Способ очистки жидкостей от ферромагнитных частиц и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для очистки смазочно-охлаждающих жидкостей и других технологических жидкостей от механических примесей. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности очистки жидкости от ферромагнитных частиц. Сущность изобретения: способ очистки жидкостей от ферромагнитных частиц включает очистку жидкости в бесконечном цепном магнитном сепараторе. Жидкость дополнительно очищают при последовательном прохождении ее через зазоры между магнитными стержнями соседних сопрягаемых зигзагообразных частей бесконечной ветви магнитного сепаратора. Величины этих зазоров остаются неизменными, если жидкость очищается при неподвижных и при движущихся с одинаковой скоростью и в одном направлении бесконечных ветвях магнитного сепаратора, и изменяются, если жидкость очищается при движении бесконечных ветвей магнитного сепаратора с различной скоростью и в разных направлениях. Устройство для очистки жидкостей от ферромагнитных частиц включает емкость для очищаемой жидкости, расположенный внутри емкости бесконечный цепной магнитный сепаратор с закрепленными на нем магнитными стержнями и приспособление для очистки магнитных стержней. Внутри бесконечного цепного магнитного сепаратора установлены один или несколько бесконечных цепных магнитных сепараторов с закрепленными на них магнитными стержнями и приспособлениями для очистки магнитных стержней. Магнитные стержни соседних встроенных друг в друга цепных магнитных сепараторов сопряжены друг с другом и образуют зазоры, а соседние цепные магнитные сепараторы выполнены с возможностью перемещения сопряженных магнитных стержней в одинаковом или в противоположном направлениях. 2 с.п.ф-лы, 8 ил.

Группа изобретений относится к области машиностроения и может быть использовано для очистки смазочно-охлаждающих жидкостей и других технологических жидкостей от механических примесей.

Известен способ очистки жидкостей, реализованный при эксплуатации магнитных патронов Г42-1 (см., например, Худобин Л.В., Бердичевский Е.Г. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке.- М.: Машиностроение. 1977. С.86-90).

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится то, что в известном способе регенерация магнитных стержней осуществляется вручную и, следовательно, процесс регенерации является циклическим и малоэффективным. Кроме того, во время регенерации магнитные стержни исключаются из процесса очистки жидкости.

Известен магнитный уловитель С43-1, содержащий цилиндрический магнитный стержень (см., например, Худобин Л.В., Бердичевский Е.Г. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке.- М.: Машиностроение. 1977. С.85).

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного устройства, относится то, что регенерация магнитных уловителей от осевших на их поверхности ферромагнитных механических примесей осуществляется вручную, что малоэффективно. Во время регенерации магнитные стержни исключаются из процесса очистки жидкости и в результате эффективность очистки снижается.

Наиболее близким способом того же назначения к заявленному способу в группе изобретений по совокупности признаков является способ очистки жидкостей от ферромагнитных частиц, в котором загрязненную жидкость очищают однократно при ее прохождении через зазоры между магнитными стержнями, реализованный в устройстве фирмы "Монтанус" (Германия), содержащем емкость для очищаемой жидкости, расположенный в емкости бесконечный цепной магнитный сепаратор с закрепленными на нем магнитными стержнями и устройство для регенерации магнитных стержней (см. копии проспекта), принятый за прототип.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится то, что в известном способе осуществляется лишь однократное прохождение очищаемой жидкости в зазоре между магнитными стержнями и, следовательно, обеспечивается низкая эффективность ее очистки от ферромагнитных примесей.

