Способ получения карбоксилатов родия (ii)

 

Описывается способ получения карбоксилатов родия (II) путем нагревания гидрата трихлорида родия (III) в смеси концентрированной алифатической карбоновой кислоты и органического растворителя в присутствии соли той же кислоты в атмосфере химически инертного газа, отличающийся тем, что в качестве органического растворителя берут апротонный полярный растворитель, выбранный из ряда, включающего диметилформамид, диметилацетамид, гексаметилфосфортриамид, а в качестве соли - карбоксилат диалкиламмония в виде раствора в концентрированной алифатической карбоновой кислоте, мольное отношение карбоксилата диалкиламмония к гидрату трихлорида родия не менее 3:1, реакционную смесь нагревают при 85-130oС в течение не менее 0,2 ч, смесь выдерживают в холодильнике до полного выпадения осадка, осадок отделяют, промывают ацетоном, сушат в вакууме, сухой осадок обрабатывают избытком воды или метанола при нагревании, например, до 50-55oС, отделяют и сушат в вакууме. Технический результат - уменьшение используемых количеств низкокипящих, горючих и токсичных органических растворителей, упрощение технологического процесса и снижении затрат времени и труда. 1 табл.

Изобретение относится к области неорганической химии, а именно к химии металлов платиновой группы, точнее к способу получения карбоксилатов родия (II), широко используемых при получении катализаторов для промышленного органического синтеза.

Известен способ получения карбоксилата (ацетата) родия (II) [Ж. неорг. химии, 1966, т. 11, с. 2583-2586] путем растворения 1-2 г H3RhCl6 в смеси 8-10 мл концентрированной уксусной кислоты, 30-40 мл воды и 10-12 мл этанола и нагревания в течение нескольких часов. Затем образовавшийся раствор зеленого цвета отфильтровывают от выделившегося металла и упаривают до небольшого объема, концентрат выдерживают в холодильнике, отфильтровывают кристаллы темно-зеленного цвета, промывают их небольшим количеством ацетона и высушивают в вакууме. Выход: не более 40%. Получение карбоксилата (ацетата) родия (II) по этому способу сопровождается выделением металла, а при длительном нагревании - образованием неидентифицированных соединений родия (III).

Основными недостатками этого способа являются низкий выход целевого продукта, загрязнение конечного продукта примесью металла и побочных продуктов, а также необходимость проведения процесса в узких интервалах температуры, концентрации и длительности нагревания из-за сильной зависимости результата реакции от этих параметров.

Известен способ получения карбоксилата (ацетата) родия (II) [Inorganic Chemistry, 1963, v. 2, р. 960-962] путем растворения суспензии 10,0 г Rh(OH)3Н2О в 400 мл ледяной уксусной кислоты при длительном кипячении с получением раствора глубокого изумрудного цвета. Затем кислоту отгоняют сначала на водяной бане, затем при нагревании до 120oС. Остаток несколько раз экстрагируют кипящим ацетоном до прекращения окрашивания экстракта. Горячий экстракт быстро фильтруют на стеклянном фильтре и концентрируют до 1,3 исходного объема. Концентратор выдерживают в холодильнике. Выпавшие темно-зеленые кристаллы отделяют фильтрацией, промывают охлажденным ацетоном. Полученный аддукт [Rh(ОСОСН3)2(СН3)2СО] 2 сушат при 110oС. Выход [Rh(ОСОСН3)2] 2 около 50%.

Основными недостатками известного способа являются его многостадийность, низкий выход целевого продукта и необходимость использования значительных количеств органических реагентов, в том числе горючих и взрывоопасных, таких как ацетон.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является общепринятый в настоящее время способ получения карбоксилата (ацетата) родия (II) [Inorganic Syntheses, 1972, v.13, р.90-91].

Сущность способа-прототипа получения карбоксилата (ацетата) родия (II) состоит в нагревании гидрата трихлорида родия (III) в смеси ледяной уксусной кислоты с абсолютным этиловым спиртом в присутствии ацетата натрия до кипения в течение 1 часа в атмосфере химически инертного газа (аргона). Раствор охлаждают, выпавший осадок отделяют фильтрованием. Осадок растворяют в кипящем метаноле, горячий раствор фильтруют, фильтрат концентрируют до 2,3 исходного объема, охлаждают в холодильнике, отделяют кристаллический осадок метанольного аддукта [Rh(ОСОСН3)2СН3ОН]2. Аддукт нагревают в вакууме при 45oС 20 часов до количественного удаления метанола. Выход 76%.

