Способ обогащения хромсодержащих отходов ферросплавного производства

 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может применяться при переработке техногенных месторождений, например, хромсодержащих отходов ферросплавного производства металлургических предприятий. Способ предусматривает стадиальное дробление, измельчение, классификацию исходного материала и межстадиальное разделение его методами магнитного и/или гравитационного обогащения с получением кондиционного хромсодержащего концентрата в виде магнитной и/или тяжелой фракции и кальций-магнийсодержащего продукта в виде немагнитной и/или легкой фракции. Способ позволяет получить кондиционный хромсодержащий концентрат для производства феррохрома и хвосты для производства огнеупоров. 8 з.п. ф-лы, 4 табл., 5 ил.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при переработке техногенных месторождений, в частности хромсодержащих отходов ферросплавного производства металлургических предприятий при производстве феррохрома.

Известны способы обогащения хромсодержащих руд, в которых хромсодержащие минералы находятся в виде крупных частиц. В этом случае дробленая руда подвергается воздушной сепарации, или применяется ручная выборка пустой породы из крупных и средних классов руды /Заявка Японии N 56-5586, публ. 05.02.81, N 2 - 140, МПК B 02 C 19/00/.

Этот способ может применяться только для крупновкрапленных руд.

Известен способ обогащения хромитовой руды, включающий термохимическую и гидрометаллургическую обработку руды, содержащей в качестве примеси оливин, из которого гидрометаллургическими методами получают белую магнезию. (Авторское свидетельство СССР N 836177, МПК C 22 B 34/32, опубл. 7.06.81).

Этот способ позволяет вовлечь в переработку бедные некондиционные руды, но отличается большими затратами на термохимическую обработку всего объема руды, экологически грязен.

Наиболее близким техническим решением является традиционный способ обогащения хромитовых руд гравитационными методами. (Справочник по обогащению руд, т. 3, м., Недра, 1974, с. 309 - 312).

Сущность известного метода заключается в стадиальном дроблении и измельчении руды, содержащей хромиты, до крупности минус 0,5 мм и применении межстадиальных операций обогащения в тяжелых жидкостях, на отсадочных машинах и(или) на концентрационных столах.

Обогащению подвергается крупновкрапленная хромитовая руда с массовой долей оксида хрома 30%.

Получают концентрат, содержащий 55% двуокиси хрома и отвальные хвосты с содержанием двуокиси хрома более 5%.

Недостатком способа является низкое извлечение двуокиси хрома в концентрат, вследствие больших потерь его с отвальными хвостами в виде тонких частиц и сростков.

Объектом настоящего изобретения являются хромсодержащие отходы ферросплавного производства, способ переработки которых с целью эффективного извлечения из них хромсодержащих и соединений и возврата их в производство неизвестен.

Это связано с тем, что в хромсодержащих отходах ферросплавного производства имеет место относительно низкое содержание двуокиси хрома 3 - 14% при содержании двуокиси хрома в исходном сырье ферросплавного производства равном 45 - 50%. Частицы хромсодержащих соединений имеют значительный диапазон в размерах (от 1 - 2 мки до 0,5 - 1,0 мм). Кроме того в отходах содержится значительное количество не только собственно природных соединений хрома (хромшпинелиды), но и техногенных, в первую очередь это сплавы хрома с другими металлами и карбиды хрома.

В составе хромсодержащих отходов ферросплавного производства обнаружены следующие основные соединения: - хромпикотит (природный минерал) - (Mg, Fe) Cr₂O₄; - алюмохромит (природный минерал) - Fe (Cr, Al)₂O₄; - хромит (природный минерал и техногенное соединение) FeCrO₄; - сплавы на основе хрома (техногенные соединения) - Cr(Fe, Ni); - сплавы и карбиды хрома (техногенные соединения) - Cr₇C₃; (Cr, Fe)₇C₃; CrSi₂; - не содержащие хром соединения: - железистый форстерит - (Mg, Fe)₂SiO₄; кальцит - CaCO₃; кварц - SiO₂; гидроокись кальция (портландит) - Ca(OH)₂; магнезит - MgCO₃; периклаз - MgO; а также силикаты - 3Al₂O₃·2SiO₄ - муллит; CaO·SiO₄·H₂O - сулунит, Mg(OH)₂·SiO₄ - стеатит.

