Способ термического крекинга сернистых нефтяных остатков
Авторы патента:
Изобретение относится к области нефтепереработки, а именно к процессам термического крекинга сернистых нефтяных остатков. Способ термического крекинга сернистых нефтяных остатков включает нагрев сырья в трубчатой печи и выдержку продуктов крекинга в реакционной камере с последующим разделением продуктов крекинга, при этом сжатие потока газа низкого давления осуществляют в струйном аппарате, рабочим телом которого является поток газа более высокого давления, выводимый с этой же установки. Изобретение упрощает стадию сжатия газов крекинга низкого давления и снижает энергозатраты.
Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к процессам термического крекинга сернистых нефтяных остатков.
Известен способ термического крекинга сернистых нефтяных остатков, включающий крекинг утяжеленного сырья (гудрона) при температуре 450-490oC в одной печи, а легкой флегмы (фракция 200-350oC) во второй печи при 540-545oC с последующей выдержкой обоих потоков, выводимых из этих печей, в реакционной камере и разделением продуктов крекинга на газ, бензин, газойль и крекинг-остаток, направляющий в котельное топливо. Легкая часть газожидкостной массы крекинга сверху испарителя высокого давления поступает в ректификационную колонну, где при температуре верха 190-210oC под давлением 0,8-1,2 МПа выводят бензин и газы крекинга, которые после охлаждения разделяются в газосепараторе, и далее газы направляют на установку газофракционирования. Тяжелая часть газожидкостной массы крекинга испарителя высокого давления поступает в испаритель низкого давления, где при температуре верха 190-195oC под давлением 0,15 - 0,35 МПа выводят газойль и газы крекинга, которые после охлаждения также разделяются в газосепараторе, эти газы крекинга направляются на дожиг на факел или через огнепреградитель на отдельную форсунку в трубчатую печь крекинга (Справочник нефтепереработчика под ред. Ластовкина Г.А. и др., Л.: Химия 1986, с. 81-92). Недостатком данного способа является неполная утилизация газов крекинга из-за низкого давления разделяемой массы крекинга в испарителе низкого давления. Наиболее близким к заявляемому объекту по технической сущности и достигаемому эффекту является способ переработки газообразных продуктов термического разложения нефтяного сырья путем их сжатия поршневым компрессором в 2 ступени до 1-3 МПа и выводом на дальнейшую переработку (Заявка Японии N 3-60875, C 10 G - 9/00, опубл. 16.09.91 г.). Недостатком данного способа является неэффективность процесса сжатия газов поршневым компрессором при переработке сероводородсодержащих газов крекинга из-за их высокой агрессивности, что приводит к коррозии металла и быстрому выходу из строя используемого компрессора, а также затраты электроэнергии на его эксплуатацию. Изобретение направлено на упрощение стадии сжатия газов крекинга низкого давления и снижение энергозатрат. Это достигается тем, что в способе термического крекинга сернистых нефтяных остатков, включающем нагрев сырья в трубчатой печи и выдержку продуктов крекинга в реакционной камере с последующим разделением продуктов крекинга на газ, бензин, газойль, крекинг-остаток и сжатие газообразных продуктов крекинга, сжатие газа низкого давления осуществляют в струйном аппарате, рабочим телом которого является поток газа более высокого давления, выводимый с этой же установки. Способ иллюстрируется следующими примерами. Пример 1. Гудрон арланской нефти плотностью 999,6 кг/м3, с содержанием серы 4,1% подвергают термическому крекингу при 455oC на промышленной установке 15/1 ОАО "Уфанефтехим", из продуктов крекинга выделяют газы, содержащие сероводород 15,7%, метан 7,4%, углеводороды: C2 16,9%, C3 21,9%, C4 25,9%, C5 12,2%. Поток газов более высокого давления из первого газосепаратора с температурой 50oC, расходом 2,11 кг/с под давлением 1 МПа используют в качестве рабочего тела в струйном аппарате для сжатия потока низкого давления; выводимого из второго газосепаратора с температурой 50oC, расходом 0,23 кг/с под давлением 0,2 МПа. Суммарный поток газа на выходе из струйного аппарата имеет давление 0,49 МПа. Пример 2. То же сырье, что в примере 1, перерабатывают аналогичным образом при давлении потока газа низкого давления 0,25 МПа. Суммарный поток газов имеет на выходе давление 0,54 МПа. Пример 3. То же сырье, что в примере 1, перерабатывают также при давлении газа низкого давления 0,30 МПа. Суммарный поток газа имеет на выходе давление 0,60 МПа. Пример 4. То же сырье, что в примере 1, перерабатывают также при давлении газа низкого давления 0,35 МПа. Суммарный поток газов имеет на выходе давление 0,64 МПа. В результате осуществления данного способа сжатия потока газа низкого давления, описанного в примерах 3, 4, суммарный поток газа имеет достаточно высокое давление (0,6 - 0,64 МПа), что позволяет осуществить его транспортировку на установку сероочистки углеводородных газов 30/4, где сероводород улавливается раствором моноэтаноламина, а очищенный углеводородный газ после установки 30/4 направляют на дальнейшую переработку. Реализация данного способа позволит избежать коррозионного разрушения компрессорного оборудования и не потребует расхода электроэнергии на его эксплуатацию.Формула изобретения
Способ термического крекинга сернистых нефтяных остатков, включающий нагрев сырья в трубчатой печи и выдержку продуктов крекинга в реакционной камере с последующим разделением продуктов крекинга на газ, бензин, газойль, крекинг-остаток и сжатие газов крекинга, отличающийся тем, что сжатие потока газа низкого давления осуществляют в струйном аппарате, рабочим телом которого является поток газа более высокого давления, выводимый с этой же установки.