Наиболее близким устройством того же назначения к заявленному устройству в группе изобретений по совокупности признаков является устройство фирмы "Монтанус" (Германия), содержащее емкость для очищаемой жидкости, расположенный в емкости бесконечный цепной магнитный сепаратор с закрепленными на нем магнитными стержнями и устройство для регенерации магнитных стержней (см. копии проспекта), принятый за прототип.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного устройства, принятого за прототип, относится то, что в известном устройстве осуществляется однократное прохождение очищаемой жидкости в зазоре между магнитными стержнями и, следовательно, обеспечивается низкая эффективность ее очистки от ферромагнитных примесей.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Каждый магнитный стержень магнитного сепаратора (см. прототип) создает с соседними с ним по бесконечной ветви магнитными стержнями только два зазора, а эффективность очистки жидкости зависит от количества зазоров между стержнями, через которые последовательно проходит очищаемая жидкость. Это приводит к необоснованному увеличению количества магнитных стержней и, следовательно, возрастанию материалоемкости конструкции, в которой реализован способ, для обеспечения требуемого качества очистки жидкости. Поэтому для упрощения конструкций и снижения их материалоемкости необходим способ очистки, при котором каждый магнитный стержень ветви магнитного сепаратора создает с соседними с ним магнитными стержнями более двух зазоров (два зазора с соседними с ним по данной бесконечной ветви магнитными стержнями, расположенными последовательно на данном участке бесконечной ветви и несколько зазоров с магнитными стержнями, расположенными на бесконечных ветвях, расположенных друг рядом с другом соседних магнитных сепараторов или несколько зазоров с магнитными стержнями, расположенными на бесконечных ветвях встроенных друг в друга магнитных сепараторов), в которых проходит и очищается загрязненная жидкость. Создание каждым магнитными стержнями большего количества зазоров с соседними стержнями, по сравнению с прототипом, позволяет повысить эффективность очистки жидкости, позволяет уменьшить количество магнитных стержней, что приводит к снижению материалоемкости конструкции.

Технический результат - повышение эффективности очистки жидкости от ферромагнитных частиц.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что загрязненная жидкость дополнительно очищается при ее прохождении через зазоры между магнитными стержнями, расположенными на различных соседних сопрягаемых бесконечных ветвях магнитных сепараторов, установленных рядом друг с другом или встроенных друг в друга, причем величины этих зазоров остаются неизменными при неподвижных и при движущихся с одинаковой скоростью и в одном направлении бесконечных ветвях магнитных сепараторов, и величины этих зазоров изменяются при движущихся с различной скоростью и в разных направлениях бесконечных ветвях магнитных сепараторов.

Указанный единый технический результат при осуществлении группы изобретений по объекту - устройству достигается тем, что в известном устройстве для очистки жидкостей от ферромагнитных частиц, включающее емкость для очищаемой жидкости, расположенный внутри емкости бесконечный цепной магнитный сепаратор с закрепленными на нем магнитными стержнями и приспособление для очистки магнитных стержней.

Особенность устройства заключается в том, что внутри бесконечного цепного магнитного сепаратора и рядом с ним установлены один или несколько бесконечных цепных магнитных сепараторов с закрепленными на них магнитными стержнями и приспособлениями для очистки магнитных стержней, причем магнитные стержни соседних встроенных друг в друга и расположенных рядом цепных магнитных сепараторов сопряжены друг с другом и образуют зазоры, а соседние цепные магнитные сепараторы выполнены с возможностью перемещения сопряженных магнитных стержней в одинаковом или в противоположном направлениях.

Заявленная группа изобретений соответствует требованию единства изобретения, поскольку группа разнообъектных изобретений образует единый изобретательский замысел, причем один из заявленных объектов группы - устройство для очистки жидкости от ферромагнитных частиц предназначено для осуществления другого заявленного объекта группы - способа очистки жидкостей от ферромагнитных частиц. При этом оба объекта группы изобретений направлены на решение одной и той же задачи с получением единого технического результата.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленной группы изобретений как для объекта-устройства, так и для объекта-способа, позволил установить, что заявитель не обнаружил аналоги как для способа, так и для устройства заявленной группы, характеризующиеся признаками, тождественным всем существенным признакам как способа, так и устройства заявленной группы изобретений. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа - как для способа, так и для устройства - как наиболее близких по совокупности признаков аналогов, позволил установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков для каждого из заявленных объектов группы, изложенных в формуле изобретения.

Следовательно, каждый из объектов группы изобретений соответствует условию "новизна".