Хромсодержащие фазы (соединения) составляют 15 - 30% от всей массы отходов.

Железо-хром-магний-кремнийсодержащие фазы отходов обладают переменным составом по катионной решетке. Переменным составом по элементам обладают как сплавы, представляющие собой твердые растворы замещения, так и форстерит карбиды, силикаты и природные соединения хрома.

Характерной особенностью данных отходов ферросплавного производства является то, что практически все частицы хромсодержащих соединений имеют плотность значительно большую (3,8 - 5,0 т/м³, чем фазы не содержащие хром (2,4 - 3,0 т/м³), и являются слабо и среднемагнитными. Их магнитная восприимчивость составляет от 80·10^-6 до 1·10^-4 см³/г.

Часть хромсодержащих соединений образует агрегаты с железистым форстеритом и сплавами железа, размер агрегатов от 0,5 - 1,0 мм до 20 - 30 мм, иногда до 50 - 70 мм.

Большая часть хромсодержащих соединений (до 60 - 70% металла от хрома в отходах) представлена вкраплениями и включениями в собственно шлаковой составляющей отходов (в кварце, кальците, силикатах). Размер вкраплений и включений от 1 - 10 мкм до 0,1 - 0,5 мм.

Предлагаемое изобретение позволит достичь технический результат, обеспечивающий высокий уровень извлечения хрома из хромсодержащих отходов ферросплавного производства, вовлечение в переработку техногенных месторождений хромсодержащих материалов, образовавшихся на металлургических предприятиях, улучшение экологической обстановки.

Технический результат достигается тем, что в способе обогащения хромсодержащих материалов, включающем стадиальное дробление, измельчение, классификацию и межстадиальное разделение исходного материала с выделением хромсодержащего концентрата, разделению подвергается новое исходное сырье - хромсодержащие отходы ферросплавного производства, причем межстадиальное разделение его проводят методом магнитного и/или гравитационного обогащения с выделением хромсодержащего концентрата и кальций-магнийсодержащего продукта, который может найти применение в производстве огнеупоров. Обогащению подвергаются узкие классы крупности дробленых и измельченных хромсодержащих отходов с разделением их на "магнитную" и "немагнитную" и/или "тяжелую" и "легкую" фракции.

При стадиальном дроблении исходного материала узкие классы крупности его обогащают методом сухой магнитной сепарации при низкой напряженности магнитного поля (40 - 200 Ка/м) с выделением хромсодержащего концентрата в виде "магнитных" фракций и хвостов в виде "немагнитных" фракций, последние измельчают до необходимой тонины с целью раскрытия хромсодержащих фаз и подвергают классификации на классы крупности, которые подвергают разделению на хромсодержащий концентрат и кальций-магнийсодержащий продукт, например, методом магнитной сепарации. Разделение магнитной сепарацией измельченного материала может быть как мокрое, так и сухое, но напряженность магнитного поля значительно более высокая, чем при разделении классов крупности дробленой руды, и составляет 150 - 1000 Ка/м. Хвосты сухой магнитной сепарации дробленого исходного материала после измельчения и классификации могут быть разделены методом гравитационного обогащения, при этом гравитационное разделение может быть сухим - методом воздушной сепарации, либо мокрым, например, на концентрационных столах. При гравитационном обогащении хвостов сухой магнитной сепарации дробленого материала хромсодержащий концентрат получают в виде "тяжелой" фракции, а кальций-магнийсодержащий продукт - в виде "легкой". При выделении некондиционных фракций из хромсодержащего концентрата проводят их перечистку (доводку) с целью повышения содержания хрома гравитационными методами, или магнитным обогащением. В этом случае при разделении получают кондиционный хромсодержащий концентрат и хвосты перечистки, которые возвращают на соответствующую стадию дробления или измельчения исходного метериала.

