Забойный генератор виброакустических колебаний и способ восстановления коллекторских свойств призабойной зоны скважины с его применением

 

Изобретение относится к нефтяной промышленности, а именно к устройствам для интенсификации притока жидкости или увеличения приемистости скважин и к способам восстановления коллекторских свойств призабойных зон скважин с применением таких устройств. В забойном генераторе эластичный элемент, заполняемый инертным газом, выполнен из маслобензостойкой эластичной полимерной пленки в виде чулка со смыкающимся открытым нижним концом и расположен в камере аккумуляции давления. Толстостенный сосуд с инертным газом под высоким давлением имеет подпружиненный автоматически открывающийся клапан в его донной части, соединенной с эластичным элементом. Циклонная камера выполнена из нескольких элементов, образующих конфузорные щели прямоугольного сечения для ввода жидкости и поверхность внутреннего кольцевого циклонного канала так, что в поперечном сечении внутренние поверхности конфузорных щелей для ввода жидкости имеют вид фрагментов спирали Архимеда. Все детали циклонной камеры выполнены из износостойкого материала. В способе восстановления коллекторских свойств призабойной зоны скважины виброакустическую обработку призабойной зоны ведут в определенном диапазоне частот и с определенной амплитудой давления с циркуляцией рабочей жидкости через заряжаемый инертным газом забойный генератор виброакустических колебаний с эластичным элементом. Наблюдают за выносом дезинтегрированного кольматанта на поверхность и при отсутствии его выноса производят плавное изменение рабочей частоты путем кратковременного подъема генератора в зону более низкого давления для уменьшения объема газа в эластичном элементе. После этого возвращают генератор в исходную точку и продолжают обработку с тем же расходом рабочей жидкости. После окончания обработки извлекают генератор из скважины и осуществляют ее промывку до забоя. После обработки нижнего объекта генератор перемещают на вышележащий. Технический результат заключается в повышении эффективности устройства за счет автоматического изменения генератором рабочей частоты и амплитуды колебаний во времени при постоянном оптимальном расходе рабочей жидкости, а также в повышении КПД и долговечности циклонной камеры, надежности работы эластичного элемента и безопасности эксплуатации и обслуживания генератора и, соответственно, в повышении эффективности способа восстановления коллекторских свойств призабойных зон скважин за счет более полной и глубокой дезинтеграции кольматирующего материала в перфорационных каналах и пористой среде призабойной зоны, в том числе при обработке скважин, вскрывающих несколько эксплуатационных объектов. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности, а именно к устройствам для интенсификации притока жидкости или увеличения приемистости скважин и способам их эксплуатации, а также к способам восстановления коллекторских свойств призабойных зон скважин с применением таких устройств.

Известен генератор акустических колебаний ГВЗ-108 [1], имеющий золотник и статор с наклонными щелями. Генерирование акустических колебаний осуществляется за счет периодического перекрытия потока рабочей жидкости через щели статора вращающимся золотником. Недостатком устройства, сложного в изготовлении, является его ненадежность из-за наличия подвижного золотника в среде с механическими включениями, которая может привести к отказу устройства. Другим недостатком устройства и способа его эксплуатации является необходимость создания значительного расхода рабочей жидкости (24 л/сек) и большого давления (25 МПа) для работы устройства в оптимальном режиме.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является генератор акустических колебаний ГЖ-2 [2].

Устройство состоит из циклонной камеры 1 с тангенциальными каналами 2 для ввода жидкости, камеры аккумуляции давления 3 с сообщающими отверстиями 4 и толстостенного сосуда 5 с расположенным внутри него эластичным элементом 6 в верхней части генератора. Причем проходное сечение сообщающих отверстий меньше проходного сечения каналов для ввода жидкости в циклонную камеру. Устройство устанавливается в седло 7, закрепленное в муфте между резьбовыми концами НКТ.

Недостатками известного устройства являются следующие.

Вводимый в циклонную камеру поток жидкости турбулизируется при выходе из тангенциального канала 2, что приводит к неустойчивому режиму работы и снижению КПД. Угол между векторами тангенциально вводимых потоков составляет 60 - 70^o, что усиливает турбулентность и еще более снижает КПД.

