Способ получения деэмульгатора

 

Изобретение может быть использовано на нефтеперерабатывающих предприятиях для глубокого обезвоживания и обессоливания нефти. Способ получения деэмульгатора для разрушения водонефтяной эмульсии заключается в получении сложного эфира полиоксиэтилена с последующей его конденсацией с адипиновой или янтарной кислотой либо с малеиновым или фталевым ангидридом кислот при молярном соотношении эфир: (кислота или ангидрид) = 1: (0,2-0,4) и растворением полученного продукта конденсации в спиртах или ароматических углеводородах или их смеси. Указанный сложный эфир полиоксиэтилена получают оксиэтилированием синтетических жирных кислот фракции С₁₆-С₂₆ до содержания оксиэтильных групп в молекуле до 70±3 мас.%. При этом смесь растворителей имеет следующее соотношение компонентов: толуол или нефрас АР 120/200 - 10-90 мас. %, метанол, или этанол, или пропанол, или бутанол - 10-90 мас.%. Технический результат - деэмульгатор имеет высокие деэмульгирующую способность и активность для защиты от коррозии технологического оборудования. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к подготовке нефти, преимущественно в области нефтепереработки, и может быть использовано на нефтеперерабатывающих предприятиях для глубокого обезвоживания и обессоливания нефти.

Известен способ получения деэмульгатора для разделения нефтяных эмульсий, включающий конденсацию фенола и формальдегида, оксипропилирование продукта конденсации с последующим взаимодействием его с оксиэтилированным полипропиленгликолем (Патент СССР 1209034, кл. C 08 G 8/28, 1986 г.).

Недостаток данного способа - полученный деэмульгатор неэффективен для разрушения стойких водонефтяных эмульсий, стабилизированных механическими примесями, и не обладает антикоррозионным эффектом.

Наиболее близким к заявляемому объекту является способ получения деэмульгатора для разрушения водонефтяной эмульсии путем конденсации алкилфенола с 4-12 атомами углерода в алкильной цепи и высококипящего побочного продукта производства изопрена из изобутилена и формальдегида или 4,4-диметилдиоксан-1,3 при молярном соотношении 1: (0,5-2) соответственно в качестве кислородсодержащего продукта с последующим оксиалкилированием окисью этилена до содержания оксиэтильных групп в молекуле 30-70 мас.% и модифицированием полученного продукта взаимодействием его с адипиновой или янтарной кислотой или малеиновым или фталевым ангидридом при молярном соотношении 1:(0,05-2) соответственно с получением продукта конденсации. Продукт конденсации дополнительно растворяют в ароматическом растворителе или изопропиловом спирте или их смеси в массовом соотношении (4-9):1 соответственно при следующем соотношении, мас.%: Продукт конденсации - 40 - 65 Растворитель - 35 - 60 (Патент РФ 2043389, кл. C 10 G 33/04, 1992 г.).

Недостатками этого способа являются недостаточно высокие деэмульгирующая способность и антикоррозионная активность получаемого деэмульгатора.

Изобретение направлено на повышение деэмульгирующей способности и антикоррозионной активности получаемого деэмульгатора.

Это достигается тем, что в способе получения деэмульгатора для разрушения водонефтяной эмульсии, включающем получение сложного эфира полиоксиэтилена с последующей его конденсацией двухосновной жирной кислотой или ангидридом кислот при молярном соотношении 1:(0,2-0,4) соответственно и растворением полученного продукта конденсации в спиртах или ароматических углеводородах, или их смеси, сложный эфир полиоксиэтилена получают оксиэтилированием синтетических жирных кислот фракции С₁₆-С₂₆ до содержания оксиэтильных групп в молекуле до 70±3 мас.%.

Смесь растворителей имеет следующее соотношение компонентов, мас.%: Толуол или нефрас АР 120/200 - 10 - 90 Метанол, или этанол, или пропанол, или бутанол - 10-90 Способ осуществляют следующим образом.

В автоклав, снабженный манометром, мешалкой, термометром, барботером для подачи окиси этилена и рубашкой для подачи теплоносителя, загружают расчетное количество синтетических жирных кислот (СЖК) фракции C₁₆-C₂₆. Содержание автоклава нагревают до 100^oС и создают вакуум-насосом разрежение до остаточного давления 15-20 мм рт. ст. для удаления влаги. Затем систему продувают азотом и поднимают температуру до 150^oС. Из мерной емкости под давлением через барботер дозируют расчетное количество окиси этилена. Оксиэтилирование ведут при работающей мешалке при температуре 150-160^oС и давлении 1,5-2 атм. Процесс ведут до падения давления в автоклаве до атмосферного, после чего перемешивают при 160^oС еще 1 час. Автоклав охлаждают до 30^oС, продувают азотом для удаления остатков окиси этилена. В реактор, снабженный мешалкой, люком, рубашкой и холодильником-конденсатором загружают расчетное количество оксиэтилированной жирной кислоты. Реакционную массу разогревают до 90-100^oС и загружают при работающей мешалке расчетное количество модифицирующего реагента: адипиновую или янтарную кислоту или малеиновый или фталевый ангидрид. Модификацию оксиэтилированного продукта производят с отводом выделившейся воды при температуре 110±5^oС и перемешивании до падения кислотного числа до постоянного значения. Это составит 4-20 часов. Растворением полученного продукта конденсации в спиртах или ароматических углеводородах или иx смеси получают препаративную форму деэмульгатора.

Согласно вышеописанной технологии были получены деэмульгаторы по предлагаемому способу (примеры 1-12) и, для сравнения, по прототипу (примеры 13-16). Во всех примерах содержание основного вещества составляет 50,0 мас. %, температура отстоя 95±1^oС, содержание оксиэтилена в продукте оксиэтилирования СЖК - 70% (степень оксиэтилирования оксиэтилированной жирной кислоты - 70%), время отстоя 60 мин.

Как видно из данных, приведенных в таблице, деэмульгатор, полученный по заявленному способу, обладает по сравнению с прототипом более высокой степенью обезвоживания и более низким содержанием солей, что свидетельствует о его более высокой деэмульгирующей эффективности и, кроме того, более высокой степенью зашиты, т.е. более высокой ингибирующей коррозию технологического оборудования активностью.

Формула изобретения

1. Способ получения деэмульгатора для разрушения водонефтяной эмульсии, включающий получение сложного эфира полиоксиэтилена с последующей его конденсацией с адипиновой или янтарной кислотой либо с малеиновым или фталевым ангидридом кислот при молярном соотношении эфир : (кислота или ангидрид) = 1 : (0,2-0,4) соответственно и последующим растворением полученного продукта конденсации в спиртах или ароматических углеводородах или их смеси, отличающийся тем, что сложный эфир полиоксиэтилена получают оксиэтилированием синтетических жирных кислот фракции С₆-С₂₆ до содержания оксиэтильных групп в молекуле до 70±3 мас. %.

2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что смесь растворителей имеет следующее соотношение компонентов, мас. %: Толуол или нефрас АР 120/200 - 10 - 90 Метанол, или этанол, или пропанол, или бутанол - 10 - 90

РИСУНКИ

Рисунок 1