Токарно-затыловочный станок с гидравлическими связями для затылования червячных фрез

 

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в токарно-затыловочных станках для затылования червячных фрез. Гидравлический шаговый привод размещен в цепи дифференциала. Генератор гидравлических импульсов размещен в звене настройки упомянутого шагового гидравлического привода и предназначен для обеспечения передаточного отношения в упомянутой цепи, соответствующего отношению частоты импульсов, связанному с расчетным числом рабочих щелей на вращающейся золотниковой втулке генератора гидравлических импульсов. Такое конструктивное выполнение гидравлической цепи позволит повысить точность работы токарно-затыловочного станка, снизить металлоемкость. 1 ил.

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в токарно-затыловочных станках для затылования червячных фрез с винтовыми стружечными канавками.

Известен токарно-затыловочный станок для затылования червячных фрез (Федотенок А А. Кинематическая структура металлорежущих станков. М., 1970, с. 279).

Станок включает в себя основные узлы: узел заготовки, узел инструмента, звенья настройки кинематических цепей, выполненные в виде гитар сменных зубчатых колес.

Недостатками являются значительная протяженность кинематических цепей, состоящих из механических звеньев, сложность конструкции, значительная металлоемкость.

Близким техническим решением является гидравлическая цепь подач токарно-затыловочного станка (Патент РФ N 2074806, B 23 Q 5/6, опубл. 10.03.97, бюл. N 7).

Данная цепь включает в себя узел заготовки, узел инструмента, гидравлические шаговые приводы в цепях продольной и поперечной подач инструмента, в цепи радиальной подачи кулачка затылования и генераторы гидравлических импульсов, используемые в качестве звеньев настройки в упомянутых цепях.

Недостатком данной цепи является то, что она не обеспечивает дифференциального движения кулачку затылования, необходимого при затыловании червячных фрез с винтовыми стружечными канавками.

Технической задачей является упрощение конструкции цепи, снижение металлоемкости, повышение точности цепи, обеспечение обработки червячных фрез с использованием гидравлической связи между винторезной цепью и цепью дифференциала.

Указанная техническая задача достигается тем, что станок снабжен дифференциалом и расположенным в его цепи гидравлическим шаговым приводом, имеющим звено настройки в виде генератора гидравлических импульсов, вращающаяся золотниковая втулка которого для обеспечения передаточного отношения указанной цепи выполнена с расчетным числом рабочих щелей, соответствующим отношению частот импульсов.

На чертеже представлена схема токарно-затыловочного станка с гидравлической цепью дифференциала для затылования червячных фрез.

Станок включает в себя узел заготовки 1, последняя совершает вращательное движение от электродвигателя Д через звено настройки i_v, узел инструмента 2, взаимодействующего с заготовкой и получающего продольное перемещение от винторезной цепи от шагового гидродвигателя 3, кинематически связанного с ходовым винтом 4 продольной подачи и управляемого генератором гидравлических импульсов 5, золотниковая втулка с расчетным числом рабочих щелей которого получает вращение от приводного зубчатого колеса 6, жестко закрепленного на шпинделе заготовки 1, и дифференциальное движение, необходимое при затыловании червячных фрез со спиральными стружечными канавками и обеспечивающее дополнительный поворот кулачка затылования 7, от которого перемещается инструмент в радиальном направлении при продольном перемещении суппорта с инструментом, осуществляется шаговым гидродвигателем 8, кинематически связанным через суммирующий механизм 9 в виде дифференциала с коническими колесами посредством червячной передачи 10 и управляемым генератором гидравлических импульсов 11, золотниковая втулка с рабочими щелями которого получает вращение от приводного зубчатого колеса 12, жестко закрепленного на ходовом винте 4 продольной подачи, при этом рабочая жидкость к генераторам гидравлических импульсов подводится от насосной установки 13 по трубопроводу 14.

Работа станка осуществляется следующим образом. Вращение заготовки 1 осуществляется от электродвигателя Д через звено настройки i_v и связано с продольным перемещением инструмента винторезной цепью, включающей в себя гидравлический шаговый двигатель 3, кинематически связанный с ходовым винтом 4 продольной подачи и управляемый генератором гидравлических импульсов 5, золотниковая втулка с расчетным числом рабочих щелей которого получает вращение посредством зубчатого колеса 6 от шпинделя заготовки, дифференциальное движение, обеспечивающее дополнительный поворот кулачку затылования 7, от которого перемещается инструмент в радиальном направлении при продольном перемещении суппорта с инструментом, осуществляется от гидравлического шагового двигателя 8, кинематически связанного с кулачком затылования через суммирующий механизм 9 в виде дифференциала с коническими колесами посредством червячной передачи 10 и управляемого генератором гидравлических импульсов 11, золотниковая втулка с рабочими щелями которого получает вращение от приводного зубчатого колеса 12, жестко закрепленного на ходовом винте 4 продольной подачи инструмента.

Предлагаемое изобретение позволит упростить конструкцию станка, повысить точность кинематической цепи за счет сокращения ее протяженности путем исключения из нее ряда механических элементов, снизить металлоемкость станка.

Формула изобретения

Токарно-затыловочный станок с гидравлическими связями для затылования червячных фрез, содержащий узел заготовки, узел инструмента, звено настройки, отличающийся тем, что он снабжен дифференциалом и расположенным в его цепи гидравлическим шаговым приводом, имеющим звено настройки в виде генератора гидравлических импульсов, вращающаяся золотниковая втулка которого для обеспечения передаточного отношения указанной цепи выполнена с расчетным числом рабочих щелей, соответствующим отношению частот импульсов.

РИСУНКИ

Рисунок 1