Способ брикетирования стекольной шихты
Изобретение относится к области стекольного производства, в частности к способам подготовки стекольной шихты. Технический результат изобретения - повышение плотности и теплопроводности шихты. Способ гранулирования стекольной шихты включает добавку жидкого связующего компонента в процессе смешения шихты. В качестве связующего компонента используют 3-10-процентный водный раствор технического лигносульфоната, обработанного в течение 40-60 мин просеянным через сито 0,14-0,16 лессом при массовом соотношении лигносульфоната к лессу 1:5-1:10.
Изобретение относится к области стекольного производства, в частности к способам подготовки стекольной шихты.
Известен способ подготовки стекольной шихты, включающий операции сушки, рассева и смешения сырьевых материалов (Н.М. Павлушкин. Химическая технология стекла и ситаллов. М.: Стройиздат, 1983 г., с. 94-99). Недостатком способа является малое уплотнение шихты, что вызывает ее пыление, снижает теплопроводность. Наиболее близким, прототипным, является способ подготовки шихты с применением гранулирования, включающий увлажнение или добавку водного раствора гидроксида натрия (Н.М. Павлушкин. Химическая технология стекла и ситаллов. М.: Стройиздат, 1983 г., с. 100). Недостатком указанного способа является также малое уплотнение шихты, что вызывает ее пыление и несущественно повышает теплопроводность. Задачей изобретения является повышение плотности и теплопроводности гранул шихты. Поставленная задача реализуется использованием в качестве связующего компонента шихты 3-10% водного раствора лигносульфоната технического, обработанного просеянным через сито 0,14 лессом в течение 40-60 мин при массовом соотношении лигносульфоната к лессу 1/5-1/10. Способ реализуется следующим образом. Природный лесс в сухом состоянии или в виде водной суспензии пропускают через сита 0,14 мм и смешивают с раствором лигносульфоната технического. Концентрация лигносульфоната по отношению к воде должна составлять 3-10%, а соотношение лигносульфоната к лессу должно быть равным 1/5 - 1/10. Лигносульфонат технический является отходом целлюлозно-бумажной промышленности, который сливается в водоемы, уничтожая в них растительный и животный мир. Потребителям лигносульфонат поставляется в виде 50% водного раствора. По химической природе лигносульфонат представляет сложную смесь молекул с различной длиной цепи, низкомолекулярных гомологов целлюлозы и других примесей. Высокомолекулярные гомологи лигносульфоната обладают слабыми клеящими свойствами. Лесс - дисперсный материал - горная порода эолового происхождения. Он имеет малый размер частиц неправильной формы с развитой поверхностью. Развитая поверхность частиц лесса адсорбирует на своей поверхности высокомолекулярные гомологи лигносульфоната и высокополярные нежелательные примеси, в то же время в водной среде лесс сравнительно быстро оседает. Развитая поверхность частиц лесса и, в тоже время, их быстрое осаждение в воде предопределяют целесообразность его использования в качестве адсорбента. Приготовленную смесь, содержащую лесс и лигносульфонат в водной среде, перемешивают 40-60 минут. В процессе перемешивания происходит адсорбция части составляющих лигносульфоната на поверхности частиц лесса. Причем в первую очередь адсорбируются высокомолекулярные фракции. Повышенными клеящими свойствами обладают фракции с пониженным молекулярным весом. В результате обработки лессом повышается клеящая способность лигносульфоната. По окончании перемешивания лесс самопроизвольно осаждается. Прозрачную часть раствора сливают и используют для изготовления гранул стекольной шихты. Нижнюю часть в количестве 5-7 массовых %, представляющую лесс с примесью высокомолекулярной фракции лигносульфоната, используют в качестве пластифицирующей добавки в составе строительных растворов. Способ иллюстрируется следующими примерами. Пример 1. В 1 литр 3% раствора ЛСТ загружали 150 г лесса, предварительно просеянного через сито 0,14. Смесь перемешивали 40 мин. После отстаивания сливали осветленную часть раствора и добавляли в стекольную шихту в количестве 5 мас. %. Из шихты прессовали гранулы при давлении 20 МПа и определяли среднюю плотность и прочность гранул. При этом плотность составила 1,97 г/см3, прочность - 24 кг/см2. Пример 2. В 1 литр 5% раствора ЛСТ загружали 300 г лесса, предварительно просеянного через сито 0,14. Смесь перемешивали 60 мин. После отстаивания сливали осветленную часть раствора и добавляли в стекольную шихту в количестве 7 мас. %. Из шихты прессовали гранулы при давлении 20 МПа и определяли среднюю плотность и прочность гранул. При этом плотность составила 2,1 г/см3, прочность - 26 кг/см2. Плотность гранулированной шихты с добавкой воды в количестве 5 мас. % составила 1,8 г/см3, прочность 19 кг/см2. Использование изобретения позволит существенно повысить производительность стекловаренных печей за счет увеличения плотности шихты.Формула изобретения
Способ гранулирования стекольной шихты, включающий добавку жидкого связующего компонента в процессе смешения шихты, отличающийся тем, что в качестве связующего компонента используют 2 - 10-процетный водный раствор технического лигносульфоната, обработанного в течение 40 - 60 мин просеянным через сито 0,14 - 0,16 лессом при массовом соотношении лигносульфоната к лессу 1 : 5 - 1 : 10.
Похожие патенты:
Способ приготовления стекольной шихты // 2115632
Изобретение относится к области производства сыпучих смесей с одновременным их увлажнением
Изобретение относится к области строительства, в частности, к способам подготовки сырьевых материалов для произ водства стекла
Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано в линиях дозирования различных компонентов, например, компонентов стекольной шихты
Способ приготовления стекольной шихты // 2053970
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к способам варки стекла и приготовления шихты
Изобретение относится к производству чистого кварцевого стекла оптической категории
Изобретение относится к способу получения боросиликатного стекла, имитирующего изумруд, которое может быть использовано в ювелирной промышленности и в производстве декоративно-художественных изделий
Изобретение относится к стекольному производству, а именно к поточным линиям для приготовления стекольной шихты, и может быть использовано в других отраслях техники, например химической, строительных материалов, металлургической
Способ обогащения жильного кварца // 2017690
Изобретение относится к технологии обогащения полезных ископаемых
Гранулятор стекла // 2008279
Изобретение относится к устройствам для переработки отходов стекольной промышленности, а именно к устройствам для приготовления шихты
Изобретение относится к стекольной и керамической промышленности и используется для замены кальцинированной соды и поташа при варке стекла
Изобретение относится к изготовлению декоративных облицовочных материалов
Способ получения стекла // 2215699
Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к технологии получения стекла и стеклоизделий
Способ подготовки шихты // 2242436
Изобретение относится к стекольной промышленности и, в частности, к варке стекла в ванных печах
Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для производства тарного, листового и других видов стекол
Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для приготовления стекольной шихты в производстве строительного и других видов стекол
Изобретение относится к способам варки бесцветных и окрашенных в массе стекол в производстве листового стекла и стеклотары
Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к способам получения синтетического сырьевого материала для производства стекла
Изобретение относится к стекольной промышленности и, в частности, к способу получения синтетического сырьевого материала (ССМ) для производства стекла на основе силикатов щелочного и щелочноземельного металлов