации с направлением тонкого продукта в хвосты, а крупного продукта - на первичную магнитную дешламацию позволяет в начальных стадиях обогащения проводить операции измельчения в открытом цикле, что обеспечивает выведение из технологического процесса энергоемких и водоемких операций классификации продуктов измельчения и разгружает мельницы от "лишнего" материала. Вследствие этого достигается снижение расхода электроэнергии и воды на измельчение. Предварительная магнитная дешламация в этих условиях проводится более эффективно, так как осуществляется на продукте с более грубой гранулометрической характеристикой и ведется по более крупному классу, чем в известных способах.

В результате продукты, поступающие на первичную магнитную дешламацию и магнитную сепарацию, имеют более благоприятный вещественный состав для их разделения, что приводит к снижению потерь железа с хвостами магнитной сепарации. При этом первичная магнитная дешламация сгущенного крупного продукта предварительной дешламации позволяет на ранних стадиях обогащения дополнительно вывести из процесса перед магнитной сепарацией более крупные, но легкие частицы кварца и силикатов. Это также повышает эффективность отделения магнетита от нерудных минералов в дальнейших разделительных операциях и обеспечивает снижение потерь железа с хвостами обогащения.

Проведение магнитной дешламации продукта вторичного измельчения чернового концентрата в две стадии по вышеуказанным причинам также обеспечивает выделение в хвосты более крупных частиц нерудных минералов, что повышает селективность отделения магнетита от силикатов и кварца в последующих обогатительных операциях.

Проведение классификации концентрата конечной магнитной сепарации при содержании твердого в сливе гидроциклона 6.0 - 8.5% позволяет извлекать в слив частицы магнетита, более мелкие, чем расчетный класс крупности. Такие частицы магнетита, вследствие их практически полного раскрытия, характеризуются повышенным содержанием железа, близким к его содержанию в мономинеральной разности магнетита (72.4%), что повышает качество концентрата по железу. При содержании твердого в сливе гидроциклонов выше 8.5% резко снижается содержание в нем железа. При содержании твердого в сливе ниже 6% резко падает извлечение расчетного класса крупности, а значит, и магнетита в слив классификации, так как минеральные частицы, крупностью ниже расчетного класса в сливе гидроциклона представлены в основном раскрытым магнетитом.

Классификация песков гидроциклона по расчетному классу крупности обусловлена тем, что при классификации в гидроциклонах минеральные частицы между сливом и песками распределяются как по крупности, так и по весу. Поэтому, а также вследствие низкой эффективности классификации в пески классификации всегда переходит значительное количество зерен магнетита крупностью ниже расчетного класса, но с удельным весом, близким к мономинеральной разности магнетита. Содержание железа в таких частицах также приближается к максимальному. При классификации песков гидроциклона по расчетному классу крупности мелкие обогащенные железом частицы магнетита выделяются в тонкий продукт классификации, повышая тем самым качество концентрата.

Осуществление контрольной классификации крупного продукта классификации по расчетному классу крупности обусловлено следующим. Поскольку все классификационные операции имеют низкую эффективность классификации по расчетному классу крупности (не более 40%), то после классификации песков гидроциклонов в крупном продукте остается значительное количество магнетита крупностью ниже расчетного класса. Введение операции контрольной классификации крупного продукта обеспечивает дополнительное выведение в конечный концентрат обогащенных железом частиц магнетита крупностью ниже расчетного класса. Это повышает качество концентрата и извлечение железа в конечный концентрат. Наряду с этим, в крупной фракции (песках) контрольной классификации значительно снижается количество зерен магнетита крупностью ниже расчетного класса и повышается содержание сростков при уменьшении общего выхода крупной фракции.

Таким образом, вещественный состав крупной фракции облагораживается и становится более благоприятным для ее доизмельчения совместно с черновым концентратом при одновременном снижении его выхода. Вследствие уменьшения выхода песков контрольной классификации снижается циркулирующая нагрузка на мельницы, что в целом приводит к снижению энергозатрат в последней стадии измельчения. По этим же причинам в последней стадии измельчения снижается переизмельчение частиц магнетита, что приводит к уменьшению потерь железа в последующих обогатительных операциях и, как следствие, к повышению извлечения железа в концентрат и ресурсосбережению. Магнитное сгущение тонких продуктов классификации песков гидроциклона по расчетному классу крупности и тонких продуктов контрольной классификации повышает качество концентрата за счет удаления в хвосты шламистых частиц нерудных минералов и бедных тонких сростков магнетита с нерудными минералами.