Для проверки соответствия каждого объекта заявленной группы изобретений условию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от выбранных прототипов признаками для каждого объекта заявленной группы изобретений. Результаты поиска показали, что каждый объект заявленной группы изобретений не вытекает для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками каждого из объектов заявленной группы изобретений преобразований на достижение технического результата, в частности, в каждом из объектов заявленной группы изобретений не предусматриваются следующие преобразования: - дополнение известного средства какой-либо известной частью (частями), присоединяемой (присоединяемыми) к нему по известным правилам, для достижения технического результата, в отношении которого установлено влияние именно такого дополнения; - замена какой-либо части (частей) известного средства другой известной частью для достижения технического результата, в отношении которого установлено влияние именно такой замены; - исключение какой-либо части (элемента, действия) средства с одновременным исключением обусловленной ее наличием функции и достижением при этом обычного для такого исключения результата (упрощение, уменьшение массы, габаритов, материалоемкости, повышение надежности, сокращение продолжительности процесса и пр.); - увеличение количества однотипных элементов, действий, для усиления технического результата, обусловленного наличием в средстве именно таких элементов, действий; - выполнение известного средства или его части (частей) из известного материала для достижения технического результата, обусловленного известными свойствами этого материала; - создание средства, состоящего из известных частей, выбор которых и связь между которыми осуществлены на основании известных правил, рекомендаций, и достигаемый при этом технический результат обусловлен только известными свойствами частей этого средства и связей между ними.

Описываемая группа изобретений не основано на изменении количественного признака (признаков), представлении таких признаков во взаимосвязи либо изменении ее вида. Имеется в виду случай, когда известен факт влияния каждого из указанных признаков на технический результат, и новые значения этих признаков или их взаимосвязь могли быть получены исходя из известных зависимостей, закономерностей.

Следовательно, каждый из объектов заявленной группы изобретений соответствует условию "изобретательский уровень".

Сущность предлагаемого способа поясняется графическими материалами (фиг. 1-8). На фиг. 1-3, 5, 6 изображены схема расположения магнитных стержней в цепных магнитных сепараторах. На фиг. 4, 7, 8 приведены схемы цепных магнитных сепараторов.

На фиг. 1-4, 5, 6 изображены состоящие из магнитных стержней 1-9 диаметра d, фрагменты бесконечных ветвей патронных магнитных сепараторов 10, 11, 12 (фиг. 4), оснащенных устройствами для регенерации магнитных стержней 13, 14, 15. Магнитные сепараторы установлены в емкости 16, имеющей патрубки для подвода загрязненной жидкости 17, 18 и патрубок для отвода очищенной жидкости 19.

Конструкции патронных магнитных сепараторов 20, 21, 22 приведены на фиг. 7, сепараторов 20, 21, 22, 26 - на фиг. 8.

На фиг. 4 изображены патронные магнитные сепараторы 10, 11, 12 встроенные друг в друга.

На фиг. 7 изображены патронные магнитные сепараторы 20, 21, 22, расположенные рядом друг с другом и оснащенные устройствами для регенерации магнитных стержней 23, 24, 25.

На фиг. 8 изображены патронные магнитные сепараторы 21, 26, встроенные друг в друга и оснащенные устройствами для регенерации магнитных стержней 24, 27 и патронные магнитные сепараторы 20, 26, 22, расположенные рядом друг с другом, оснащены устройствами для регенерации магнитных стержней 23, 27, 25. Магнитные сепараторы, изображенные на фиг. 7, 8, установлены в емкостях 16, имеющих патрубки для подвода загрязненной жидкости 17, 18 и патрубок для отвода очищенной жидкости 19.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления каждого объекта заявленной группы изобретений с получением вышеуказанного технического результата.

По объекту - способу последовательность действий при осуществлении предлагаемого способа заключается в следующем. Загрязненная жидкость с концентрацией в ней ферромагнитных механических примесей C=2,0 г/л проходит со скоростью VI через зазоры между соседними магнитными стержнями 1 и 2, 2 и 3 магнитного сепаратора 10, очищаясь при этом от ферромагнитных частиц. Очищаемая жидкость движется в направлении, не совпадающем с продольными осями магнитных стержней. Продолжая двигаться, жидкость поступает в зазоры между магнитными стержнями соседних магнитных сепараторов 10 и 11 (в зазоры между стержнями 1 и 5, 2 и 5, 2 и 6, 3 и 6, 3 и 4), где дополнительно очищается от ферромагнитных частиц. Далее процесс очистки протекает по аналогии. Жидкость очищается от ферромагнитных частиц, проходя в зазорах между соседними магнитными стержнями 5 и 6, 4 и 6 следующей магнитного сепаратора 11. Затем жидкость очищается дополнительно, проходя в зазорах между магнитными стержнями 4 и 9, 6 и 9, 6 и 8, 5 и 8, 5 и 7 сепараторов 11 и 12. После этого жидкость очищается, проходя в зазорах между соседними магнитными стержнями 9 и 8, 8 и 7 ветви магнитного сепаратора 12. Остаточная концентрация ферромагнитных механических примесей в жидкости после очистки составляет 0.01 г/л.