На 1 г исходного тригидрата трихлорида родия берут 20 мл ледяной уксусной кислоты, 20 мл абсолютного этанола, 120 мл метанола.

Основными недостатками этого способа являются значительные затраты времени и труда, возникающие из-за необходимости очистки целевого продукта от примесей металла и хлорида натрия путем перекристаллизации продукта. Необходимость перекристаллизации продукта влечет за собой расход значительных количеств органических горючих, низкокипящих и токсичных растворителей, таких как метанол. При укрупненных масштабах синтеза процесс осложняется необходимостью регенерации больших объемов растворителя.

Технический результат заявляемого изобретения состоит в уменьшении используемых количеств низкокипящих, горючих и токсичных органических растворителей, упрощении технологического процесса и снижении затрат времени и труда.

Указанный технический результат реализуется тем, что для получения карбоксилатов родия (II) используют способ нагревания гидрата трихлорида родия (III) в смеси концентрированной алифатической карбоновой кислоты и органического растворителя в присутствии соли той же кислоты в атмосфере химически инертного газа, отличающийся тем, что в качестве органического растворителя берут апротонный полярный растворитель, выбранный из ряда, включающего диметилформамид, диметилацетамид, гексаметилфосфортриамид, а в качестве соли - карбоксилат диалкиламмония в виде раствора в концентрированной алифатической карбоновой кислоте, мольное отношение карбоксилата диалкиламмония к гидрату трихлорида родия не менее 3:1, реакционную смесь нагревают при 85-130oС в течение не менее 0,2 часа, смесь выдерживают в холодильнике до полного выпадения осадка, осадок отделяют, промывают ацетоном, сушат в вакууме, сухой осадок обрабатывают избытком воды или метанола при нагревании, например, до 50-55oС, отделяют и сушат в вакууме.

Заявленный процесс основан на изученной авторами настоящей заявки реакции восстановления родия (III) при его взаимодействии с карбонилирующими органическими растворителями, например диметилформамидом [Ж. неорг. химии, 1967, т. 12, с. 1709; Комплексы металлов платиновой группы в синтезе и катализе. Сб. научн. статей, Черноголовка, 1983, с.52-65]. В способе-прототипе функцию восстановителя родия (III) также выполняет органический растворитель - этанол. Однако его взаимодействие с исходным соединением родия (III) протекает не селективно и сопровождается частичным восстановлением родия до свободного металла.

В заявленном способе используют следующие соотношения веществ: на 1 г тетрагидрата трихлорида родия берут не менее 10 мл диметилформамида, не менее 10 мл концентрированной алифатической карбоновой кислоты.

Существенными отличиями заявляемого способа от способа-прототипа являются следующие признаки: в качестве органического растворителя берут апротонный полярный растворитель, выбранный из ряда, включающего диметилформамид, диметилацетамид, гексаметилфосфортриамид, а в качестве соли - карбоксилат диалкиламмония в виде раствора в концентрированной алифатической карбоновой кислоте, мольное отношение карбоксилата диалкиламмония к гидрату трихлорида родия не менее 3:1, реакционную смесь нагревают при 85-130oС в течение не менее 0,2 часа, смесь выдерживают в холодильнике до полного выпадения осадка, осадок отделяют, промывают ацетоном, сушат в вакууме, сухой осадок обрабатывают избытком воды или метанола при нагревании, например, до 50-55oС, отделяют и сушат в вакууме.

Примеры конкретного осуществления.

Пример 1.

5,0 г RhCl34H2O растворяют в 50 мл диметилформамида (далее ДМФА), раствор фильтруют и насыщают аргоном в течение 0,3 ч. В токе аргона добавляют 40 мл ледяной уксусной кислоты (далее АсОН) и 11 мл 5,65 н. раствора ацетата диметиламмония (далее ДМАА) в ледяной уксусной кислоте (мольное соотношение ДМАА: гидрат трихлорид родия 3,5:1). При этом выпадает сиренево-красный осадок. Реакционную смесь нагревают при 100oС в течение 1 ч. Осадок исчезает, а цвет раствора становится зеленым. Реакционную смесь охлаждают при 0oС. Выпавший кристаллический осадок зеленого цвета отфильтровывают, дважды промывают ацетоном по 15 мл, сушат без нагревания в вакууме. Полученный продукт заливают 10 мл дистиллированной воды и нагревают при 55oС до исчезновения максимумов поглощения при 3200 см-1 и 3150 см-1 в ИК спектре отбираемых проб. Зеленые кристаллы отфильтровывают, промывают 3 мл ацетона и высушивают в вакууме. Из фильтрата при добавлении ацетона выделяют дополнительное количество вещества. Полученный продукт соответствует формуле водного аддукта [Rh(ОСОСН3)2Н2O]2. Выход 0,63 г (75%). Увеличение продолжительности нагревания реакционной смеси не оказывает влияния на выход. Состав полученного продукта подтвержден результатами элементного анализа.