Осуществление магнитного сгущения тонких продуктов классификации в две стадии позволяет еще более повысить качество концентрата за счет дополнительного выведения бедных тонких сростков магнетита.

Возврат слива магнитного сгущения в голову процесса способствует повышению извлечения железа в концентрат за счет доизмельчения тонких сростков и доизвлечения из них магнетита, а также снижению общего расхода воды в технологическом процессе обогащения.

На фиг.1 приведена принципиальная технологическая схема обогащения тонковкрапленных магнетитовых руд; на фиг.2 приведена принципиальная технологическая схема обогащения тонковкрапленных магнетитовых руд с осуществлением магнитного сгущения в две стадии; на фиг.3 приведены зависимости содержания железа (кривая 1) и извлечения расчетного класса крупности (кривая 2) от содержания твердого в сливе гидроциклона классификации концентрата конечной магнитной сепарации.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Исходную руду (см. фиг. 1) измельчают и направляют на стадию магнитной сепарации. Полученный черновой концентрат измельчают в мельницах первичной стадии в открытом цикле. Продукт первичного измельчения чернового концентрата подвергают предварительной магнитной дешламации. Крупный продукт дешламации направляют на первичную магнитную дешламацию, сгущенный продукт которой подвергают магнитной сепарации. Полученный черновой концентрат вторично измельчают совместно с песками гидроциклона контрольной классификации. Вторично измельченный концентрат подвергают магнитной дешламации в две стадии. Сгущенный продукт второй стадии дешламации направляют на конечную стадию магнитной сепарации. Концентрат конечной магнитной сепарации, представленный в основном сростками магнетита крупностью выше расчетного класса и раскрытыми частицами магнетита крупностью ниже расчетного класса, классифицируют в гидроциклонах при содержании твердого в сливе гидроциклонов в диапазоне от 6.0 до 8.5%. Слив классификации с содержанием расчетного класса в пределах 95%,в который переходят тонкие частицы раскрытого магнетита, обогащенные железом, направляют на магнитное сгущение, которое может проводиться в дешламаторах, магнитных сепараторах, магнитных конусах, гидроциклонах и других аппаратах, снабженных магнитными системами. Пески гидроциклонов, куда наряду со сростками магнетита вследствие низкой эффективности классификации переходит значительная часть магнетита крупностью ниже расчетного класса, подвергают классификации по расчетному классу крупности, крупный продукт которой направляют на контрольную классификацию.

Крупный продукт контрольной классификации возвращают во вторичное измельчение чернового концентрата. Тонкий продукт классификации песков гидроциклонов, обогащенный железом, тонкий продукт контрольной классификации и тонкий продукт классификации концентрата конечной магнитной сепарации подвергают магнитному сгущению. Слив сгущения возвращают в голову процесса на стадию предварительной магнитной дешламации. Магнитное сгущение тонких продуктов классификации может быть осуществлено в две стадии (см. фиг.2), при этом слив первой стадии сгущения направляют в хвосты, а второй - возвращают в голову процесса.

Сущность и преимущества настоящего изобретения могут быть более детально пояснены следующими примерами конкретного выполнения способа.

Пример 1. Осуществляют обогащение магнетитовых кварцитов Костомукшского месторождения с содержанием минерала магнетита - 34% и общим содержанием железа - 30% на обогатительной установке производительностью 1 т/ч. Исходную руду крупностью -15 мм измельчают до 2 мм (содержание класса -0.05 мм -28-29%) в стержневой мельнице типа МСЦ. Измельченную руду подвергают магнитной сепарации на магнитном сепараторе типа ПБМ-П. Хвосты магнитной сепарации с выходом от руды около 25%, содержанием железа 9.5%и расчетного класса крупности -0.05 мм - около 38% направляют в отвал, а полученный черновой концентрат с содержанием железа 38% и класса -0.05 мм - 24% -на стадию первичного измельчения, которую проводят в шаровой мельнице типа МШЦ в открытом цикле. Продукт стадии первичного измельчения чернового концентрата с содержанием расчетного класса крупности -0.05 мм в пределах 50-55% направляют на стадию предварительной магнитной дешламации в дешламаторы типа МД. Сгущенный продукт предварительной магнитной дешламации с содержанием железа 48% и класса -0.05 мм - 48% подвергают первичной магнитной дешламации в дешламаторах типа МД-9. Сливы предварительной и первичной магнитных дешламации с выходом от руды - 22%, содержанием железа около 8,8% и класса -0.05 мм - 69% направляют в отвал. Сгущенный продукт первичной магнитной дешламации с выходом от руды - 59.5%, содержанием железа 51% и класса -0.05 мм около 47% подвергают второй стадии магнитной сепарации на магнитных сепараторах типа ПБМ-ПП. Хвосты этой стадии магнитной сепарации с выходом 7.6%, содержанием железа 8.5%и класса -0.05 мм - 40% направляют в отвал. Черновой концентрат второй стадии магнитной сепарации с выходом от руды около 52%, содержанием железа 57% и класса -0.05 мм - 48% направляют во вторичное измельчение. Продукт вторичного измельчения чернового концентрата, содержащий около 80% расчетного класса крупности, подвергают магнитной дешламации в два приема на магнитных дешламаторах типа МД. Сливы обеих стадий дешламации с выходом 8.7%, содержанием железа 7% и класса -0.05 мм около 57% направляют в хвосты. Сгущенный продукт второй стадии магнитной дешламации с выходом около 58%, содержанием железа 67% и класса - 0.05 мм около 88% направляют на стадию конечной магнитной сепарации в магнитные сепараторы типа ПБМ-ПП.

