Концентратор

 

Изобретение относится к устройствам для разделения зернистых смесей на фракции по плотности и может быть использовано при обогащении руд, содержащих редкие и благородные металлы. Концентратор включает вертикальную камеру разделения, снабженную деформаторами потока, выполненными в форме сектора окружности, которые расположены по винтовой линии вдоль камеры разделения по всей ее длине, патрубки для подвода разделяющей среды и разгрузки легкой фракции, патрубок для подачи разделяемого материала. Изобретение позволяет повысить эффективность разделения материала. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для разделения зернистых смесей на фракции по плотности и может быть использовано при обогащении руд, содержащих редкие и благородные металлы.

Известно устройство для разделения материала по плотности (а.с. N 2113906, кл. B 03 B 5/62, опубл. БИ N 18, 1998 г.), включающее наклонную камеру разделения, патрубки для подачи питания и вывода концентрации и хвостов.

Недостатком устройства является то, что тонкие частицы большей плотности выносятся в фракции, содержащие легкие частицы, что приводит к снижению эффективности разделения.

Известна конструкция гравитационного концентратора, выбранного в качестве прототипа (а. с. N 1601867, кл. B 03 B 5/62, опубл. БИ N 16, 1999 г.), содержащего вертикальную камеру разделения, патрубки для подвода разделяющей среды и разгрузки легкой фракции, патрубок для подачи разделяемого материала.

Недостатком прототипа является накопление материала промежуточной плотности в зонах с повышенной скоростью потока воды, при этом частицы с меньшей плотностью попадают в фракции, содержащие тяжелые минералы.

Задачей предлагаемого технического решения является создание концентратора, обеспечивающего разделение зернистых материалов по плотности.

Техническим результатом является повышение эффективности разделения материала за счет перечистки путем циркуляции его в зонах вихреобразования.

Этот технический результат достигается тем, что в известном концентраторе, включающем вертикальную камеру разделения, патрубки для подвода разделяющей среды и разгрузки легкой фракции, патрубок для подачи разделяемого материала, согласно изобретению камера разделения снабжена деформаторами потока, выполненными в форме сектора окружности, которые расположены по винтовой линии вдоль камеры разделения по всей ее длине.

Кроме того, патрубок подачи разделяющей среды расположен тангенциально к камере разделения.

Деформаторы потока выполнены в виде сектора окружности и расположены по винтовой линии вдоль камеры разделения по всей ее длине, способствуют созданию зон вихреобразования, необходимых для наиболее полного разделения материала.

Патрубок подачи разделяющей среды расположен тангенциально к камере разделения, создает винтовой поток разделяющей среды по всей высоте камеры разделения.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен общий вид концентратора; на фиг. 2 - поперечный разрез по А-А; Концентратор содержит вертикальную камеру разделения 1, внутри которой по винтовой линии последовательно по всей ее длине расположены деформаторы потока 2, имеющие форму сектора окружности (см. фиг. 2).

К средней части камеры разделения 1 подводится патрубок 3 для подачи питания. Для вывода концентрата в нижней части камеры разделения 1 установлен патрубок 4 по оси камеры разделения 1. Ввод разделяющей среды осуществляют через патрубок 5, установленный тангенциально к камере разделения 1.

Патрубок 6 установлен в верхней части камеры 1 и служит для удаления легкой фракции.

Концентратор работает следующим образом.

Исходный материал, содержащий плотные частицы, поступает по патрубку 3 для подачи питания в камеру разделения 1, где сталкивается с восходящим потоком воды, поступающей через патрубок 5.

Менее плотные частицы концентрируются в центре потока и выносятся вверх, а более плотные частицы опускаются вниз вдоль стенки камеры разделения 1 навстречу потоку, попадая в нижнюю часть камеры разделения 1. При этом более эффективному разделению частиц способствует создание зон вихреобразования, находящихся в местах установки деформаторов потока 2.

Более плотные частицы отбрасываются на периферию вихря и тем самым отделяются от менее плотных частиц.

Тяжелую фракцию в виде более плотных частиц разгружают через патрубок 4 для вывода концентратов. Легкая фракция уносится потоком в верхнюю часть камеры разделения 1.

Частицы, находящиеся в верхней и средней частях камеры разделения 1, попадают последовательно в зоны вихреобразования, создаваемые деформаторами потока 2, также делятся на менее плотные и более плотные частицы, образуя легкую и тяжелую фракции.

Легкая фракция попадает в патрубок 6 для ее разгрузки, а тяжелая фракция опускается в нижнюю часть камеры разделения 1, попадая в зоны разделения в местах установки деформаторов 2.

Использование предлагаемого устройства по сравнению с прототипом показало, что при меньшей скорости потока степень концентрации тяжелой фракции выше, а содержание тяжелых, тонких частиц ценных компонентов в легкой фракции идущей в отвал ниже, что улучшает эффективность разделения материала.

Формула изобретения

1. Концентратор, включающий вертикальную камеру разделения, патрубки для подвода разделяющей среды и разгрузки легкой фракции, патрубок для подачи разделяемого материала, отличающийся тем, что вертикальная камера разделения снабжена деформаторами потока, выполненными в форме сектора окружности, которые расположены по винтовой линии вдоль камеры разделения по всей ее длине.

2. Концентратор по п.1, отличающийся тем, что патрубок подачи разделяющей среды расположен тангенциально к камере разделения.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2