При гравитационном обогащении узких классов дробленого исходного материала применяют, например, метод отсадки. "Тяжелая" фракция после разделения отсадкой является хромсодержащим концентратом, а "легкую" фракцию (хвосты отсадки) направляют на измельчение до необходимой тонины с целью раскрытия хромсодержащих фаз. В отличие от прототипа предлагается более развитая схема измельчения и межстадиального разделения измельченного материала, поскольку отходы ферросплавного производства характеризуются тонкой вкрапленностью хромсодержащих фаз. Межстадиальное разделение измельченных хвостов отсадки проводится аналогично межстадиальному разделению измельченных хвостов сухой магнитной сепарации дробленых хромсодержащих отходов, т.е. с применением гравитационных методов, например, на концентрационных столах, либо с применением метода магнитного обогащения, либо их комбинации.

В зависимости от состава хромсодержащих отходов ферросплавного производства дробление их проводят до крупности менее (20 - 5) мм, а измельчение до крупности менее (0,5 - 0,1) мм.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Хромсодержащие отходы ферроплавного производства, в частности, шлаки, пыли и прочие отходы, стадиально дробят до крупности менее (20 - 5) мм. После каждой стадии дробления грохочением дробленый продукт рассеивают на классы крупности, например, на классы крупности -100+50 мм, -50+20 мм, -20+10 мм, -10+5 мм, и -5 мм. Из выделенных классов крупности дробленого продукта методом отсадки или сухой магнитной сепарации в слабом магнитном поле (напряженностью до 150 Ка/м) извлекают кондиционный хромсодержащий концентрат, пригодный для хроматного и феррохромного производства в виде тяжелой фракции отсадки либо в виде магнитной фракции сухой магнитной сепарации, куда извлекается средне- и слабомагнитный материал.

Оставшиеся после отсадки хвосты в виде легкой фракции или хвосты сухой магнитной сепарации в виде "немагнитной" фракции измельчаются сухим или мокрым способом до крупности менее (0,5 - 0,1) мм, разделяют на классы крупности, которые подвергают разделению на хромсодержащий концентрат и кальций-магнийсодержащий продукт, пригодный для использования в производстве огнеупоров. Разделение проводят методом магнитного обогащения в сепараторах с высоким магнитным полем (до 1000 Ка/м) или гравитационными методами, например на концентрационных столах.

Авторы изобретения полагают, что техническое решение соответствует критерию "новизна" и "изобретательский уровень", так как обогащению магнитной сепарацией и гравитационными методами подвергаются хромсодержащие отходы-материалы сложного вещественного состава, являющиеся отходами ферросплавного производства, составляющие основу техногенных хромсодержащих месторождений. В литературе не выявлены примеры переработки таких продуктов с применением стадиального дробления и измельчения, выделением магнитной и "немагнитной" фракций, "тяжелой" и "легкой" фракций из классов крупности дробленого измельченного материала и получением двух конечных продуктов: хромсодержащего концентрата и кальций-магнийсодержащего продукта, пригодных для использования в промышленности.

Способ может быть применен в промышленности с использованием известных методов магнитного обогащения (сухое и мокрое магнитное обогащение в сепараторах со слабым и сильным магнитным полем) и гравитационного обогащения (разделение в тяжелых жидкостях, отсадка, гидравлическая классификация, обогащение на концентрационных столах, центробежных сепараторах и др.).

Пример 1.