Сосуд 5 с эластичным элементом 6 выполнен таким образом, что зарядке сжатым газом подлежит объем между металлической поверхностью сосуда 5 и ее эластичным элементом 6. Так как заполнение газом производится в поверхностных условиях, это вносит жесткие ограничения на величину давления зарядки. Участки крепления эластичного элемента 6 подвержены сильному механическому сжатию при сборке, что часто приводит к нарушению герметичности последнего из-за его порыва в местах крепления. К разгерметизации в местах крепления эластичного элемента также приводит большое число рабочих циклов (порядка 4 млн. за одну скважино-операцию). Кроме того, при транспортировке камера с эластичным элементом, находящаяся под давлением, представляет источник определенной опасности.

Так как эластичный элемент выполнен из резиновой трубы с толщиной стенки не менее 3 мм (для удержания внутреннего давления), это значительно увеличивает инерционность системы "газ - оболочка".

При эксплуатации устройства по прототипу высокие скорости движения жидкости, содержащей механические включения, приводят к достаточно быстрому изменению за счет абразивного износа геометрических размеров тангенциальных каналов 2 и выходу циклонной камеры 1 из строя. Неразборный вариант последней не рационален, так как не предусматривает замены изношенных элементов, и выбраковке подлежит не только циклонная камера, но и камера аккумуляции давления, выполненная заодно с циклонной камерой.

Эксплуатация устройства по прототипу при постоянном рабочем расходе жидкости и неизменном объеме и давлении инертного газа, находящегося между эластичным элементом 6 и стенкой сосуда 5, обеспечивает генерирование колебаний с постоянной рабочей частотой, что не гарантирует необходимое качество обработки призабойной зоны. Для расширения диапазона рабочих частот приходится манипулировать расходом жидкости, но это снижает КПД устройства, рассчитанного на оптимальный расход жидкости.

Соответственно эксплуатация устройства по прототипу не предусматривает возможности принудительного изменения рабочей частоты на заданной глубине, как и возможности обработки в скважине нескольких эксплуатационных объектов без периодического извлечения и перезарядки генератора для обеспечения оптимальных рабочих частотных характеристик.

Известен способ восстановления коллекторских свойств призабойной зоны скважины, теоретически обоснованный в работе [3], предполагающий воздействие широким диапазоном частот (от инфра- до ультра-), который, по мнению авторов, должен привести к дезинтеграции разнохарактерных отложений в перфорационных каналах и поровом объеме призабойной зоны скважины. Однако практического применения данный способ не нашел из-за отсутствия технических средств для его реализации.

Наиболее близок к заявляемому способ восстановления коллекторских свойств призабойной зоны скважины [4], включающий виброакустическую обработку призабойной зоны в определенном диапазоне рабочих частот и с определенной амплитудой давления с применением заряжаемого инертным газом забойного генератора виброакустических колебаний ГЖ-2 с эластичным элементом, с циркуляцией рабочей жидкости через генератор.

В способе восстановления коллекторских свойств призабойной зоны по прототипу затруднена достаточно глубокая обработка пористой среды из-за недостаточно высоких значений амплитуд давления, а также из-за невозможности генерирования низких частот: небольшой объем заряжающего генератор ГЖ-2 инертного газа, который, в свою очередь, определяется предельно допустимой величиной давления зарядки 6,0 МПа.

Максимально широкий диапазон воздействующих частот при восстановлении коллекторских свойств призабойной зоны тем более необходим, что практически невозможно в каждом конкретном случае получить всю необходимую информацию о кольматанте с учетом характера пористой среды. Для изменения рабочей частоты в способе по прототипу производят изменение расхода рабочей жидкости через генератор, что приводит к выходу генератора из оптимального режима работы. К тому же технически возможно только ступенчатое изменение расхода рабочей жидкости, так как для этой цели применяют насосные агрегаты типа ЦА-320 со ступенчатым изменением подачи жидкости. В то же время зависимость генерируемой частоты от расхода жидкости через генератор не носит линейного характера, что еще более затрудняет процесс выбора желаемой частоты.

Способ восстановления коллекторских свойств призабойной зоны по прототипу, таким образом, недостаточно эффективен, так как не охватывает весь необходимый диапазон частот для наиболее полного и эффективного разрушения, весьма разнородного по природе, составу и размерам частиц адсорбированного кольматирующего материала на поверхности и в глубине перфорационных каналов и пор.

