Способ производства опалового наполнителя туалетов

 

Изобретение относится к производству сорбентов для жидких экскрементов на скотных дворах и вивариях, наполнителей для туалетов животных при содержании их в жилых помещениях. В качестве пористого сырья используют опалы, сушку осуществляют с одновременным нарушением целостности опалов размером до 50 мм, измельчение выполняют с отбором пылевидных частиц и фракций размером до 20 мм, а после измельчения выполняют расфасовку фракций размером до 20 мм, а затаривание опаловых наполнителей производят в малообъемные упаковки. Наполнитель обладает высокой сорбцией влаги и газов, обеспечивая гигиенические условия содержания животных. 4 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и, в частности к производству опалового наполнителя для экологически чистого содержания животных и эксплуатации туалетов неканализованных жилых и летних домов на садово-огородных участках, содержания домашних животных в условиях квартир многоэтажных домов, а также получения качественных компостов и гарантированного исключения попадания стоков ферм и туалетов в близлежащие реки и водоемы за счет связывания жидкой составляющей, что обеспечивает решение не только экологических, но и экономических проблем.

Известен способ для использования наполнителей, включающий заготовку пористого сырья, его подсушку, измельчение, сортировку, и заковку, (см. авторское свидетельство СССР 1326230, A 47 K 11/03, 1986 г.).

Известен способ производства наполнителя для туалетов, включающий заготовку пористого сырья, его сушку, хранение и измельчение наполнителя с последующим затариванием (см. Большая советская энциклопедия, т. 26, с. 120, М., 1977 г.).

Недостатками известных технических решений является относительно низкое качество наполнителя, особенно при использовании его для содержания животных, применение его для домашних животных и при использовании в неканализованных и летних домах на садово-огородных участках, при этом наполнители имеют непостоянный темный цвет и большое количество мелкой фракции, которое не регламентируется, причем влагопоглотительная вместимость наполнителя незначительна, а объемная насыпная масса ограничена, кроме того, наполнитель имеет высокую степень горючести и требует дополнительных мер безопасности и осторожности при применении.

Цель изобретения - повышение качества наполнителя за счет увеличения влагопоглотительной вместимости, изменения цвета наполнителя от светло-серого до светло-желтого, уменьшения гигроскопической влаги, функционально назначенного гранулированного состава частиц фракции от 0,01 до 20 мм, причем при строгом качественном содержании частиц фракции менее 0,01 мм не более 5 %.

Достигается это тем, что в качестве пористого сырья используют опалы, в процессе сушки осуществляют нарушение целостности опалов размером частиц до 50 мм, измельчение выполняют с отбором пылевидных частиц и фракций до 20 мм, после измельчения выполняют расфасовку фракций размером до 20 мм, а затаривание опалового наполнителя производят в мелкообъемную упаковку Изобретение способа производства опаловых наполнителей для туалетов соответствует признакам, используемым для характеристики способа, а именно - признаку "наличия действия или совокупности действий" поскольку измельчение осуществляют с отбором пылевидных частиц и фракций размером до 20 мм, признаку "порядка выполнения таких действий", поскольку сушку осуществляют с нарушением целостности опалового сырья до частиц размером до 50 мм, признаку "условий осуществления действий", поскольку в качестве сырья используют опалы, признаку "формы выполнения элементов", поскольку рассев выполнен поворотным, На фиг. 1 изображена структурная схема линии производства опаловых наполнителей для туалетов, на фиг. 2 - схема узла сушки, разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 схема узла отбора наполнителей, на фиг. 4 - схема сит, вид сбоку.