При использовании способа, реализованного в прототипе, каждый стержень создает с соседними по ветви стержнями только два одинаковых по величине зазора. При использовании предлагаемого способа количество зазоров, образуемых каждым стержнем совместно с соседними стержнями соседнего магнитного сепаратора, может быть различным. В случае, если магнитный стержень расположен на крайнем сепараторе (например, сепаратор 10), количество зазоров может быть равным четырем (между стержнем 2 и стержнями 1, 5, 6, 3) (фиг. 1). В случае, если магнитный стержень принадлежит магнитному сепаратору (например, сепаратор 11), расположенному между двумя другими сепараторами 10 и 12, то количество зазоров может быть равным шести (между стержнем 6 и стержнями 5, 2, 3, 4, 9, 8) и равным восьми (между стержнем 6 и стержнями 5, 1, 2, 3, 4, 9, 8, 7).

Способ, реализованный в прототипе, позволял осуществлять очистку жидкости при ее прохождении в зазорах между соседними магнитными стержнями только магнитного сепаратора (например, в зазорах между стержнями 1 и 2, 2 и 3 (сепаратор 10), 4 и 6, 5 и 6 (сепаратор 11), 7 и 8, 8 и 9 (сепаратор 12)). То есть каждые три стержня каждого магнитного сепаратора образуют два зазора друг с другом (без учета крайних стержней), а рассматриваемые нами девять стержней трех магнитных сепараторов 10, 11, 12 могли образовывать шесть зазоров, проходя через которые жидкость очищалась (при условии, что не учитываются зазоры, которые могут образовать крайние магнитные стержни 1, 3, 4, 5, 7, 9 с магнитными стержнями, которые на фиг. 1 не показаны). В заявляемом варианте способа очистки жидкость дополнительно к перечисленным шести зазорам проходит еще через десять зазоров между магнитными стержнями 1 и 5, 2 и 5, 7 и 5, 8 и 5, 2 и 6, 3 и 6, 9 и 6, 8 и 6, 3 и 4, 4 и 6 соседних сопрягаемых зигзагообразных частей ветви (также при условии, что не учитываются зазоры, которые могут образовать крайние магнитные стержни 1, 3, 4, 5, 7, 9 с магнитными стержнями, которые на фиг. 1-2 не показаны). При прохождении через дополнительные зазоры вероятность удаления ферромагнитных частиц возрастает, качество очистки жидкости улучшается. Для создания шестнадцати зазоров (такое общее количество зазоров образуется при использовании заявляемого способа) в прототипе потребуется дополнительно установить еще пятнадцать магнитных стержней. Общее количество стержней в прототипе при этом возрастет до двадцати четырех. Таким образом, предложенный способ при том же качестве очистки, что и в прототипе, позволит в 2,6 (две целых шесть десятых) раза сократить количество магнитных стержней в зоне очистки жидкости и, следовательно, уменьшить металлоемкость конструкции.

При применении одинакового количества магнитных стержней в заявляемом способе и в прототипе степень очистки при прочих равных условиях при использовании заявляемого способа возрастет на (2-5)% по сравнению с прототипом в случае, когда скорости соседних или встроенных друг в друга сепараторов и направления движения сопрягаемых магнитных стержней соседних магнитных сепараторов различны (фиг. 5).

В случае, когда скорости соседних или встроенных друг в друга сепараторов и направления движения сопрягаемых магнитных стержней соседних магнитных сепараторов могут совпадать и могут быть различны, степень очистки при использовании заявляемого способа по сравнению с прототипом выше на (4-8)% (фиг. 6).