Немагнитную фракцию стадии конечной магнитной сепарации направляют в отвал с выходом около 2%, содержанием железа 9.5% и класса -0.05 мм около 45%. Концентрат конечной стадии магнитной сепарации с содержанием в нем класса -0.05 мм в пределах 80%, железа 69% и выходом от руды около 56% направляют на классификацию в гидроциклоны. Классификацию проводят при содержании твердого в сливе гидроциклонов около 7%. Слив гидроциклонов с содержанием класса -0.05 мм в пределах 95%, железа около 70.5% и выходом около 13% направляют на магнитное сгущение в дешламаторы типа МД. Пески классификации концентрата конечной магнитной сепарации в гидроциклонах с содержанием железа 67.6% и класса -0.05 мм в пределах 71% подвергают классификации на тонких ударных вибрационных грохотах типа 269ГР.

Тонкое грохочение проводят по расчетному классу крупности - 0.05 мм. Крупный продукт классификации на тонких грохотах с содержанием железа до 66% и класса -0.05 мм около 54% направляют на контрольную классификацию в гидроциклоны. Пески контрольной классификации с содержанием расчетного класса крупности около 35%, железа 64% и выходом около 14% возвращают во вторичное измельчение совместно с черновым концентратом. Тонкий продукт контрольной классификации с выходом около 5.0%, содержанием железа 69.6% и класса -0.05 92.3% и тонкий продукт классификации на грохотах с содержанием железа 70.2%, расчетного класса крупности 93.4% и выходом до 17.0% совместно со сливом классификации в гидроциклонах концентрата конечной магнитной сепарации подвергают магнитному сгущению в магнитном дешламаторе. Слив магнитного сгущения, содержащий в основном тонкие бедные сростки магнетита и ошламованные частицы нерудных минералов, возвращают на предварительную магнитную дешламацию. Сгущенный продукт, дополнительно обогащенный железом за счет вывода бедных сростков магнетита и нерудных шламов, выводится в качестве товарного концентрата с содержанием железа 70.5%, расчетного класса крупности - 94% при выходе от руды 34.3% и величине удельной поверхности 1800 см²/г.

Пример 2. Осуществляют обогащение в соответствии с условиями Примера 1. Отличие заключается в том, что магнитное сгущение тонких продуктов классификации ведут в две стадии, при этом слив первой стадии направляют в отвал, а второй стадии возвращают на предварительную магнитную дешламацию. За счет дополнительного выделения в слив бедных сростков магнетита содержание железа в товарном концентрате повышается до 71% при неизменных удельной поверхности и потерях металла с хвостами.

Кривые зависимостей (см. фиг.3) содержания железа и извлечения расчетного класса крупности от содержания твердого в сливе гидроциклонов классификации концентрата конечной магнитной сепарации показывают, что в пределах содержания твердого в сливе классификации от 6.0 до 8.5% содержание железа и извлечение расчетного класса крупности в нем изменяются незначительно. При содержании твердого в сливе гидроциклонов выше 8.5% резко снижается содержание в нем железа (кривая 1) и цель изобретения не достигается. При содержании твердого в сливе ниже 6% резко падает извлечение расчетного класса крупности в слив классификации (кривая 2). Вследствие этого снижается извлечение магнетита в слив классификации, так как минеральные частицы, крупностью ниже расчетного класса в сливе гидроциклонов представлены в основном раскрытым магнетитом.

Таким образом, заявленный признак - диапазон содержания твердого от 6.0 до 8.5% в сливе классификации концентрата конечной магнитной сепарации обеспечивает решение поставленной задачи - повышение качества концентрата.

