Токарно-затыловочный станок

 

ТОКАРНО-ЗАТЫПОВОЧНЫЙ СТАНОК, содержащий стацину с установленныкй на ней продольным и эатыловочным суппортами , а также шпиндельную и агшнюю бабку, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей при одновременном повышении точности, опиндельная и задняя бабки установлены с возможностью поворота в плоскости их установки на станке.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

COLIHAЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(59 В 23 В 5 4 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCK0IVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3360464/25-08 (22) 04.12.81 (46) 07.11.83. Вюл. 9 41 (72) Г.П. Прововозов, И.Д. Ионенко, Э.В. Р.манов и В.Н, Сызранцев (71) Курганский машиностроительный институт .(53) 621.941.27(088.8) (56) 1. Рабкин А.Л. Затыловочные станки. И., Машиностроение,1976, с. 31-41.

„„SU„„1052344 А (54) (57) TOKAPHO-ЗАТЫЛОВОЧНЫЙ СТАНОКg содержащий станину с установленнымн на ней продольным и эатыловочньм суппортами, а также шпиндельную и заднюю бабку, о т л и ч а ю щ и и с л тем, что, с целью расширения технологических возможностей нри одновременном повышении точности, шпиндельная и задняя бабки установлены с возможностью поворота в плоскости их установки на станке.

1052344

Изобретение относится к станкостроению.

Известен токарно-затыловочный станок, содержащий станину c,ïðoäîëüными направляющими, переднюю бабку, в которой расположена коробка скоростей, заднюю бабку, продольный и затыловочный суппорт с кулачком отбоя, гитару чисел .оборотов кулачка, гитару нарезки витков и ходовой винт, ось которого расположена параллельно 10 оси шпинделя, а также косоэубую эвольвентную передачу, которая является конечным элементом кинематической цепи. Передняя бабка станка закреплена на станине, а задняя выполнена подвижной только вдоль оси ее шпинделя (lg .

Недостатком известного станка является то, что на нем нельзя производить эатылование инструментов, зубья у которых расположены по спирали на плоской или конической поверхности в виду того, что конструкция станка не позволяет изменять по ложение оси детали относительно ходового винта, а также относительно низкая точность. Цель изобретения - повышение тех нологических воэможностей путем эатылования инструментов, зубья которых расположены но спирали на плоской или конической поверхности при повышении точности их изготовления.

Указанная цель достигается тем, .что в токарно-эатыловочном станке, содержащем станину с установленными 35 на ней продольным и затыловочным суппортами, а также шпиндельную и заднюю бабки, последние установлены. с возможностью поворота в плоскости их установки на станке. 40

На фиг.l представлен станок, об,щий вид; на фиг.2 - кинематичвская схема передней бабки и эатыловочного суппорта.

Токарно-затыловочный станок содержит станину 1 с круговыми направ". ляющими 2, переднюю бабку 3, которая имеет возможность перемещаться по круговым направляющим вокруг точки

О, а также вдоль оси шпинделя 4, продольный суппорт 5, на котором установлены затыловочные салазки б с кулачком отбоя 7, ходовой винт 8 и заднюю бабку 9 с круговыми направляющими 10, коробку скоростей 11, обрабатываемый инструмент 12, шлифовальный или токарный суппорт 13, гитару

14 чисел оборотов кулачка и гитару

15 ходового винта, а также червячную пару с червяком 16 и колесом 17, установленным на шпинделе.

Станок работает следующим образом, На шпинделе станка 4 закрепляют обрабатываемый инструмент 12, на затыловочные салазки б помещают шлифовальный или токарный суппорт 13.

С помощью элементов настройки переднюю бабку 3 устанавливают на угол, который соответствует углу расчетной поверхности обрабатываемого инструмента 12, затем производят настройку гитары 14 чисел оборотов кулачка и гитары 15 ходового винта. Настройку гитар 14 и 15 производят аналогично настройке при изготовлении цилиндрических червячных фрез. После настройки станка затылование профиля зуба на плоском торце или на конической поверхности с большим углом конуса производится также, как и ,при затыловании цилиндрических червячных фреэ.

Инструменты с малым углом конуса обрабатываются в центрах, когда оси шпинделя 4 и пиноли задней бабки 9 совмещены с помощью круговых направляющих 2 и 10.

Использование предлагаемого токарно-затыловочного станка позволяет получить высокоточный инструмент, зубья которого расположены по спирали на плоской или конической поверхности

1052344

Составитель Ю. Ельчанин

Редактор В. Киютулинец Техред>A.Бабинец Корректор А, Ильин

Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д, 4/5

Закав 8740/9

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4