Похожие патенты:
Реактор пиролиза // 2161531
Изобретение относится к области деструкционных химических процессов и может быть использовано для проведения процесса пиролиза, например, в нефтехимии при пиролизе низкомолекулярных углеводородов с целью получения этилена и(или) пропилена
Изобретение относится к области нефтепереработки, конкретно к способу переработки отработанных нефтепродуктов и установке для его осуществления
Изобретение относится к нефтехимической промышленности и может быть использовано при получении низших олефинов пиролизом углеводородов
Изобретение относится к нефтехимической промышленности и может быть использовано при получении низших олефинов пиролизом углеводородов
Изобретение относится к нефтехимической промышленности и может быть использовано при получении низших олефинов пиролизом углеводородов
Способ конверсии углеводородов // 2151164
Сталь с повышенным сопротивлением закоксовыванию и способ изготовления элементов установок // 2146301
Изобретение относится к сталям, составы которых пригодны для производства реакторов, труб, печей или их элементов, используемых в нефтехимических процессах
Способ переработки углеводородного сырья // 2145626
Изобретение относится к термическому пиролизу углеводородного, в частности нефтяного, сырья и предназначено для деструктивного превращения при высоких температурах тяжелых углеводородов, преимущественно сырой нефти, газойлей, мазута
Способ переработки углеводородного сырья // 2145626
Изобретение относится к термическому пиролизу углеводородного, в частности нефтяного, сырья и предназначено для деструктивного превращения при высоких температурах тяжелых углеводородов, преимущественно сырой нефти, газойлей, мазута
Изобретение относится к нефтехимической промышленности, а именно к переработке углеводородного сырья в трубчатых печах пиролиза с целью удаления отложений кокса, образующихся при пиролизе
Изобретение относится к нефтехимической промышленности, а именно к способам получения этилена пиролизом углеводородного сырья
Усовершенствованный способ достижения значительного выхода олефинов из остаточного исходного сырья // 2173695
Изобретение относится к способу получения существенного количества олефинового продукта из остаточного исходного сырья путем использования установки термической обработки с кратковременным контактом паров, включающий горизонтальный движущийся слой флюидизированных горячих частиц
Усовершенствованный способ достижения значительного выхода олефинов из остаточного исходного сырья // 2173695
Изобретение относится к способу получения существенного количества олефинового продукта из остаточного исходного сырья путем использования установки термической обработки с кратковременным контактом паров, включающий горизонтальный движущийся слой флюидизированных горячих частиц
Изобретение относится к переходному соединительному устройству, соединяющему между собой трубы крекинг-печи и трубы теплообменника для быстрого охлаждения или теплообменника трубопровода
Изобретение относится к нефтехимической промышленности и касается устройства для термической переработки углеводородного сырья в жидком промежуточном расплавленном теплоносителе, содержащего заполненный промежуточным расплавленным теплоносителем корпус, разделенный вертикальной перегородкой с нижними затопленными окнами на камеру нагрева топливосжигающими горелками промежуточного теплоносителя и камеру термической переработки сырья с узлом контактирования сырья с теплоносителем
Способ получения моторных и судовых топлив // 2176263
Изобретение относится к способам получения моторных и судовых топлив и может найти применение в нефтегазоперерабатывающей промышленности
Способ получения моторных и судовых топлив // 2176263
Изобретение относится к способам получения моторных и судовых топлив и может найти применение в нефтегазоперерабатывающей промышленности
Изобретение относится к нефтегазоперерабатывающей промышленности, в частности к установкам для переработки нефти и газовых конденсатов