Способ сушки фильтрационного осадка сахарного производства
Изобретение относится к сахарной промышленности, в частности к утилизации отхода производства. Способ предусматривает нагревание фильтрационного осадка до 70-100°С и смешивание его с негашеной известью в количестве 15-35% (в перерасчете на СаО) к весу осадка. При этом образуется смесь, состоящая из фильтрационного осадка и гашеной извести с влажностью 10-20% по весу смеси. Способ обеспечивает снижение энергетических затрат на сушку осадка.
Изобретение относится к сахарной промышленности, в частности может быть использовано для утилизации отходов сахарного производства.
Известен способ сушки фильтрационного осадка, который предусматривает подачу фильтрационного осадка в ленточную сушилку, размещение тонким слоем и обдувку его горячим воздухом [1]. Таким образом фильтрационный осадок доводят до заданной влажности. Недостатком известного способа является значительная энергоемкость процесса сушки. Результатом применения предлагаемого решения будут снижение величины энергозатрат процесса сушки фильтрационного осадка, возможность утилизации отходов негашеной извести, расширение области применения осадка. Для достижения технического результата в предложенном способе сушки фильтрационного осадка его нагревают до температуры 70-100oC и смешивают с негашеной известью в количестве 15-35% (в пересчете на CaO) к весу фильтрационного осадка до образования смеси фильтрационного осадка и гашеной извести с влажностью 10-20% по весу смеси. Предлагаемый способ заключается в следующем. Фильтрационный осадок на фильтре нагревают острым паром до температуры 70-100oC и с влажностью 30-50% переводят в мешалку, в которой смешивают с порошком негашеной извести в количестве 15-35% (в пересчете на CaO) к весу фильтрационного осадка. В процессе перемешивания температура смеси повышается до температуры 101-104oC, что способствует удалению влаги за счет испарения. Перемешивание продолжают 15-25 мин. Влажность смеси после перемешивания снижается до величины 10-20% к весу смеси. В основе предлагаемого способа сушки лежит использование реакции взаимодействия негашеной извести (CaO) с водой, содержащейся в фильтрационном осадке. 1 кг CaO теоретически может присоединить 320 г воды по реакции: CaO + H2O = Ca(OH)2. При этом должно выделиться 1092 кДж тепла [2]. Повышение исходной температуры фильтрационного осадка до 70-100oC способствует повышению скорости указанной реакции и уменьшению вязкости смеси, что облегчает и упрощает процесс перемешивания и, таким образом, повышает эффективность использования негашеной извести. Кроме того, в предлагаемых условиях более значительная часть тепла, выделяющегося в результате химической (экзотермической) реакции гашения извести, используется для более эффективного испарения воды при 100oC. Это существенно уменьшает количество негашеной извести, необходимое для достижения влажности осадка, которая требуется для последующей его утилизации. Пример. Фильтрационный осадок, полученный на вакуум-фильтре сахарного завода, нагревали непосредственно на фильтре острым паром до температуры 85oC и с влажностью 50% сбрасывали в мешалку, куда подавали порошкообразную негашеную известь в количестве 26% (в пересчете на CaO) к весу осадка. Перемешивание смеси проводили в течение 20 мин. Температура смеси в конце перемешивания достигала 101oC. Влажность смеси фильтрационного осадка и гашеной извести равнялась 17%. Снижение энергозатрат в предлагаемом способе по сравнению с известным способом составляет 60-70%. Высушенный по предлагаемому способу фильтрационный осадок в смеси с гашеной известью может быть использован как удобрение с повышенной ощелачивающей способностью, обусловленной присутствием гашеной извести. Полученный продукт может также применяться при производстве силикатного кирпича и в технологии получения резины. Источники информации 1. А. Б. Фремель. Использование отходов свеклосахарного производства. - М.: ЦИНТИПищепром. - 1963. - С.58-60. 2. А. Р. Сапронов. Технология сахарного производства. - М.: Агропромиздат. - 1986. - С.370.Формула изобретения
Способ сушки фильтрационного осадка сахарного производства, отличающийся тем, что осадок нагревают до 70-100°С и смешивают с негашеной известью в количестве 15-35% (в перерасчете на СаО) по весу осадка до образования смеси, состоящей из фильтрационного осадка и гашеной извести с влажностью 10-20% по весу смеси.
Похожие патенты:
Устройство для сушки сахара-песка // 1648983
Изобретение относится к устройствам для сушки и охлаждения влажного кускового сахара и применимо в сахарной промышленности
Аппарат для охлаждения сахара // 1208076
Аппарат для сушки и охлаждения сахара-песка // 1051122
Устройство для сушки прессованного сахара // 1003762
Способ сушки раствора сорбозы // 996812
Устройство для сушки сыпучих материалов // 962309
Способ сушки сахара-песка // 931743
Изобретение относится к сахарной промышленности
Способ очистки диффузионного сока // 2169773
Изобретение относится к технологии сахарного производства
Способ очистки диффузионного сока // 2169772
Изобретение относится к сахарной промышленности, в частности к способам очистки диффузионного сока
Способ очистки диффузионного сока // 2161202
Изобретение относится к сахарной промышленности, а именно к процессу очистки диффузионного сока
Способ производства сахара // 2161201
Изобретение относится к сахарной промышленности
Способ очистки сахарсодержащего раствора // 2160314
Изобретение относится к способам очистки сахарных соков и может быть использовано в сахарной промышленности
Способ очистки диффузионного сока // 2158766
Изобретение относится к сахарной промышленности
Изобретение относится к сахарному производству
Способ очистки диффузионного сока // 2137840
Изобретение относится к сахарной промышленности, а именно к технологии очистки диффузионного сока методами мембранной фильтрации и известково-углекислотной очистки
Способ очистки диффузионного сока // 2133776
Изобретение относится к сахарной промышленности
Изобретение относится к сахарной промышленности