Обогащению подвергались хромсодержащие отходы ферросплавного производства Челябинского электрометаллургического комбината, представляющие собой шлаки феррохромого производства. Исходный материал крупностью 300 - 0 мм с массовой долей хрома равной 5,87% (двуокись хрома 8,58%) подвергали стадиальному дроблению до крупности 20 - 0 мм с рассевом продуктов дробления на классы крупности -100+50 мм, -50+20 мм, -20+10 мм, -10+5 мм и менее 5 мм, и (по мере раскрытия слабо и среднемагнитных частиц и их агрегатов) выделением из полученных классов крупности методом сухого магнитного обогащения при напряженности магнитного поля равным 26 - 144 Ка/м магнитной и немагнитной фракций.

Выделенная из классов крупности дробленых шлаков магнитная фракция является хромсодержащим концентратом, массовая доля хрома в котором составляет 33,42 - 38,73% (48,84 - 56,61% Cr₂O₃) при извлечении хрома в суммарный концентрат до 40,57%.

Немагнитную фракцию (хвосты) сухого магнитного обогащения измельчали до крупности менее 0,5 мм. Измельченный продукт подвергали классификации на узкие классы крупности, в данном случае -0,5+0,1 мм и менее 0,1 мм и разделяли методами магнитного и гравитационного обогащения. Измельчение, классификация и разделение проводилось как сухим, так и мокрым способами. Магнитное обогащение проводилось на сепараторах с высоким магнитным полем. При сухом магнитном обогащении напряженность магнитного поля составляла 54 - 151 Ка/м, при мокром - 60 - 518 Ка/м.

Сухое гравитационное обогащение измельченного материала проводили методом воздушной сепарации (табл. 4) мокрое гравитационное обогащение - на концентрационных столах, а гравитационное обогащение дробленого материала - отсадкой.

Схемы обогащения материала по примеру 1 приведены на фиг. 1 - 5; а результаты обогащения - в табл. 1 - 3,4; фиг. 1 - схема стадиального дробления исходного материала, классификации и сухого магнитного обогащения узкоклассифицированного материала; (табл. 1); Фиг. 2 - схема сухого измельчения, классификации и сухого магнитного обогащения "немагнитной" фракции дробленых хромсодержащих отходов ферросплавного производства (ФСП) (табл. 2); фиг. 3 - схема мокрого измельчения, классификации и мокрого магнитного обогащения "немагнитной" фракции дробленых хромсодержащих отходов ФСП; фиг. 4 - схема мокрого измельчения, классификации и мокрого гравитационного обогащения "немагнитной" фракции дробленых хромсодержащих отходов ФСП;
фиг. 5 - схема гравитационного обогащения хромсодержащих отходов ФСП.

Во всех случаях из измельченного продукта был получен хромсодержащий концентрат с массовой долей хрома равной 32,30 - 34,54% (47,21 - 50,48%, Cr₂O₃) при извлечении хрома от операции равном 65 - 72 - 75,55%, от исходного - 33,07 - 44,92%.

Суммарное извлечение хрома в общий хромсодержащий концентрат составило 73,64 - 85,49%. Средневзвешенная массовая доля хрома в общем концентрате получена 33,56 - 34,60% (47,25 - 50,57% Cr₂O₃).

Пример 2.

Обогащению подвергались хромсодержащие отходы ферросплавного производства (ФСП) Серовского завода ферросплавов, представляющие собой шлаки феррохромного производства, крупность 100-Омм с массовой долей хрома равной 6,66%. Размер вкраплений хромсодержащих фаз в данных отходах тоньше, чем в хромсодержащих отходах ФСП Челябинского завода. В классах крупности +20 мм агрегаты хромсодержащих фаз, свободные от сростков со шлакообразующими соединениями (силикатами, кальцием, кварцем), отсутствуют. Поэтому в этом примере обогащение дробленых отходов начинается с классов крупности 20 - 10 мм. Обогащение проводилось по схемам примера 1 (фиг. 1 - 5) с той разницей, что сухое магнитное обогащение или отсадка дробленых отходов проводилось только для трех классов крупности. Напряженность магнитного поля при сухом магнитном обогащении дробленых отходов составила 50 - 144 Ка/м. При этом был получен хромсодержащий концентрат с массовой долей хрома 31,89 - 32,35%. Извлечение хрома в суммарный хромсодержащий концентрат сухого обогащения получено 25,40%. Хвосты сухого магнитного обогащения измельчали до крупности менее 0,25 мм, подвергали классификации на классы крупности +0,1 мм и -0,1 мм, из которых выделяли хромсодержащий концентрат.