Способ производства опаловых наполнителей для туалетов осуществляется с помощью линии, которая включает технологически взаимосвязанные между собой узлы заготовки 1 пористого сырья 2, опала, узел сушки 3 проходного типа, с закрепленными на рабочих плоскостях со смещением друг относительно друга съемными разновеликими выступами 4 для нарушения целостности опалов, узлов хранения 5, измельчения 6 и затаривания 7 опалового наполнителя 8, при этом линия снабжена расположенным за узлом измельчения 6 узлом отбора 9 опалового наполнителя 8 для туалетов с диаметром частиц 2-10 мм, причем узел отбора 9 опалового наполнителя 8 выполнен в виде смонтированного за узлом измельчения 6 рассева 10 с ситами 11 для возврата некондиционных частиц 12, большего или меньшего диаметра по отношению к диаметру частиц опалового наполнителя 8 находящемуся в пределах 0,01 - 20 мм, сита 11 и рассев 10 также имеют вертикально установленные на их рабочих плоскостях 13,14 со смещением друг относительно друга разновеликие съемные выступы 4 для нарушения целостности опалов, а рассев 10 имеет смонтированные в его нижней части 15 бункера расфасовки 16 с дозирующими элементами 17, расположенными перед узлом затаривания 6 опалового наполнителя 8, при этом узел отбора 9 опалового наполнителя 8 выполнен с внутренними рабочими плоскостями из материала, имеющего низкий коэффициент трения, например из полимеров, или металла, или износостойких сплавов, или углепластиков, или стеклопластиков, или из слоистых пластиков, рассев 10 выполнен поворотным в вертикальной плоскости 19 симметрии, проходящей через его продольную ось 20, и может быть выполнен многоэтажным, качающимся и имеющим вибрационный привод, а сита 11 рассева 10 выполнены металлическими из перфорированных листов, нити из стальной противоизносной проволоки, или полимеров, или углепластиков, или стеклопластиков, или слоистых пластиков, при этом расходные бункера 16 выполнены с виброприводом, с приводными задвижками с противоизносными слоями и расположенными в верхней его части окнами 18 ввода активизирующих солей бария, или хрома, или меди, или железа, или кобальта или их смесей и др. обеспечивающих увеличение объема пор в несколько раз, разновеликие выступы 4 для нарушения целостности опалов выполнены конусными или многогранными, или с ромбическим поперечным сечением, или имеющими вставки из твердого сплава, или выполненными из твердого сплава, а узел отбора 9 имеет смонтированный сбоку привод.

Работа линии производства опаловых наполнителей туалетов осуществляется следующим образом.

Вначале включают в работу узел заготовки 1 пористого сырья 2 - опалов, которые подают в узел сушки 3, где производят не только процесс удаления влаги, но и нарушения целостности поступающего сырья - опалов с помощью размещенных внутри узла сушки 3 разновеликих выступов 4 для получения размеров диаметром до 50 мм, затем сырье 2 в виде разноразмерных частиц опалов поступает на узел хранения 5 и узел отбора 9 опалового наполнителя 8 для туалетов, при этом отбор происходит с помощью сит 11 размещенных в рассеве 10, который, непрерывно вращаясь, заставляет не только перемещаться частицы опала, но и взаимодействовать с разновеликими съемными выступами 4, которые обеспечивают равномерность деления частиц опалов и нарушение их целостности, образуя при этом опаловый наполнитель 8 и некондиционные частицы 12, которые отводятся с сит 11 и дна рассева 10 и возвращаются на узел хранения 5 для дальнейшей переработки, а опаловый наполнитель 8 поступает в бункера расфасовки 16 и дозирующие элементы 17, которые строго распределяют по весу поступающий объем опалового наполнителя 8 и каждая порция последнего с помощью узла затаривания 6 герметически закрывается, после чего из упакованных порций опалового наполнителя 8 формируют транспортный пакет и цикл повторяют.

Формула изобретения

Способ производства опалового наполнителя туалетов, включающий технологически взаимосвязанные между собой узлы заготовки пористого сырья, его сушки, измельчения, затаривания и хранения, отличающийся тем, что в качестве пористого сырья используют природные соединения, содержащие опалы, сушат их с одновременным нарушением целостности частиц опалов до размера 50 мм, которые затем доизмельчают с отбором пылевидных частиц и фиксаций до 20 мм, после доизмельчения выполняют расфасовку фракций до 20 мм, вводят активаторы порозности в виде солей бария или хрома, меди и железа, или их смеси и затаривают в малообъемную упаковку.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4