Реактор радиального типа для каталитического дегидрирования углеводородов

 

Изобретение относится к устройствам для каталитического дегидрирования углеводородов, в частности к реакторам радиального типа, и может быть использовано в нефтехимической промышленности при дегидрировании этилбензола в стирол. Технический результат - повышение эффективности процесса за счет равномерного распределения потока. В предложенном реакторе за счет выдерживания доли отверстий внутреннего и внешнего коаксиально установленных перфорированных цилиндров в соотношении 0,68 :1 расстояние между перфорированным цилиндром составляет 0,08 высоты перфорированной части и центральное тело вращения описывается формулой где d1 - диаметр центрального тела вращения на высоте Нi м; Но - высота центрального тела вращения, м; Нi - высота в i - сечении от основания, м. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для каталитического дегидрирования углеводородов, в частности к реакторам радиального типа, и может быть использовано в нефтехимической промышленности для дегидрирования этилбензола в стирол, в производстве изопрена, бутадиена и др.

Известен каталитический реактор с радиальным распределением газообразного или жидкого сырья (Патент СССР N 969141, М.кл. 7 В 01 J 8/04), содержащий слой катализатора, заключенный между двумя перфорированными цилиндрами с дополнительной проницаемой для газов секцией, в которой катализатор расположен на слое, выполненном в виде полусферы. Недостатком реактора является неравномерное распределение потока и большие потери тепла для эндотермических реакций при центростремительном направлении потоков.

Наиболее близким по технической сути является устройство для каталитического дегидрирования углеводородов (Авт.св. СССР N 778776, М.кл. 7 В 01 J 8/04) радиального типа. Устройство содержит цилиндрический корпус, коаксиально установленную кольцевую корзину с катализатором, выполненную из перфорированных цилиндров, внутри которой размещено центральное тело вращения.

Недостатком известного устройства является неравномерное распределение потока реакционной смеси по всему объему катализатора, т.к. не учитываются гидродинамические характеристики кольцевой корзины с катализатором, что снижает эффективность процесса, изменяя конверсию и составы реакционной смеси по объему катализатора.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса за счет равномерного распределения потока.

Поставленная цель достигается тем, что в известном реакторе радиального типа для каталитического дегидрирования углеводородов, содержащем цилиндрический корпус, коаксиально установленную кольцевую корзину с катализатором, выполненную из перфорированных цилиндров, внутри которой размещено центральное тело вращения, доля отверстий внутреннего и внешнего перфорированных цилиндров выдерживается в соотношении 0,68:1, расстояние между перфорированными цилиндрами составляет 0,08 высоты перфорированной части и центральное тело вращения описывается формулой: где d1 - диаметр центрального тела вращения на высоте Hi, м.

H0 - высота центрального тела вращения, м Hi, - высота в i-сечении от основания, м На чертеже представлен цилиндрический корпус 1, внутри которого коаксиально расположены внешний 2 и внутренний 3 перфорированные цилиндры, образующие корзину, между которыми заключен слой катализатора 4. Центральное тело вращения 5 расположено во внутреннем перфорированном цилиндре 3. Реакционная смесь через штуцер 6 поступает во внутренний цилиндр 3, обтекает центральное тело вращения 5 и через слой катализатора 4 и внешний перфорированный цилиндр 2 и штуцер 7 выводится на дальнейшую переработку.

Предлагаемый реактор радиального типа для каталитического дегидрирования углеводородов обеспечивает равномерное распределение реакционной смеси по всему объему катализатора, повышает эффективность процесса и качество продуктов из реактора.

Использование реактора для реакции эндотермического дегидрирования этилбензола в процессе получения стирола обеспечивает равномерное распределение сырья и теплоносителя - водяного пара по всему объему катализатора, что существенно повышает эффективность процесса.

Формула изобретения

Реактор радиального типа для каталитического дегидрирования углеводородов, содержащий цилиндрический корпус, коаксиально установленную кольцевую корзину с катализатором, выполненную из перфорированных цилиндров, внутри которой размещено центральное тело вращения, отличающийся тем, что долю отверстий внутреннего и внешнего перфорированного цилиндра выдерживают в соотношении 0,68:1, расстояние между перфорированными цилиндрами составляет 0,08 высоты перфорированной части и центральное тело вращения описывается формулой где di - диаметр центрального тела вращения на высоте Нi, м; Но - высота центрального тела вращения, м; Нi - высота в i-сечении от основания, м.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу гетерогенного экзотермического синтеза формальдегида при избыточном количестве кислорода, в частности в реакторах синтеза, которые имеют несколько соединенных последовательно адиабатических каталитических слоев, включающему следующие стадии: подачу газообразных реагентов, содержащих метанол и избыточное количество кислорода в первый из указанных каталитических слоев; прохождение указанных газообразных реагентов через каталитические слои, сопровождающееся частичным окислением метанола

Изобретение относится к способу модернизации реакторов для повышения эффективности гетерогенного экзотермического синтеза

Изобретение относится к процессам и аппаратам химической технологии и может быть использовано для осуществления экзотермического гетерогенного синтеза, в частности в производстве метанола или аммиака из синтез-газа

Изобретение относится к химическому реактору и способу с использованием химического реактора, в котором применяют установку теплообменных перегородок, внутри реактора, которые будут поддерживать температуру внутри реактора в желаемом интервале во время реакции
Изобретение относится к области производства газов, богатых водородом и/или моноокисью углерода, путем парового риформинга углеводородов, более конкретно к никелевому катализатору на носителе для получения газа, богатого водородом и/или моноокисью углерода, и способу для получения указанного газа

Изобретение относится к конструкциям реакторов для проведения каталитических процессов, в частности для гидроочистки нефтяных фракций в газожидкостном состоянии, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к области химической технологии, связанной с проведением сильно экзотермических реакций с адиабатическими разогревами 500-2500°С, например гидрирования, окисления, и может быть использовано также в энергетике для получения горячей воды или пара

Изобретение относится к химическому реактору и способу с использованием химического реактора, в котором применяют установку теплообменных перегородок, внутри реактора, которые будут поддерживать температуру внутри реактора в желаемом интервале во время реакции

Изобретение относится к распределителю жидкости для колонн согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения

Изобретение относится к устройствам для проведения каталитических процессов в стационарном слое катализатора и может быть использовано в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к области химии, а именно к устройствам для озон-каталитической очистки промышленных газовых выбросов

Изобретение относится к массообменным каталитическим аппаратам, предназначенным для очистки (абсорбции) газов от пыли и вредных примесей и может быть применено для очистки дымовых газов от пыли и азот- и серосодержащих соединений в теплоэнергетике, целлюлозно-бумажной промышленности, а также других отраслях промышленности
Наверх