Способ переработки животноводческих стоков

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при переработке сточных вод от свинокомплексов и ферм крупного рогатого скота. Способ включает предварительное и окончательное обезвоживание животноводческих стоков. Предварительное обезвоживание осуществляется фильтрованием в поле действия центробежной силы относительно движения стока при факторе разделения 80 - 150. Окончательное обезвоживание с получением твердой фракции производится центрифугированием через фильтрующую перегородку при максимальном факторе разделения 300 - 350. Фильтрат, получаемый после предварительного и окончательного обезвоживания сливают в анаэробный пруд. Образующийся в анаэробном пруду в результате сбраживания анаэробный ил подвергается обезвоживанию вакуум-фильтрацией или центрифугированием через слой осадка и затем смешивается с твердой фракцией. Использование предлагаемого способа позволяет снизить энергоемкость процесса переработки навоза и получить большее количество твердых удобрений с повышенным содержанием питательных веществ. 1 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для переработки сточных вод от свинокомплексов и ферм крупного рогатого скота.

Известен способ [1], при котором предварительное обезвоживание жидкого навоза осуществляется инерционным сгущением при скоростях подачи 10-30 м/с, а окончательное обезвоживание - центробежным фильтрованием при факторе разделения 1250-1500, при этом влажность получаемого осадка составляет 65-70%.

Недостатком данного способа является то, что при обезвоживании навоза центробежным фильтрованием или центрифугированием через фильтрующую перегородку для получения осадка с влажностью 65-70% достаточно создать фактор разделения, равный 300-350. Дальнейшее увеличение фактора разделения не приводит к снижению влажности получаемого осадка вследствие сокращения времени его пребывания в центробежном поле. Центрифугирование при факторе разделения, превышающем значения 300-350 ведет к увеличению энергоемкости процесса, повышенному износу фильтрующих перегородок, а также большой загрязненности фильтрата. Эффективность инерционного сгущения определяется не только скоростью подачи (10-30 м/с), но и в большой степени размерами аппарата для сгущения, в частности радиусом кривизны фильтрующей поверхности сгустителя. При больших размерах сгустителя скорость подачи до 30 м/с может привести к значительным неоправданным энергозатратам.

Указанный недостаток устраняется тем, что предварительное сгущение осуществляется фильтрованием в поле действия центробежной силы относительного движения потока при факторе разделения 80-150, необходимом для удаления свободной влаги из навоза, а дальнейшее его центрифугирование через фильтрующую перегородку происходит при максимальном факторе разделения 300-350, что достаточно для удаления из получаемого осадка (твердой фракции) требуемой части капиллярной влаги. Полученный фильтрат подвергается обработке в анаэробном пруду, а сброженный ил подвергается обезвоживанию вакуум-фильтрацией либо центрифугированием через слой осадка, образующегося на фильтрующей перегородке.

На чертеже изображена технологическая схема переработки животноводческих стоков по предлагаемому способу. Поступающий сток подается насосом 1 в инерционный фильтрующий сгуститель 2, где из него удаляется свободная влага при факторе разделения 80-150. Сгущенный до влажности 89-92% сток далее поступает в фильтрующую непрерывнодействующую центрифугу 3, где он с малыми энергозатратами обезвоживается до требуемой по нормам влажности 65-70%. Выходящий из сгутителя и центрифуги фильтрат менее загрязнен, чем в способе [1] , однако содержит большое количество растворенных и коллоидных примесей, которые невозможно удалить осаждением или дальнейшим фильтрованием, поэтому его направляют в анаэробный пруд 4. Образующийся в результате анаэробного сбраживания ил, содержащий основную часть питательных элементов навоза и являющийся ценным удобрением, забирается насосом 5 из пруда и далее подвергается обезвоживанию на вакуум-фильтре 6 или же подается обратно в центрифугу на слой осадка. Последнее объясняется тем, что анаэробный ил является тонкодисперсной системой, и для его эффективного обезвоживания возникает необходимость фильтрования через присадочный материал, каким является осадок, образующийся при разделении исходного навоза на фильтрующем роторе центрифуги. Использование предлагаемого способа позволяет снизить энергоемкость процесса переработки навоза и получить большее количество твердых удобрений с повышенным содержанием питательных веществ.

Литература 1. Авторское свидетельство СССР N 625651 М.кл. A 01 C 3/00 Н.А.Маньжов и др. Способ переработки навоза. Бюллетень изобретений N 36, 1978.

Формула изобретения

Способ переработки животноводческих стоков, включающий их предварительное и окончательное обезвоживание, отличающийся тем, что предварительное обезвоживание осуществляется фильтрованием в поле действия центробежной силы относительно движения стока при факторе разделения 80 - 150, окончательное обезвоживание с получением твердой фракции производится центрифугированием через фильтрующую перегородку при максимальном факторе разделения 300 - 350, при этом фильтрат, получаемый после предварительного и окончательного обезвоживания, сливают и анаэробный пруд, а образующийся там в результате сбраживания анаэробный ил подвергается обезвоживанию вакуум-фильтрацией или центрифугированием через слой осадка и затем смешивается с твердой фракцией.

РИСУНКИ

Рисунок 1