В случае, когда скорости соседних или встроенных друг в друга сепараторов и направления движения сопрягаемых магнитных стержней соседних магнитных сепараторов могут совпадать и могут быть различны, степень очистки при использовании заявляемого способа по сравнению с прототипом выше на (10-15)% (фиг. 1, 3).

В случае, когда скорости соседних или встроенных друг в друга сепараторов и направления движения сопрягаемых магнитных стержней соседних магнитных сепараторов могут совпадать и могут быть различны, степень очистки при использовании заявляемого способа по сравнению с прототипом выше на (1-3)% (фиг. 2).

Стержни (1-3) принадлежат бесконечной ветви первого магнитного сепаратора 10 и движутся со скоростью V2 в направлении, совпадающем с направлением движения магнитных стержней (4-6), принадлежащих бесконечной ветви второго сепаратора 11, движущихся со скоростью V3=V2. Магнитные стержни (7-9), принадлежащие бесконечной ветви третьего магнитного сепаратора 12, движутся также со скоростью V4=V3=V2, а направление их движения совпадает с направлением движения ветвей первого (стержни (1-3)) и второго (стержни (4-6)) сепараторов. Величина зазора между соседними магнитными стержнями бесконечной ветви каждого магнитного сепаратора, например, между магнитными стержнями 1 и 2, 2 и 3, 4 и 6, 6 и 5, 7 и 8, 8 и 9, характеризуется параметром а, который является величиной постоянной, зависящей от соотношения величин диаметра магнитных стержней d и шага между осями соседних магнитных стержней h. Величины зазоров между магнитными стержнями соседних магнитных сепараторов, характеризуются параметрами b, с, e, f, x.

Параметр b - это минимально возможный зазор (b>0) между поверхностями магнитных стержней соседних магнитных сепараторов (при условии, что горизонтальные оси магнитных стержней совпадают), например, между магнитными стержнями 3 и 4, 2 и 6,1 и 5, 4 и 9, 6 и 8, 5 и 7, должен быть больше нуля и больше величины d (x = d+b) (фиг. 2). При этом расстояния до соседних магнитных стержней различных сепараторов, горизонтальные оси которых не совпадают, характеризуются параметрами cl и el.

В случае, если горизонтальные оси соседних магнитных стержней различных сепараторов не совпадают, то расстояния между поверхностями магнитных стержней наряду с вышеперечисленными параметрами характеризуются параметрами c и e (фиг. 1).

Особый случай представляет вариант (фиг. 3), когда расстояние между вертикальными осями магнитных стержней x соседних магнитных сепараторов, например 1, 2, 3 и 4, 5, 6, меньше величины d (x = d+f). Магнитные стержни соседних магнитных сепараторов расположены в шахматном порядке, занимая у друг друга часть пространства между магнитными стержнями. Этот вариант компоновки магнитных стержней соседних магнитных сепараторов возможен только в случае, когда скорости сепараторов 10,11,12 равны V2==V3=V4 и направления движения магнитных патронов магнитных сепараторов 10, 11,12 совпадают. В противном случае, при движении магнитных стержней, например 1 и 5, принадлежащих соответственно двум магнитным сепараторам 10 и 11, навстречу друг другу (направления их движения не совпадают) они соприкоснутся, что недопустимо. Соприкосновение магнитных стержней произойдет, если направления их движения совпадают, а скорости различны (например, V2 не равно V3).

Различные сочетания направлений движения магнитных стержней сепараторов 10-12 (фиг. 4) и 21,26 (фиг. 8), встроенных в друг друга, и сепараторов 20, 21, 22 (фиг. 7,8), расположенных рядом друг с другом, а также различные сочетания скоростей движения магнитных стержней сепараторов (при условии, что скорости сепараторов могут быть равны и не равны между собой) могут быть применены только при условии, что параметр b > 0 (фиг. 5,6).