Для RhC4H8O5: Вычислено, %: Rh 43,05; С 20,09; Н 3,35.

Найдено, %: Rh 43,40; С 19,96; Н 3,24.

Идентификация целевого продукта подтверждена также данными ИК спектров. (СО2): 1584, 1452 см-1, (RhO): 386, 375, 342 см-1 (сравни [Ж. неорг. химии, 1979, т. 24, с. 3330-3336]).

Пример 2.

Получение [Rh(ОСОСН3)2Н2O] 2 осуществляют, как описано в примере 1, но уменьшают масштаб опыта (1г RhСl32O). Выход продукта 75%. Элементный анализ и ИК спектры продукта соответствуют данным, приведенным в примере 1.

Пример 3.

Получение [Rh(ОСОСН3)2Н2O] 2 осуществляют, как описано в примере 2, но изменяют время проведения реакции до 1,25 ч. Выход продукта 75%. Элементный анализ и ИК спектры продукта соответствуют данным, приведенным в примере 1.

Пример 4.

Получение [Rh(ОСОСН3)2Н2O] 2 осуществляют, как описано в примере 2, но изменяют количество вводимой в реакцию уксусной кислоты до 4 мл. Выход продукта 32%. Элементный анализ и ИК спектры продукта соответствуют данным, приведенным в примере 1.

Пример 5.

Получение [Rh(ОСОСН3)2Н2O] 2 осуществляют, как описано в примере 2, но изменяют количество вводимой в реакцию уксусной кислоты до 16 мл. Выход продукта 60%. Элементный анализ и ИК спектры продукта соответствуют данным, приведенным в примере 1.

Пример 6.

Получение [Rh(ОСОСН3)2Н2O] 2 осуществляют, как описано в примере 2, но температуру реакции изменяют до 130oС, время реакции до 0,2 ч. Параллельно протекает реакция карбонилирования родия, ускоряющаяся при данной температуре. В ИК спектре маточного раствора присутствуют интенсивные полосы поглощения дикарбонильного комплекса [Rh(СО)2Сl2]- (две полосы в области 2070-1990 см-1), реакция может сопровождаться выделением металла. Выход продукта 70%. Элементный анализ и ИК спектры продукта соответствуют данным, приведенным в примере 1.

Пример 7.

Получение [Rh(ОСОСН3)2Н2O] 2 осуществляют, как описано в примере 6, но изменяют время реакции до 0,7 ч. Наблюдают появление металла, возникающего при восстановлении дикарбонильного комплекса [Rh(СО)2Сl2]-. Продукт перекристаллизовывают из воды. Выход продукта 64%. Элементный анализ и ИК спектры продукта соответствуют данным, приведенным в примере 1.

Пример 8.

Получение [Rh(ОСОСН3)2Н2O] 2 осуществляют, как описано в примере 2, но изменяют температуру реакции до 85oС, время реакции до 1,5 ч. Выход продукта 60%. Элементный анализ и ИК спектры продукта соответствуют данным, приведенным в примере 1. Дальнейшее увеличение продолжительности реакции не оказывает влияния на выход продукта.

Пример 9.

Получение [Rh(ОСОСН3)2Н2O] 2 осуществляют, как описано в примере 2, но изменяют мольное отношение ДМАА: родий до 4,0:1. Выход продукта 75%. Элементный анализ и ИК спектры продукта соответствуют данным, приведенным в примере 1.

Пример 10.

Получение [Rh(ОСОСН3)2Н2O] 2 осуществляют, как описано в примере 2, но изменяют мольное отношение ДМАА: родий до 3,0:1. Выход продукта 54%. Элементный анализ и ИК спектры продукта соответствуют данным, приведенным в примере 1.

Пример 11.

Получение [Rh(ОСОСН3)2Н2O] 2 осуществляют, как описано в примере 2, но изменяют концентрацию раствора ДМАА до 10,0 н. и соответственно изменяют количество вводимого раствора ДМАА до 1,3 мл. Выход продукта 75%. Элементный анализ и ИК спектры продукта соответствуют данным, приведенным в примере 1.

