Способ переработки цинковых кеков

 

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при переработке серебросодержащих цинковых кеков с извлечением серебра в кондиционный продукт. Способ переработки цинковых кеков включает стадии флотации, обжига флотоконцентрата, сернокислотного выщелачивания, отмывки твердого остатка выщелачивания от сульфатов в растворах каустической и кальцинированной соды при их суммарной концентрации 50-150 г/л в интервале температур 80-90°С и последующую плавку серебросодержащего продукта на сплав Доре, снижается содержание серы в продукте, направляемом на плавку, повышается извлечение серебра в сплав на стадии плавки. 1 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при переработке серебросодержащих цинковых кеков.

Известен способ переработки цинковых кеков, включающий высокотемпературное выщелачивание, при котором получают раствор и свинцовый кек. В раствор извлекается 93-94 % цинка, кадмия, меди, 79 % железа, а в свинцовый кек переходят практически полностью свинец, золото и серебро. Полученный свинцовый кек направляется в свинцовое производство, где благородные металлы извлекаются в золотосеребрянный сплав (см. А.П. Снурников. "Гидрометаллургия цинка". М.: Металлургия, 1981 г., с.163-166). Однако указанный способ характеризуется образованием труднофильтруемых и плохоотстаиваемых осадков, что является проблемой утилизации как свинцовых, так и железистых кеков.

Широко известен способ переработки цинковых кеков вельцеванием с переводом благородных металлов и меди в клинкер. Клинкер перерабатывают на медьзаводах, при этом при первичной плавке благородные металлы переходят в штейн, а затем при конвертировании штейна в черновую медь (см. А.П. Снурников. "Гидрометаллургия цинка". М.: Металлургия, 1981 г, с. 331 и Н.В. Гудима, Я. П. Шейн "Краткий справочник по металлургии цветных металлов". М.: Металлургия. 1975 г., с.117-136). Недостатком указанного способа является, низкое содержание меди и благородных металлов в клинкере, что затрудняет их переработку, и высокие потери цинка с клинкером из-за остаточного содержания сульфидного цинка в цинковых кеках.

Наиболее близкий по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки цинковых кеков, включающий флотацию цинковых кеков, обжиг флотоконцентрата, сернокислотное выщелачивание продуктов обжига, плавку серебросодержащего продукта на сплав Доре (см. Меретуков М.А., Орлов А.М. "Металлургия благородных металлов" Зарубежный опыт. с 256). Недостатком указанного способа является высокое содержание сульфатной серы в серебросодержащем продукте, что увеличивает расходы флюсов и реагентов при его плавке, повышает потери серебра в шлаках.

Предложен способ переработки цинковых кеков, включающий последовательно стадии флотации кеков, обжига флотоконцентратов, сернокислотное выщелачивание продуктов обжига, отмывку от сульфатов твердого остатка выщелачивания в растворах каустической и кальцинированной соды при их суммарной концентрации 50-150 г/л в интервале температур 80-90^oC и плавку серебросодержащего продукта на сплав Доре.

Предложенный способ испытан в лабораторных условиях. Испытания показали, что при снижении суммарной концентрации каустической и кальцинированной соды ниже 50 г/л и температуры ниже 80^oC эффективность отмывки от сульфатов снижается, при повышении более 150 г/л суммарной концентрации и температуры более 90^oC эффективность отмывки от сульфатов не возрастает, а увеличивается расход реагентов и энергоресурсов. Соотношение в растворе каустической и кальцинированной соды зависит от состава твердого остатка, в частности содержания в нем свинца. Только в рассмотренных условиях отмывки продукт на плавку поступает с минимальным содержанием серы, что повышает извлечение серебра на стадии плавки.

Проверку способа осуществляют следующим образом.

Цинковые кеки флотировались с добавками собирателя - бутилового ксантогената и вспенивателя - Т-80 (оксаль). Флотоконцентрат фильтровали до влажности 25-35% и загружали в муфельную печь. Продолжительность обжига при температуре 600^oC составляла 4 часа. Обожженный продукт подвергали двухстадийному высокотемпературному выщелачиванию при температуре 95^oC, ж:т=6:1 (на первой стадии) и ж:т=20:1 (на второй стадии) раствором с концентрацией H₂SO₄ 150 г/л и хлора 0,8 г/л. Твердый остаток высокотемпературного выщелачивания отмывали в растворах каустической и кальцинированной соды с суммарной их концентрацией 50-150 г/л при температурах 80-90^oC. Испытания показали, что переработка цинковых кеков по предлагаемому способу, включающему последовательно стадии: флотации цинковых кеков, обжига флотоконцентрата, сернокислотного выщелачивания продуктов обжига, отмывки от сульфатов твердого остатка выщелачивания в растворах каустической и кальцинированной соды при их суммарной концентрации 50-150 г/л в интервале температур 80-90^oC, позволяет снизить количество сульфатной серы в продукте поступающем на плавку, тем самым уменьшить расходы реагентов на этой стадии и повысить извлечение серебра.

В таблице приведены сравнительные данные проверки известного и предлагаемого способа переработки цинковых кеков.

Как видно из полученных данных, при использовании предлагаемого способа снижается содержание серы в продукте, направляемом на плавку, в 10 раз и повышается извлечение серебра в сплав. на стадии плавки, с 95,1 до 98,5%.

Формула изобретения

Способ переработки цинковых кеков, включающий последовательно стадии флотации кеков, обжига флотоконцентрата, сернокислотного выщелачивания продуктов обжига и плавку серебросодержащего продукта на сплав Доре, отличающийся тем, что перед стадией плавки проводят отмывку твердого остатка выщелачивания от сульфатов в растворах каустической и кальцинированной соды при их суммарной концентрации 50 - 150 г/л в пределах температуры 80 - 90^oC.

РИСУНКИ

Рисунок 1