Массовая доля хрома в хромсодержащем концентрате составляла 32,91 - 34,23% при извлечении хрома 50,53%. Общее извлечение хрома в хромсодержащие концентраты составило 75,93% при массовой доле хрома 33,10% (48,38% Cr₂O₃).

Анализ результатов, полученных в примерах 1 и 2 при проверке способа показывает, что предлагаемым способом из хромсодержащих отходов ферросплавного производства можно получать хромсодержащий концентрат по массовой доле хрома соответствующий концентрату марок ДХ-1 - ДХ-3. Этот концентрат может быть использован в феррохромном производстве в качестве составной части шихты.

Получаемые при обогащении отходов феррохромного производства хвосты могут найти применение в производстве огнеупоров. Их состав: Cr₂O₃ - 1-3%, MgO - 9-20%, CaO - 30-50%, SiO₂ - 25-35%.

Формула изобретения

1. Способ обогащения хромсодержащих отходов ферросплавного производства, характеризующийся тем, что он включает стадиальное дробление, измельчение, классификацию исходного материала и межстадиальное разделение его на хромсодержащий концентрат и кальций-магнийсодержащий продукт, при этом межстадиальное разделение дробленого материала проводят методом сухого магнитного обогащения и/или гравитационного обогащения, например, методом отсадки, с выделением хромсодержащего концентрата в виде магнитных и/или тяжелых фракций различной крупности и хвостов обогащения дробленого материала в виде немагнитных и/или легких фракций, которые подвергают измельчению, классификации и последующему разделению на хромсодержащий концентрат и кальций-магнийсодержащий продукт методом магнитного и/или гравитационного обогащения.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что межстадиальное разделение дробленого материала методом сухого магнитного обогащения проводят в слабом магнитном поле напряженностью до 150 Ка/м.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что хвосты обогащения дробленого материала подвергают сухому измельчению, классификации и последующему гравитационному разделению методом воздушной сепарации.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что хвосты обогащения дробленого материала подвергают сухому измельчению, классификации и последующему разделению методом сухого магнитного обогащения на хромсодержащий концентрат в виде магнитных фракций и кальций-магнийсодержащий продукт в виде немагнитных фракций.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что хвосты обогащения дробленого материала подвергают мокрому измельчению, классификации и последующему мокрому магнитному обогащению в сильномагнитном поле напряженностью до 1000 Ка/м с выделением хромсодержащего концентрата в виде магнитных фракций и кальций-магнийсодержащего продукта в виде немагнитных фракций.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что хвосты обогащения дробленого материала измельчают мокрым способом с последующей классификацией и разделением гравитационным способом, например, на концентрационных столах, на хромсодержащий концентрат в виде тяжелой фракции и кальций-магнийсодержащий продукт в виде легкой фракции.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что дробление исходного материала проводят в три стадии до крупности в первой стадии 100 - 0 мм, во второй 50 - 0 мм, в третьей 20 - 0 мм.

8. Способ по п.1 или 5, отличающийся тем, что проводят перечистку измельченного хромсодержащего концентрата методом гравитационного обогащения, например, на концентрационных столах, с получением кондиционного хромсодержащего концентрата и промпродукта, который возвращают на соответствующую стадию измельчения.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что измельчение хвостов обогащения дробленого материала проводят до крупности менее 0,5 - 0,1 мм.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8

PC4A - Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение

Номер и год публикации бюллетеня: 32-2001

(73) Патентообладатель:
ОАО "Институт "Уралгипроруда" (RU)

Договор № 12871 зарегистрирован 25.07.2001

Извещение опубликовано: 20.11.2001