Пример 12.

Получение [Rh(ОСОСН3)2Н2O] 2 осуществляют, как описано в примере 2, но изменяют концентрацию раствора ДМАА до 5,0 н. и соответственно изменяют количество вводимого раствора ДМАА до 2,5 мл. Выход продукта 75%. Элементный анализ и ИК спектры продукта соответствуют данным, приведенным в примере 1.

Пример 13.

Получение [Rh(ОСОСН3)2CH3OH] 2 осуществляют, как описано в примере, но "сырой" продукт заливают 5 мл метанола и нагревают при 50oС до исчезновения максимумов поглощения при 3200 см-1 и 3150 см-1 в ИК спектре отбираемых проб. Зеленые кристаллы отфильтровывают, промывают 3 мл ацетона и высушивают в вакууме. Полученный продукт соответствует формуле метанольного аддукта [Rh(ОСОСН3)2СН3OН] 2. Выход 75%. Состав полученного продукта подтвержден результатами элементного анализа.

Для RhC5H10O5: Вычислено, %: Rh 40,67; С 23,73; Н 3,95.

Найдено, %: Rh 41,09; С 23,41; Н 4,12.

Идентификация продукта подтверждена также данными ИК спектров. (CO2): 1580, 1450 см-1 (сравни [Ж. неорг. химии, 1979, т. 24, с. 3330-3336]).

Пример 14.

Получение [Rh(ОСОСН3)2Н2O] 2 осуществляют, как описано в примере 2, но заменяют ДМАА ацетатом диэтиламмония. Выход продукта 73%. Элементный анализ и ИК спектры продукта соответствуют данным, приведенным в примере 1.

Пример 15.

1,0 г RhСl32O растворяют в 30 мл диметилацетамида (ДМА) в присутствии 0,9 мл дистиллированной воды, раствор фильтруют и насыщают аргоном в течение 0,3 ч. В токе аргона добавляют 20 мл АсОН и 2,2 мл 5,65 н. раствора ДМАА в ледяной АсОН (мольное отношение ДМАА:Rh 3,5). При этом выпадает сиреневый осадок. Реакционную смесь нагревают при 100oС в течение 1 часа. Раствор зеленого цвета охлаждают при 0oС. Выпавший кристаллический осадок зеленого цвета отфильтровывают, дважды промывают ацетоном по 3 мл, сушат в вакууме. Полученный продукт заливают 3 мл дистиллированной воды и нагревают при 55oС до исчезновения максимумов поглощения при 3200 см-1 и 3150 см-1 в ИК спектре отбираемых проб. Зеленые кристаллы отфильтровывают, промывают 3 мл ацетона и высушивают в вакууме. Полученный продукт соответствует формуле [Rh(ОСОСН3)2Н2O] 2. Выход 0,35 г (43%). Элементный анализ и ИК спектры продукта соответствуют данным, приведенным в примере 1.

Пример 16.

Получение [Rh(ОСОСН3)2Н2O]2 осуществляют, как описано в примере 15, но заменяют ДМА на гексаметилфосфортриамид (ГМФТА). Выход 49%. Элементный анализ и ИК спектры продукта соответствуют данным, приведенным в примере 1.

Пример 17.

Получение [Rh(ОСОС2Н5)2Н2O]2 осуществляют, как описано в примере 2, но заменяют АсОН на пропионовую кислоту и соответственно ДМАА на пропионат диметиламмония. Выход 43%. Состав продукта подтвержден результатами элементного анализа.

Для RhC6H12O5: Вычислено, %: Rh 38,53; С 26,98; Н 4,49.

Найдено, %: Rh 38,40; С 26,66; Н 4,24.

Идентификация продукта подтверждена также данными ИК спектров. (CO2): 1582, 1472 см-1, (RhO): 435, 415 см-1 (сравни [Ж. общ. химии, 1976, т. 46, с. 1197-1200, Ж. общ. химии, 1977, т. 47, с. 2592-2596]).

Пример 18 (контрольный по прототипу).

RhСl32О (5,0 г) нагревают с тригидратом ацетата натрия (10 г) в смеси ледяной уксусной кислоты (100 мл) с абсолютным этиловым спиртом (100 мл) до кипения в течение 1 часа в атмосфере химически инертного газа (азота). Раствор охлаждают, выпавший осадок отделяют фильтрованием. "Сырой" продукт растворяют в кипящем метаноле (~600 мл), горячий раствор фильтруют, фильтрат концентрируют до 400 мл, охлаждают в холодильнике в течение ночи, отделяют кристаллический осадок метанольного аддукта [Rh(ОСОСН3)2СН3OН]2. Выход 3,05 г (73%).

