Способ склеивания деталей швейных изделий из текстильных материалов

 

Способ склеивания предназначен для склеивания деталей швейных изделий. Способ заключается в формировании пакета деталей с размещением между их внутренними сторонами клеевого покрытия, с последующим пропариванием, горячим прессованием, сушкой и охлаждением. На стадии пропаривания в паровую среду вводят этанол с концентрацией 5-10 г/л. Способ обеспечивает повышение прочности при расслаивании клеевых соединений и снижение усадки основного и прокладочного материалов при их дублировании. 2 табл.

Изобретение относится к швейной промышленности и может быть использовано для склеивания деталей швейных изделий из тканей с антистатической отделкой, например полушерстяных камвольных костюмных тканей.

Известен способ склеивания текстильных деталей швейных изделий путем нанесения клея между склеиваемыми деталями с последующим нагреванием, увлажнением водяным паром и прессованием с одновременным охлаждением клея до температуры, которая ниже температуры его застывания [1].

Недостатками этого способа являются отсутствие высоких показателей адгезионной прочности клеевых соединений, а также трудность склеивания тканей с различными видами специальных отделок.

Известен также способ склеивания деталей швейных изделий, включающий операции формирования пакета деталей, его пропаривания, горячего прессования и охлаждения [2].

Однако данный способ не всегда обеспечивает достаточной прочности клеевых соединений.

Наиболее близким предложенному является способ склеивания деталей швейных изделий, включающий операции формирования пакета деталей с размещением между их внутренними сторонами клеевого покрытия, пропариванием его активной средой с введением смеси бисульфита натрия NaHSO₃ и мочевины CO(NH₂)₂, обработки перегретым паром, горячего прессования и охлаждения [3].

Недостатком прототипа является его инертность по отношению к препаратам, используемым для антистатической отделки, отсутствие эффекта по повышению прочности клеевого соединения на камвольных костюмных тканях при дублировании, препарат не способствует снижению усадки.

Техническим результатом заявленного изобретения является повышение прочности при расслаивании клеевых соединений, снижения усадки основного и прокладочного материалов при их дублировании.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в способе склеивания деталей швейных изделий, заключающемся в формировании пакета деталей с размещением между их внутренними сторонами клеевого покрытия, с последующим пропариванием, горячим прессованием, сушкой и охлаждением, согласно изобретению, при пропаривании в паровую среду вводят этанол с концентрацией 5-10 г/л.

Введение в паровую среду этанола вызывает на изнаночной поверхности текстильного материала деполимеризацию антистатической отделки, что обеспечивает разблокировку функционально активных групп волокнообразующих полимеров и доступ к ним молекул клея.

На чертеже приведена зависимость прочности при расслаивании от количества вводимого спирта.

Пример 1. Склеивают между собой полушерстяную камвольную ткань "Символ" арт. С-330ИЛ (B_Шрс = 35%, B_Лс= 65%) с антистатической отделкой на основе Марвелана SF и термоклеевой прокладочный материал арт. 86040-1 с регулярным точечным покрытием из полиамидного клея наложением клеевого покрытия на изнаночную сторону детали одежды с последующим пропариванием водяным паром в течение 3 с с одновременной обработкой этанолом концентрации 5 г/л с последующим горячим прессованием под давлением 0,05 МПа в течение 17 с при температуре 150^oC сушкой и охлаждением. За критерии оценки принята прочность при расслаивании Н/3 см.

Пример 2. Склеивают между собой полушерстяную камвольную ткань арт. С-330ИЛ "Символ" (B_Шрс = 35%, B_Лс = 65%) с антистатической отделкой на основе Марвелана SF и термоклеевой прокладочный материал арт. 86040-1 с регулярным точечным покрытием из полиамидного клея наложением клеевого покрытия на изнаночную сторону детали одежды с последующим пропариванием водяным паром в течении 3 с с одновременной обработкой этанолом концентрации 7,5 г/л с последующим горячим прессованием под давлением 0,05 МПа в течение 17 с при температуре 150^oC сушкой и охлаждением. За критерии оценки принята прочность при расслаивании Н/3 см.

Пример 3. Процесс соединения полушерстяной камвольной ткани арт. С-330ИЛ "Символ" и термоклеевого прокладочного материала арт. 86040-1 полностью соответствует двум предыдущим за исключением концентрации эталона, которая составляет 10 г/л. Результаты испытаний представлены в табл. 1.

Из анализа результатов, представленных в табл. 1, хорошо видно, что жесткость ткани арт. С-330ИЛ "Символ" по основе и по утку, усадка при дублировании изменяются в пределах ошибки опыта. В то же время, в соответствии с поставленной задачей, прочность при расслаивании возрастет с увеличением концентрации этилового спирта. Причем незначительное повышение прочности при расслаивании наблюдается и при дальнейшем повышении концентрации, но при этом возрастают материальные и энергетические затраты, ухудшается санитарно-гигиеническая среда, увеличивается продолжительность обработки.

Апробация способа параллельно проводилась также на полушерстяной камвольной ткани арт. С-615ИЛ "Скиф" с антистатической отделкой на основе гидрофобизирующих препаратов эскола ДТ и стеарокса. Результаты представлены в табл. 2.

Как хорошо видно из результатов, представленных в табл.2, прочность клеевых соединений на полушерстяных камвольных тканях с различными препаратами антистатической отделки увеличивается на 23,7...46% при введении в паровую среду этилового спирта от 5 до 10 г/л по сравнению с прототипом.

После химической чистки, прочность при расслаивании клеевых соединений, полученных по разработанному способу на 10,4...-47%, при введении этилового спирта от 5-10 г/л выше по сравнению с прототипом.

При введении в паровую среду этилового спирта в объеме менее чем 5 г/л эффект деполимеризации гидрофобной антистатической пленки толщиной около 1 нм практически не осуществляется и не приводит к улучшению прочности клеевых соединений при расслаивании. Практический эффект прочности при расслаивании остается в пределах систематической ошибки.

Источники информации.

1. Авторское свидетельство СССР N 820792, кл. A 41 D 27/00, 1981.

2. Савостицкий А.В. и Меликов Е.Х. Технология швейных изделий - М.: Легкая промышленность, 1982, 489 с.

3. Авторское свидетельство СССР N 1147340, кл. A 41 D 27/00, 1985.

Формула изобретения

Способ склеивания деталей швейных изделий, заключающийся в формировании пакета деталей с размещением между их внутренними сторонами клеевого покрытия, с последующим пропариванием, горячим прессованием, сушкой и охлаждением, отличающийся тем, что при пропаривании в паровую среду вводят этанол с концентрацией 5-10 г/л.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2