Результаты классификации в гидроциклонах концентрата конечной магнитной сепарации, полученные при обогащении магнетитовых кварцитов по заявленному и известному способам, представлены в табл. 1 (см. табл. 1 в конце описания). Из данных табл. 1 видно, что при содержании твердого в сливе классификации от 6.0 до 8.5% содержание железа в сливе гидроциклонов повышается на 2.9%. Содержание расчетного класса крупности в песках классификации, возвращаемых на доизмельчение, снижается почти вдвое (на 33.3%), выход песков снижается в 2.5 раза, а общее количество класса крупности -0.05 мм ( γ песков · β -0.05 мм) уменьшается почти в 5 раз. Это обеспечивает при доизмельчении песков более эффективное и полное раскрытие находящихся в нем сростков магнетита и позволяет избежать переизмельчения раскрытых минеральных частиц. В результате уменьшаются потери магнетита с хвостами обогащения и повышается извлечение железа в концентрат.

В Табл. 2 (см. табл. 2 в конце описания) приведены результаты обогащения магнетитовой руды Костомукшского месторождения по заявляемому и известному способам. При использовании заявляемого способа содержание минерала магнетита в товарном концентрате повышается на 2.9%, а железа на 2% и достигает - 70.5%. Извлечение магнетита и железа в концентрат также возрастает соответственно, в %: на 2.1 и 1.6. Эффективность обогащения магнетита повышается на 3.2%, что подтверждает более высокую эффективность заявленного способа по сравнению с известным.

Содержание расчетного класса крупности в общих хвостах обогащения по заявленному способу на 12.1% ниже, чем по известному. По данным А.О. "Карельский окатыш" на приращение 1.0% расчетного класса при измельчении 1 т руды расходуется около 0.25 кВт-ч электроэнергии. Следовательно, предлагаемый способ обогащения обеспечивает снижение расхода электроэнергии на измельчение 1 т руды примерно на 3.0 кВт-ч. Наряду с этим, вследствие выведения в концентрат более крупного подрешетного продукта тонкого грохочения и слива контрольной классификации, а также устранения переизмельчения магнетита, удельная поверхность концентрата снижается на 300 см²/г и становится оптимальной (1800 см²/г) для его дальнейшей переработки на железорудные окатыши.

В табл. 3 (см. табл. 3 в конце описания) приведен химический состав магнетитовых концентратов, полученных по двум способам. Наряду с повышением содержания железа до 70.5%, при использовании заявляемого способа значительно снижаются в концентрате содержание лимитирующих примесей: кремнезема на 2.35%, серы на 0.1%, пентаксида фосфора на 0.04% и суммы окислов щелочных металлов - почти в 3 раза. Магнетитовые концентраты с таким химическим составом и удельной поверхностью отвечают мировым стандартам на аналогичное сырье для металлургического производства.

Таким образом, заявленный способ обогащения магнетитовых руд обеспечивает решение поставленной задачи в части повышения качества магнетитового концентрата, снижения его удельной поверхности, повышения извлечения железа и ресурсосбережения.

Формула изобретения

1. Способ обогащения магнетитовых руд, включающий измельчение руды, магнитную сепарацию измельченной руды с получением чернового концентрата, первичное измельчение чернового концентрата, его подготовку с выделением тонкого и крупного продуктов, первичную магнитную дешламацию, магнитную сепарацию сгущенного продукта дешламации, вторичное измельчение чернового концентрата, магнитную дешламацию продукта измельчения, конечную магнитную сепарацию сгущенного продукта дешламации, классификацию по крупности концентрата конечной магнитной сепарации в гидроциклоне с возвратом песков гидроциклона во вторичное измельчение чернового концентрата и магнитное сгущение тонкого продукта классификации, отличающийся тем, что подготовку измельченного чернового концентрата осуществляют посредством предварительной магнитной дешламации с направлением тонкого продукта в хвосты, а крупного продукта на первичную магнитную дешламацию, магнитную дешламацию продукта вторичного измельчения чернового концентрата проводят в две стадии, классификацию по крупности концентрата конечной магнитной сепарации ведут при содержании твердого в сливе гидроциклона 6,0 - 8,5%, пески гидроциклона перед возвратом во вторичное измельчение чернового концентрата классифицируют по расчетному классу крупности, крупный продукт которой подвергают контрольной классификации, при этом тонкие продукты классификации песков гидроциклона и контрольной классификации подвергают магнитному сгущению.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что слив магнитного сгущения возвращают в голову процесса.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что магнитное сгущение ведут в две стадии, при этом слив второй стадии сгущения возвращают в голову процесса.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10