Наиболее предпочтителен случай, когда b > 0, скорости магнитных сепараторов одинаковы, а направления движения сопрягаемых магнитных стержней соседних сепараторов совпадают, выполняется условие h = h1+ h2 (h1 = h2) (фиг. 1). Также предпочтителен случай при тех же условиях, но при f > 0 (фиг. 3), однако производительность очистки жидкости при этом будет меньше, чем в случае, приведенном на фиг. 1, так как при прочих равных условиях величины зазоров с и e будут меньше по величине. Вариант, приведенный на фиг. 3, предпочтителен при необходимости высокоэффективной очистки жидкости от мелкодисперсных ферромагнитных механических примесей при малой концентрации примесей в очищаемой жидкости и при малой производительности очистки в магнитном сепараторе. Вариант, приведенный на фиг. 1, предпочтителен при очистке более загрязненных механическими примесями жидкостей и при большей производительности очистки.

Варианты расположения магнитных стержней, приведенные на фиг. 1,3, наиболее эффективны для очисти жидкости от механических примесей.

Наименее предпочтителен случай размещения магнитных стержней, приведенный на фиг. 2, когда горизонтальные оси магнитных стержней, соседних магнитных сепараторов совпадают. В этом случае очистка ведется в основном в зазорах между магнитными стержнями каждого магнитного сепаратора, например, в зазорах между стержнями 1 и 2, 2 и 3, 4 и 6, 6 и 5, 7 и 8, 8 и 9, а в зазорах между магнитными стержнями соседних магнитных сепараторов, например, между стержнями 1 и 5, 1 и 6, 2 и 6, 2 и 4 и т.д., практически не осуществляется. В результате эффективность очистки при схеме, приведенной на фиг. 2, ниже, чем при схемах, приведенных на фиг. 1,3.

При осуществлении схем очистки, когда скорости сопрягаемых магнитных стержней соседних или встроенных сепараторов не совпадают, а направления движения магнитных стержней могут быть как одинаковыми, так и различными (например, случаи, приведенные на фиг. 5,6), происходит постоянное чередование схем расположения магнитных стержней, приведенных на фиг. 1 и 2. Это приводит к тому, что эффективность очистки при этом несколько выше, чем в случае, приведенном на фиг. 2, но всегда ниже, чем в случае, приведенном на фиг. 1.

На фиг. 4 приведено устройство для очистки жидкости от ферромагнитных частиц, состоящее из встроенных друг в друга магнитных сепараторов 10, 11, 12, оснащенных устройствами для регенерации магнитных стержней 13, 14, 15. Устройство установлено в емкости 16, имеющей патрубки 17, 18 для подвода загрязненной и отвода очищенной 19 жидкости.

Устройство, приведенное на фиг. 4 и предназначенное для реализации заявленного способа, работает следующим образом.

Загрязненная жидкость поступает в емкость 16 по патрубкам 17,18, проходит в зазорах между магнитными стержнями магнитных сепараторов 10,11,12, очищается от ферромагнитных механических примесей и удаляется из емкости 16 через патрубок 19 для отвода очищенной жидкости. Механические примеси удаляются с поверхностей магнитных стержней магнитных сепараторов 10, 11, 12 посредством устройств для регенерации магнитных стержней 13, 14, 15.

На фиг. 7 приведено устройство для очистки жидкости от ферромагнитных частиц, состоящее из установленных рядом друг с другом магнитных сепараторов 20, 21, 22, оснащенных устройствами для регенерации магнитных стержней 23, 24, 25. Устройство установлено в емкости 16, имеющей патрубки 17, 18 для подвода загрязненной и отвода очищенной 19 жидкости.

Устройство, приведенное на фиг. 7 и предназначенное для реализации заявленного способа, работает следующим образом.

Загрязненная жидкость поступает емкость 16 по патрубкам 17, 18, проходит в зазорах между магнитными стержнями, прилегающими к стенкам емкости 16, магнитных сепараторов 20 и 22, предварительно очищается от ферромагнитных механических примесей. Затем предварительно очищенная жидкость дополнительно очищается, проходя в зазорах между магнитными стержнями сепараторов 20 и 22, прилегающих к магнитному сепаратору 21, затем дополнительно очищается, проходя в зазорах, совместно образуемых магнитными стержнями сепараторов 20 и 21, 22 и 21, окончательно очищается проходя в зазорах между магнитными стержнями сепаратора 21. После этого очищенная жидкость удаляется из емкости 16 через патрубок 19. Механические примеси удаляются с поверхностей магнитных стержней магнитных сепараторов 20, 21, 22 посредством устройств для регенерации магнитных стержней 23, 24, 25.