Способ по прототипу также недостаточно эффективен при восстановлении коллекторских свойств призабойных зон скважин, вскрывающих несколько объектов воздействия, так как давление на различных глубинах различно, и, следовательно, генератор будет иметь различные, но не оптимальные рабочие характеристики из-за изменения газового объема. Для получения желаемого результата генератор необходимо поднимать на поверхность и производить корректировку давления зарядки.

Решаемые предлагаемыми изобретениями задачи и ожидаемый технический результат заключаются в повышении эффективности устройства за счет автоматического изменения генератором рабочей частоты и амплитуды колебаний во времени при постоянном оптимальном расходе рабочей жидкости, а также в повышении КПД и долговечности циклонной камеры, надежности работы эластичного элемента и безопасности эксплуатации и обслуживания генератора и, соответственно, в повышении эффективности способа восстановления коллекторских свойств призабойных зон скважин за счет более полной и глубокой дезинтеграции кольматирующего материала в перфорационных каналах и пористой среде призабойной зоны, в том числе при обработке скважин, вскрывающих несколько эксплуатационных объектов.

Поставленные задачи решаются тем, что в забойном генераторе виброакустических колебаний с эластичным элементом, устанавливаемом в седло, закрепленное в муфте между резьбовыми концами НКТ, и состоящем из циклонной камеры с сердечником и каналами для ввода жидкости, камеры аккумуляции давления с сообщающими отверстиями, проходное сечение которых меньше проходного сечения каналов для ввода жидкости в циклонную камеру, толстостенного сосуда с инертным газом под высоким давлением, расположенного в верхней части генератора, и эластичного элемента для разделения жидкости и газа, эластичный элемент выполнен из маслобензостокой эластичной полимерной пленки в виде чулка со смыкающимся открытым нижним концом с возможностью заполнения инертным газом и расположен в камере аккумуляции давления, толстостенный сосуд с инертным газом под высоким давлением имеет подпружиненный автоматически открывающийся клапан в его донной части, соединенный с эластичным элементом; а циклонная камера выполнена из нескольких элементов, образующих каналы для ввода жидкости в циклонную камеру в виде конфузорных щелей прямоугольного сечения и поверхность внутреннего кольцевого циклонного канала так, что в поперечном сечении внутренние поверхности конфузорных щелей для ввода жидкости имеют вид фрагментов спирали Архимеда.

Все детали циклонной камеры выполнены из износостойкого материала.

Поставленные задачи решаются также тем, что способ восстановления коллекторских свойств призабойной зоны скважины, включающий виброакустическую обработку призабойной зоны скважины в определенном диапазоне рабочих частот и с определенной амплитудой давления с циркуляцией рабочей жидкости через заряжаемый инертным газом забойный генератор виброакустических колебаний с эластичным элементом, отличается тем, что осуществляют наблюдение за выносом дезинтегрированного кольматанта на поверхность и при отсутствии его выноса производят плавное изменение рабочей частоты путем кратковременного подъема генератора в зону более низкого давления для уменьшения объема газа в эластичном элементе, после этого возвращают генератор в исходную точку и продолжают обработку с тем же расходом рабочей жидкости, после окончания обработки извлекают генератор из скважины и осуществляют ее промывку до забоя.

После обработки нижнего объекта генератор перемещают на вышележащий путем его подъема с НКТ до новой заданной точки.

Материалом для изготовления эластичного элемента в виде чулка со смыкающимся открытым нижним концом может служить, например, полиуретановый каучук и его аналоги.

Выполнение циклонной камеры из нескольких элементов, образующих конфузорные щели прямоугольного сечения для ввода жидкости и поверхность внутреннего кольцевого циклонного канала так, что в поперечном сечении внутренние поверхности конфузорных щелей для ввода жидкости имеют вид фрагментов спирали Архимеда, обеспечивает центростремительное направление потоков, вводимых в кольцевой циклонный канал, таким образом, что угол между векторами направлений вводимых потоков не превышает 7^o, т.е. линии их тока практически параллельны - турбулизация минимальна.

На фиг.1 представлена схема заявляемого устройства. На фиг. 2 - сечение его циклонной камеры.

