Резец для гравировальных работ

 

Использование: при гравировании точных рисунков на неметаллических поверхностях, а также при производстве рельефных печатных плит. Сущность изобретения: резец для гравировальных работ содержит режущее острие в виде трехгранной усеченной пирамиды. Поверхность основания усеченной пирамиды состоит из двух взаимно перпендикулярных плоскостей. На хвостовике стержня резца установлена втулка, имеющая торцевую круговую фаску, заполненную крепящим составом. На боковой поверхности втулки и резца выполнены канавки, при этом втулка снабжена регулировочной шайбой, а канавка резца заполнена крепящим веществом. Технический результат изобретения состоит в обеспечении совместимости предложенной конструкции резца с современными автоматизированными станками, введении базовой поверхности для точной заточки режущего острия, а также в повышении точности и чистоты обрабатываемой поверхности и увеличении срока службы инструмента. 1 ил.

Изобретение может быть использовано для гравирования точных рисунков на неметаллических поверхностях, а также при производстве рельефных печатных плат.

Известен граверный резец, выбранный в качестве ближайшего аналога, содержащий режущее острие, выполненное по форме трехгранной усеченной пирамиды, где поверхность основания усеченной пирамиды выполнена к оси стержня под углом, резец содержит фланцевую втулку, на торцевой поверхности которой выполнен кольцевой буртик для установки в резцедержателе [1].

Недостатками данного устройства являются невозможность использования его с современными автоматизированными станками, позволяющими производить смену инструмента во время работы, отсутствие базовой поверхности для точной заточки режущего острия, возможность выполнять только грубую обработку поверхности, недолговечность инструмента.

Техническая задача предложенного устройства заключается в совместимости с современными автоматизированными станками, введении базовой поверхности для точной заточки режущего острия, повышении точности и чистоты обрабатываемой поверхности, увеличении срока службы инструмента.

Техническая задача достигается тем, что в резце для гравировальных работ, содержащем режущее острие, выполненное в виде трехгранной усеченной пирамиды, втулку, закрепленную на хвостовике стержня резца, поверхность основания усеченной пирамиды состоит из двух взаимно перпендикулярных плоскостей, а на боковой поверхности хвостовика стержня и на торцевой поверхности втулки выполнены соответственно канавка и кольцевая фаска, заполненные крепящим составом, причем на боковой поверхности втулки выполнена канавка; при этом втулка снабжена регулировочной шайбой.

На чертеже показана конструкция резца для гравировальных работ.

Резец для гравировальных работ, показанный на чертеже, содержит: режущее острие 1, стержень резца 2 с канавкой на хвостовике 3, заполненной крепящим составом 4 (например, клеем), втулку 5 с кольцевой фаской 6, заполненной крепящим составом 4, и канавкой 7, регулировочную шайбу 8.

Стержень резца 2 с помощью крепящего состава 4, заполняющего канавку 6, крепится во втулке 5. Наличие крепящего состава 4 в канавке 3 устраняет возможность проворота стержня резца во время работы. Поверхность канавки 7 втулки 5 является базовой при заточке режущего острия. Глубина захвата цангой станка регулируется с помощью регулировочной шайбы 8.

Таким образом, наличие втулки 5 с регулирующей шайбой 8 позволяет использовать резец с современными автоматизированными станками, позволяющими производить смену инструмента во время работы; наличие базовой поверхности канавки 7 позволяет производить точную заточку режущего острия 1. Заточка режущего острия повышает точность и чистоту обрабатываемой поверхности и вместе с тем увеличивает срок службы инструмента.

Источники информации 1. Авт. св. СССР N 816800, 30.03.81.

Формула изобретения

Резец для гравировальных работ, содержащий режущее острие, выполненное в виде трехгранной усеченной пирамиды, втулку, закрепленную на хвостовике стержня резца, отличающийся тем, что в нем поверхность основания усеченной пирамиды состоит из двух взаимно перпендикулярных плоскостей, а на боковой поверхности хвостовика стержня и на торцевой поверхности втулки выполнены соответственно канавка и кольцевая фаска, заполненные крепящим составом, причем на боковой поверхности втулки выполнена канавка, при этом втулка снабжена регулировочной шайбой.

РИСУНКИ

Рисунок 1