Для RhС5Н10O5: Вычислено, %: Rh 40,67; С 23,73; Н 3,95.

Найдено, %: Rh 41,00; С 23,61; Н 4,14.

Приведенные примеры показывают, что предлагаемый способ синтеза имеет преимущества в уменьшении используемых количеств низкокипящих, горючих и токсичных органических растворителей, упрощении технологического процесса и снижении затрат времени и труда и при этом не уступает способу-прототипу по выходу продукта (примеры 1 и 18), а приведенные данные элементного анализа и ИК спектров подтверждают чистоту продукта. Использование ацетата диметиламмония вместо ацетата натрия исключает трудоемкую стадию перекристаллизации "сырого" продукта из метанола и упрощает процесс. Данные примеров 1-17 представлены в виде таблицы.

Оптимальные пределы объема апротонного растворителя и мольных соотношений реагентов определяются следующими факторами.

Объем взятого в реакцию апротонного растворителя определяется растворимостью в нем хлорида родия. При уменьшении объема растворителя (ниже 10 мл на 1 г хлорида родия) имеет место неполное растворение исходного хлорида родия, что приводит к загрязнению целевого продукта. Увеличение объема полярного апротонного растворителя приводит к снижению выхода целевого продукта.

Количество введенной в реакцию концентрированной алифатической карбоновой кислоты оптимально в интервалах отношения ее количества к количеству апротонного растворителя 1-1,3: 1. При изменении этого отношения до 0,4:1 (пример 4) или до 1,6:1 (пример 5) выход целевого продукта снижается.

Оптимальное мольное отношение карбоксилата диалкиламмония (КДАА) к родию 3-4: 1. При отношении КДАА: Rh 2,5:1 (пример 10) выход целевого продукта уменьшается. Увеличение этого отношения до 5:1 (пример 9) не повышает выход целевого продукта.

Примеры конкретного выполнения являются подтверждением того, что технический результат достигнут. Создан способ получения целевого продукта, по выходу и по чистоте получаемого карбоксилата родия (II) аналогичный способу-прототипу, при использовании на порядок меньших количеств легколетучих, токсичных и горючих органических растворителей и при существенном сокращении затрат времени и труда.

Формула изобретения

Способ получения карбоксилатов родия (II) путем нагревания гидрата трихлорида родия (III) в смеси концентрированной алифатической карбоновой кислоты и органического растворителя в присутствии соли той же кислоты в атмосфере химически инертного газа, отличающийся тем, что в качестве органического растворителя берут апротонный полярный растворитель, выбранный из ряда, включающего диметилформамид, диметилацетамид, гексаметилфосфортриамид, а в качестве соли - карбоксилат диалкиламмония в виде раствора в концентрированной алифатической карбоновой кислоте, мольное отношение карбоксилата диалкиламмония к гидрату трихлорида родия не менее 3: 1, реакционную смесь нагревают при 85-130oС в течение не менее 0,2 ч, смесь выдерживают в холодильнике до полного выпадения осадка, осадок отделяют, промывают ацетоном, сушат в вакууме, сухой осадок обрабатывают избытком воды или метанола при нагревании, например, до 50-55oС, отделяют и сушат в вакууме.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к новым химическим веществам общей формулы M'nM(H-1GluTrp)mН2О, где М' - катион щелочного металла, М - катион d-металла или щелочноземельного металла, GluTrp - анион глутамилтриптофана, n - количество атомов щелочного металла, m - количество молекул воды

Изобретение относится к новому устойчивому комплексному соединению, содержащему макроциклический тетрадентатный лиганд, имеющий структуру формулы I, где R1 и R2 имеют одинаковые или различные значения, являются связанными или несвязанными и каждый выбирается из группы, состоящей из водорода, галогена, метила, CF3 и, если они связаны, циклопропила, циклобутила, циклопентила или циклогексила, являются пространственно и конфармационно затрудненными, так что окислительная деградация комплекса металла в соединении ограничена, когда комплекс находится в присутствии окисляющей среды, Z представляет собой устойчивый к окислению атом, являющийся металлокомплексообразователем, выбираемый из азота и кислорода, Х представляет собой устойчивую к окислению функциональную группу, выбираемую из О или NRs, где Rs представляет собой метил, фенил, гидроксил, оксильную группу, CF3 или CH2CF3, R3, R4, R5 представляют собой фрагменты, соединяющие соседние атомы Z, содержащие структуры, описанные в формуле изобретения