Здесь: 1 - толстостенный сосуд с инертным газом под высоким давлением; 2 - подпружиненный клапан; 3 - вентиль зарядки толстостенного сосуда; 4 - камера аккумуляции давления; 5 - насосно-компрессорные трубы; 6 - эластичный элемент со смыкающимся открытым нижним концом, подобным лепестковому клапану; 7 - муфта; 8 - кольцевой циклонный канал; 9 - элементы циклонной камеры; 10 - конфузорные каналы;
11 - сердечник циклонной камеры;
12 - сообщающие отверстия;
13 - корпус циклонной камеры;
14 - защитный колпак с ловильной головкой;
15 - распорная втулка;
16 - скребковая проволока;
17 - седло.

Устройство работает следующим образом.

Перед спуском генератора на забой его толстостенный сосуд 1 при закрытом подпружиненном клапане 2 заполняют инертным газом под высоким давлением (примерно с 5%-ным запасом относительно забойного давления, а именно порядка 20-25 МПа) через вентиль 3. Заполненный газом сосуд 1 соединяют с камерой аккумуляции давления 4, устройство помещают в седло 17, установленное в муфте между резьбовыми концами НКТ, и опускают на насосно-компрессорных трубах 5 на забой скважины (или устройство опускают с поверхности на скребковой проволоке до места его посадки в седло). По мере спуска устройства на забой происходит постепенное выравнивание давления между полостью сосуда 1 и полостью камеры аккумуляции давления 4. Когда силы пружины клапана 2 становится достаточно для преодоления силы, определяемой разностью давления между полостью сосуда 1 и полостью камеры аккумуляции давления 4, удерживающей клапан в закрытом состоянии, она вскрывает клапан 2, и газ из сосуда 1 поступает в эластичный элемент 6 и заполняет его, а излишки газа удаляются через его смыкающийся открытый нижний конец.

Рабочая жидкость подается по насосно-компрессорной трубе 5 на забой к установленному там у муфты 7 устройству, где она разделяется на два неравномерных потока Q₁ и Q₂, причем Q₁ > Q₂. За счет более низкого гидравлического сопротивления сначала потоком Q₁, поступающим в кольцевой циклонный канал 8 циклонной камеры (сформированной элементами 9) через конфузорные каналы 10, создается закрученный поток жидкости между элементами 9 и сердечником 11, препятствующий току жидкости через сообщающие отверстия 12 из камеры аккумуляции давления 4. По мере нарастания давления в камере 4 происходит сжатие инертного газа в эластичном элементе со смыкающимся открытым нижним концом 6 от объема V₁, соответствующего начальному давлению, до объема V₂, соответствующего критическому давлению, при котором происходит срыв закрученного потока Q₁ в кольцевом циклонном канале 8 потоком Q₂. При этом давление в камере аккумуляции давления 4 снижается до начального, а газ в эластичном элементе 6 соответственно увеличивается в объеме до значения V₁. Результатом этого является возникновение импульса давления на выходе из корпуса циклонной камеры 13. Далее процесс повторяется.

Продолжительность работы устройства в запланированном режиме определяется наличием газа внутри эластичного элемента 6, а скорость утечки газа через его открытый смыкающийся конец определяется длиной последнего. По мере выработки газа из эластичного элемента 6 автоматически изменяется и рабочая частота в сторону увеличения при постоянном оптимальном расходе жидкости в течение всей обработки, в то время как по прототипу рабочая частота остается постоянной при постоянном оптимальном расходе жидкости также в течение всей обработки, что снижает вероятность положительного результата обработки.

Устройство позволяет обслуживать многопластовые объекты поступательно снизу вверх, т.к. при подъеме устройства в интервал вышележащего горизонта эластичный элемент 6 заново автоматически заполняется газом из сосуда 1 за счет снижения окружающего давления, а следовательно, и увеличения объема газа, что и приводит устройство заново в рабочее состояние. Соответственно устройство, извлеченное на поверхность, находится в разряженном состоянии.

Расположение эластичного элемента с открытым смыкающимся концом в камере аккумуляции давления и наличие толстостенного сосуда 1 с инертным газом обеспечивает заполнение эластичного элемента газом на забое через автоматически открывающийся подпружиненный клапан, что обеспечивает максимально возможный рабочий объем газовой среды, в то время как по прототипу рабочий газовый объем уменьшается пропорционально росту внешнего давления на поверхность эластичного элемента 6, что, в свою очередь, накладывает ограничения на рабочие частотные характеристики устройства.

