Способ получения агломерата для производства силикомарганца

 

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам получения агломерата. Сущность: способ включает подготовку шихты, содержащей марганцевый концентрат, агломерационный возврат и марганецсодержащий шлак, и ее спекание. При подготовке шихты в нее добавляют марганецсодержащий шлак от производства силикомарганца крупностью 5-20 мм в количестве не более 20% от массы шихты, причем часть шлака укладывают на колосниковое поле агломашины до поступления на него остальных компонентов шихты. Реализация способа позволяет повысить выход годного и качество агломерата. 2 табл.

Изобретение относится к металургии, а именно к способам получения агломерата.

В качестве прототипа выбран способ подготовки шихты для производства марганцевых ферросплавов (а.с. СССР 651045), включающий окомкование шихты, состоящей из тонких марганцевых концентратов и малофосфористого марганцевого шлака фракции -3 мм в количестве 20-40% от веса концентрата, и спекание окомкованной шихты.

Недостатком способа являются невысокий выход годного из-за потерь мелкодисперсного материала и невысокое качество агломерата из-за низкой газопроницаемости шихты.

Задачей, решаемой предложенным изобретением, является повышение выхода годного и качества агломерата.

Указанная задача решается тем, что в способе, включающем подготовку шихты, содержащей марганцевый концентрат, агломерационный возврат и марганецсодержащий шлак, и ее спекание, при подготовке шихты в нее добавляют марганецсодержащий шлак от производства силикомарганца крупностью 5-20 мм в количестве не более 20% от массы шихты, причем часть шлака укладывают на колошниковое поле агломашины до поступления на него остальных компонентов шихты.

Наличие частиц шлака в нижнем слое шихты позволяет избежать просыпания мелких фракций материалов, а наличие частиц шлака в верхних слоях шихты позволяет улучшить ее газопроницаемость.

Способ осуществляли следующим образом.

Марганцевый концентрат со средним содержанием марганца 30-31% и кремнезема 26-33% (гранулометрический состав указан в таблице 1) смешивают с агломерационным возвратом (размер частиц менее 10 мм), шлаком от производства марганца со средним содержанием марганца 8-12% (размер частиц 5-20 мм) и коксиком. Перед подачей полученной шихты на колошниковое поле агломашины сначала укладывали слой шлака от производства силикомарганца. Получение агломерата осуществляли при разных соотношениях компонентов шихты. Показатели качества агломерата и производительности агломашины приведены в таблице 2.

При всех опытах перемешивание и окомкование шихты проводили в идентичных условиях.

При увеличении количества шлака в шихте более 20% выход годного не увеличивается, а качество агломерата снижается.

Формула изобретения

Способ получения агломерата для производства силикомарганца, включающий подготовку шихты, содержащей марганцевый концентрат, агломерационный возврат и марганецсодержащий шлак, и ее спекание, отличающийся тем, что при подготовке шихты в нее добавляют марганецсодержащий шлак от производства силикомарганца крупностью 5-20 мм в количестве не более 20% от массы шихты, причем часть шлака укладывают на колосниковое поле агломашины до поступления на него остальных компонентов шихты.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2