Изобретение относится к новому устойчивому комплексному соединению, содержащему макроциклический тетрадентатный лиганд, имеющий структуру формулы I, где R1 и R2 имеют одинаковые или различные значения, являются связанными или несвязанными и каждый выбирается из группы, состоящей из водорода, галогена, метила, CF3 и, если они связаны, циклопропила, циклобутила, циклопентила или циклогексила, являются пространственно и конфармационно затрудненными, так что окислительная деградация комплекса металла в соединении ограничена, когда комплекс находится в присутствии окисляющей среды, Z представляет собой устойчивый к окислению атом, являющийся металлокомплексообразователем, выбираемый из азота и кислорода, Х представляет собой устойчивую к окислению функциональную группу, выбираемую из О или NRs, где Rs представляет собой метил, фенил, гидроксил, оксильную группу, CF3 или CH2CF3, R3, R4, R5 представляют собой фрагменты, соединяющие соседние атомы Z, содержащие структуры, описанные в формуле изобретения

Изобретение относится к органической химии, а также к медицине, а именно касается веществ, используемых в сочетании с аскорбиновой кислотой для терапии злокачественных новообразований (бинарная каталитическая "темновая" терапия злокачественных новообразований) и способа подавления опухолевого роста
Изобретение относится к способам получения щелочерастворимых хелатов железа и может быть использовано, например, в сельском хозяйстве в качестве защитных средств и в ветеринарии

Изобретение относится к новому химическому соединению, а именно к тетракис-(L-гистидинато)--пероксидикобальта (III) гептагидрату формулы Co2(His)4O27H2O

Изобретение относится к синтезу мостикового мю-оксо-перхлородиферрата (III) тетраалкиламмония общей формулы [R4N]3[Fe2Cl7O], где R - низший алкил, и к способу получения мостикового мю-оксо-перхлородиферрата (III) тетраалкиламмония, обладающих свойствами несобственного сегнетоэлектрика
Изобретение относится к органической химии и касается способа получения сукцинатов d-элементов - биологически активных веществ комплексного действия

Изобретение относится к новым солям (4-окси-3,5-ди-трет-бутилфенил)-пропионовой кислоты общей формулы 1, где R представляет С(СН3)3; Me представляет металл, выбранный из группы: Zn, Ва, Са; n является валентностью металла и равна 2, которые получают взаимодействием метилового эфира (4-гидрокси-3,5-ди-трет-бутилфенил)-пропионовой кислоты с окисью металла, выбранного из Zn, Ва, Са, в водной среде и/или среде C1-С4алифатического спирта при температуре 85-130oС и давлении 1-4 атмосферы при мольном соотношении эфир : окись металла, равном 1-0,50 : 0,520

Изобретение относится к нефтехимическому синтезу, а именно к способу получения металлсодержащего стабилизатора поливинилхлорида, и может быть использовано в производстве ПВХ-пленок, искусственных кож, кабельного пластиката и т.п

Изобретение относится к способу получения стеарата кальция, где процесс проводят путем взаимодействия стеариновой кислоты и гидроксида кальция в присутствии растворителя, ацетона или водно-ацетоновой смеси (с содержанием ацетона не менее 25 мас

Изобретение относится к получению солей уксусной кислоты

Изобретение относится к металлоорганической химии, а именно к новым соединениям, конкретно к солям (4-окси-3,5-ди-трет-бутилфенил)-пропионовой кислоты общей формулы где R = C(CH3)3, Me - металл, выбранный из группы: Zn, Ba, Ca, Cd, Al, Sn, Mg, Cr+3, Mn+2, n - валентность металла, n = 2 - 4, которые могут найти применение в качестве стабилизатора полимеров и присадок к маслам
Изобретение относится к производству лакокрасочных материалов, а именно синтетической олифы на основе нафтеновых кислот

Изобретение относится к области синтеза органических солей металлов, таких как 2-этилгексаноаты металлов, которые применяются при производстве полимерных материалов, стабилизаторов и модифицирующих добавок, позволяющих изменять реологические свойства полимерных материалов, а также как добавки к красителям, лакам, смазочным материалам и исходные материалы для нанесения пленок сложных оксидов
Изобретение относится к способу выделения фторированных карбоновых кислот, позволяющих получить их с высокой степенью чистоты

Изобретение относится к способу получения антиагломератора на основе стеарата кальция, который находит применение в нефтехимической промышленности при получении синтетических каучуков
Наверх