Если в процессе обработки объекта становится очевидной необходимость принудительного изменения несущей рабочей частоты устройства в сторону увеличения, необходимо уменьшить объем газа в эластичной оболочке. Для этого с помощью скребковой проволоки устройство приподнимают в точку, где окружающее давление ниже, чем у объекта обработки на заданной глубине. Газ, расширяясь, удаляется через смыкающийся открытый нижний конец эластичного элемента. Затем устройство опускают на первоначальную заданную глубину, где под действием более высокого давления газ сжимается, занимая меньший объем в эластичном элементе.

Повышение КПД и долговечности циклонной камеры обеспечено ее конструктивными особенностями, а именно определенной формой каналов для ввода жидкости, и изготовлением деталей разборной циклонной камеры из износостойких материалов. Устройство безопасно по завершении эксплуатации, так как разряжается по мере подъема к устью и поднимается в разряженном состоянии, что невозможно по прототипу. Эффективность и надежность работы эластичного элемента достигается за счет того, что заполняющий его газ всегда находится под тем же давлением, что и жидкость в камере аккумуляции давления, а малая толщина стенки эластичного элемента снижает инерционность системы "оболочка эластичного элемента - газовый объем". В то же время в устройстве по прототипу весьма велика вероятность порыва эластичного элемента в процессе доставки на забой и эксплуатации из-за постоянно напряженного состояния оболочки эластичного элемента.

В случае неэффективности обработки на заданной глубине имеющейся рабочей частотой, например при прекращении разрушения и выноса кольматанта на поверхность, частота может быть принудительно увеличена. Для этого на заданной глубине дополнительно останавливают прокачку рабочей жидкости по НКТ, поднимают устройство на скребковой проволоке для ускорения сброса газа через открытый смыкающийся конец эластичного элемента и выхода на нужный частотный режим и возвращают устройство на первоначальную заданную глубину.

Обслуживание многопластовых скважин поступательно снизу вверх возможно благодаря заявляемому устройству, т.к. при его подъеме в интервал вышележащего горизонта эластичный элемент 6 заново автоматически заполняется газом из сосуда 1 за счет снижения окружающего давления. Увеличение объема газа приводит устройство заново в рабочее состояние уже на вышележащем объекте. Соответственно устройство, извлеченное на поверхность, находится в разряженном состоянии.

Способ восстановления коллекторских свойств призабойной зоны скважины осуществляется следующей последовательностью операций.

1. Подготовленное к работе устройство устанавливают в седло, укрепленное в муфте между резьбовыми концами НКТ, и опускают лифтовые трубы (НКТ) до заданной глубины напротив объекта обработки.

2. Устанавливают циркуляцию жидкости с заданным оптимальным расходом. При этом наблюдают за выносом дезинтегрированного кольматанта на поверхность.

3. При отсутствии его выноса производят плавное изменение рабочей частоты путем кратковременного подъема генератора в зону более низкого давления для уменьшения объема газа в эластичном элементе, после этого возвращают генератор в исходную точку и продолжают обработку с тем же расходом рабочей жидкости.

4. После обработки нижнего объекта генератор перемещают на вышележащий путем его подъема с НКТ до новой заданной точки и после окончания обработки всех объектов извлекают его из скважины и осуществляют промывку скважины до забоя.

ПРИМЕР КОНКРЕТНОГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
На скважине одного из месторождений Башкирии была проведена виброакустическая обработка предлагаемым генератором, заряженным азотом с давлением 13 МПа (с 5%-ным запасом относительно забойного давления 12,35 МПа). Генератор был опущен на глубину 1235 м. Толщина перфорационного интервала пласта С₁ составила 6 м. Обработка продолжалась в течение 12 часов в автоматическом режиме работы генератора при постоянном расходе рабочей жидкости 9 л/сек. За время обработки по результатам отбора проб из призабойной зоны было извлечено и поднято на поверхность 258 кг кольматанта в пересчете на сухой вес. Приемистость скважины после обработки по данным геофизических исследований (РГД-5) составила 380 м³/сут при давлении закачки 11,5 МПа. До обработки приемистость скважины была 65 м³/сут при том же давлении нагнетания.

Результаты обработки способом по прототипу по данным авторов [4] следующие. Обработка была проведена на скважине 3552 Воядинского месторождения НГДУ "Краснохолмскнефть" генератором, заряженным сжатым воздухом на давлении 4 МПа.