На фиг. 8 приведено устройство для очистки жидкости от ферромагнитных частиц, состоящее из встроенных друг в друга магнитных сепараторов 26 и 21, установленных рядом с магнитными сепараторами 26 и 21 магнитных сепараторов 20 и 22, оснащенных устройствами для регенерации магнитных стержней 23, 24, 25, 27. Устройство установлено в емкости 16, имеющей патрубки 17, 18 для подвода загрязненной и отвода очищенной 19 жидкости.

Устройство, приведенное на фиг. 8 и предназначенное для реализации заявленного способа, работает следующим образом.

Загрязненная жидкость поступает емкость 16 по патрубкам 17, 18, проходит в зазорах между магнитными стержнями, прилегающими к стенкам емкости 16, магнитных сепараторов 20 и 22, предварительно очищается от ферромагнитных механических примесей. Затем предварительно очищенная жидкость дополнительно очищается, проходя в зазорах между магнитными стержнями сепараторов 20 и 22, прилегающих к магнитному сепаратору 26, затем дополнительно очищается, проходя в зазорах, совместно образуемых магнитными стержнями сепараторов 20 и 26, 22 и 26, затем дополнительно очищается проходя в зазорах между магнитными стержнями сепаратора 26, затем дополнительно очищается, проходя в зазорах, совместно образуемых магнитными стержнями сепараторов 21 и 26, затем окончательно очищается, проходя в зазорах между магнитными стержнями сепаратора 21. После этого очищенная жидкость удаляется из емкости 16 через патрубок 19. Механические примеси удаляются с поверхностей магнитных стержней магнитных сепараторов 20, 21, 22, 26 посредством устройств для регенерации магнитных стержней 23, 24, 25, 27.

Таким образом, изложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленной группы изобретений следующей совокупности условий: - средство, воплощающее заявленные способ и устройство при их осуществлении, предназначено для использования в промышленности, а именно в области машиностроения для очистки смазочно-охлаждающих жидкостей и других технологических жидкостей от механических примесей; - для заявленной группы изобретений в том виде, как они охарактеризованы в независимых пунктах изложенной формулы изобретения, подтверждена возможность их осуществления с помощью описанных в заявке или известных до даты приоритета средств и методов.

Следовательно, заявленные изобретения соответствуют условию "промышленная применимость".

Формула изобретения

1. Способ очистки жидкостей от ферромагнитных частиц, при котором загрязненную жидкость очищают в магнитном цепном сепараторе при ее прохождении через неизменные по величине зазоры между магнитными стержнями, соседними друг с другом и расположенными на бесконечной ветви магнитного сепаратора, отличающийся тем, что жидкость дополнительно очищают при ее прохождении через зазоры между магнитными стержнями, расположенными на различных соседних сопрягаемых бесконечных ветвях магнитных сепараторов, установленных рядом друг с другом или встроенных друг в друга, причем величины этих зазоров остаются неизменными при неподвижных и при движущихся с одинаковой скоростью и в одном направлении бесконечных ветвях магнитных сепараторов, и величины этих зазоров изменяются при движущихся с различной скоростью и в разных направлениях бесконечных ветвях магнитных сепараторов.

2. Устройство для очистки жидкостей от ферромагнитных частиц, включающее емкость для очищаемой жидкости, расположенный внутри емкости бесконечный цепной магнитный сепаратор с закрепленными на нем магнитными стержнями и приспособление для очистки магнитных стержней, отличающееся тем, что внутри бесконечного цепного магнитного сепаратора установлены один или несколько бесконечных цепных магнитных сепараторов с закрепленными на них магнитными стержнями и приспособлениями для очистки магнитных стержней, причем магнитные стержни соседних встроенных друг в друга цепных магнитных сепараторов сопряжены друг с другом и образуют зазоры, а соседние цепные магнитные сепараторы выполнены с возможностью перемещения сопряженных магнитных стержней в одинаковом или в противоположном направлениях.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8

NF4A Восстановление действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение

Дата, с которой действие патента восстановлено: 10.09.2010

Извещение опубликовано: 10.09.2010        БИ: 25/2010

---