Генератор был опущен на глубину 1565 м. Толщина перфорационного интервала пласта C_IV-O составила 6,4 м. Обработка продолжалась в течение 18 часов с извлечением генератора для обслуживания (замена эластичного элемента) и дозарядки. На протяжении обработки варьировался расход рабочей жидкости в пределах от 5,8 до 12,2 л/сек. Приемистость скважины после обработки по данным геофизических исследований (РГД-5) составила 120 м³/сут при давлении закачки 10 МПа. До обработки приемистость скважины была 45 м³/сут при давлении нагнетания 15 МПа.

Породы, слагающие продуктивные горизонты в обоих случаях, идентичны.

Таким образом, заявляемые устройство и способ восстановления коллекторских свойств призабойной зоны скважины с его применением имеют преимущества по сравнению с прототипами и промышленно применимы.

Источники информации
1. Гадиев С.М. Использование вибрации в добыче нефти. - М.: Недра, 1977, 159 с.

2. Генератор жидкостный ГЖ-2. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. - М., 1993, 11 с.

3. Янтурин А.Ш., Рахимкулов Р.Ш., Кагарманов Н.Ф. Выбор частот при вибрационном воздействии на призабойную зону пласта. - Нефтяное хозяйство, 1986, N 12, с.40.

4. Дыбленко В.П., Шарифуллин Р.Я., Туфанов И.А., Марчуков Е.Ю., Репин Д. Н. Технология повышения продуктивности и реанимации скважин с применением виброволнового воздействия. - Нефтепромысловое дело, 1994, N 5, с.25.

Формула изобретения

1. Забойный генератор виброакустических колебаний с эластичным элементом, устанавливаемый в седло, закрепленное в муфте между резьбовыми концами насосно-компрессорных труб (НКТ), и состоящий из циклонной камеры с сердечником и каналами для ввода жидкости, камеры аккумуляции давления с сообщающими отверстиями, проходное сечение которых меньше проходного сечения каналов для ввода жидкости в циклонную камеру, толстостенного сосуда с инертным газом под высоким давлением, расположенного в верхней части генератора, и эластичного элемента для разделения жидкости и газа, отличающийся тем, что эластичный элемент выполнен из маслобензостойкой эластичной полимерной пленки в виде чулка со смыкающимся открытым нижним концом с возможностью заполнения инертным газом и расположен в камере аккумуляции давления, толстостенный сосуд с инертным газом под высоким давлением имеет подпружиненный автоматически открывающийся клапан в его донной части, соединенный с эластичным элементом, а циклонная камера выполнена из нескольких элементов, образующих каналы для ввода жидкости в циклонную камеру в виде конфузорных щелей прямоугольного сечения и поверхность внутреннего кольцевого циклонного канала так, что в поперечном сечении внутренние поверхности конфузорных щелей для ввода жидкости имеют вид фрагментов спирали Архимеда.

2. Забойный генератор по п.1, отличающийся тем, что все детали циклонной камеры выполнены из износостойкого материала.

3. Способ восстановления коллекторских свойств призабойной зоны скважины, включающий виброакустическую обработку призабойной зоны скважины в определенном диапазоне рабочих частот и с определенной амплитудой давления с циркуляцией рабочей жидкости через заряжаемый инертным газом забойный генератор виброакустических колебаний с эластичным элементом, отличающийся тем, что осуществляют наблюдение за выносом дезинтегрированного кольматанта на поверхность и при отсутствии его выноса производят плавное изменение рабочей частоты путем кратковременного подъема генератора в зону более низкого давления для уменьшения объема газа в эластичном элементе, после этого возвращают генератор в исходную точку и продолжают обработку с тем же расходом рабочей жидкости, после окончания обработки извлекают генератор из скважины и осуществляют ее промывку до забоя.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что после обработки нижнего объекта генератор перемещают на вышележащий путем его подъема с НКТ до новой заданной точки.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

PC4A - Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение

Прежний патентообладатель:
ООО "Центр исследований и разработок ЮКОС"

(73) Патентообладатель:
Ковентри Лимитед (WS)

Договор № РД0002515 зарегистрирован 04.10.2005

Извещение опубликовано: 20.12.2005        БИ: 35/2005